一种干燥机防堵板自动检测报警装置的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产技术领域，具体涉及一种干燥机防堵板自动检测报警装置。


背景技术：

2.干燥机，是用于对物体进行干燥操作，使得物体内部的湿分汽化逸出而得到规定湿含量的固体物料的设备，成型后的石膏板在经过尺寸裁切之后会送入干燥机内的干燥段和冷却段进行充分干燥除去多余的湿分，得到符合要求的石膏板产品。
3.现有的石膏板在干燥机内的干燥过程中，由于石膏板自身板材问题，干燥过程中石膏板容易出现断裂、搭接等问题，容易导致干燥机内部堵板而停机故障，现有的干燥机在对石膏板进行干燥的过程中缺少在发生堵板时的警示装置，导致员工不能及时的发现问题，从而使得设备发生故障，影响整个生产效率，因此，需要设计一种干燥机防堵板自动检测报警装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干燥机防堵板自动检测报警装置，解决了现有的干燥机在对石膏板进行干燥的过程中发生堵板时不能及时发现问题导致设备故障并影响生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种干燥机防堵板自动检测报警装置，包括机架和设置在所述机架上用于输送石膏板的输送带，所述机架上位于所述输送带两侧均设置有防堵警示装置，且所述防堵警示装置间隔一定时间与所述输送带上运输的所述石膏板接触，并在所述间隔时间结束后未与所述石膏板接触时发出堵板警示；
7.所述防堵警示装置包括竖直设置在所述机架上的两个连接轴和设置在所述机架一侧的声光报警器，且其中一个所述连接轴的一端连接有驱动装置，每个所述连接轴上均固定安装有多个链轮，多个所述链轮上共同套设有链板，所述链板的表面固定设置有底座，所述底座沿垂直所述输送带输送方向设置有水平压力板，且所述水平压力板与所述石膏板一侧接触并同步运动，并在所述间隔时间结束时未与所述石膏板接触触发所述声光报警器发出声光警示。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上沿所述输送带的输送方向设置有用于滑动连接所述水平压力板的直线槽，所述直线槽内沿所述输送带的输送方向设置有与所述水平压力板一侧连接的缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧在所述水平压力板在所述石膏板接触时发生形变限制所述石膏板在所述水平压力板的作用下逆向运动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述直线槽的一侧设置有在所述水平压力板在所述缓冲弹簧的弹力作用下复位时进行缓冲的缓冲垫，且所述缓冲弹簧未发生形变时所述水平压力板与所述缓冲垫相抵。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述链板与所述输送带之间的间距大于所述底座的厚度，且两个所述链板之间的间距大于两个所述水平压力板的长度和两个所述底座的长度之和。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述声光报警器触发声光警示时两个所述水平压力板同时在所述间隔时间结束时未与所述石膏板接触。
12.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
13.本实用新型通过水平压力板与石膏板在输送带上接触并同步运动确定干燥机内部未发生堵板现象，在一定时间间隔后水平压力板未与石膏板发生接触时触发声光报警器发出声光警示提示员工设备内部发生堵板现象，以便及时处理问题避免设备发生故障，影响生产效率，且通过两个水平压力板与石膏板的接触判断是否发生堵板现象，进一步提高堵板现象的警示准确度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
15.图1为本实用新型实施例提供一种干燥机防堵板自动检测报警装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供图1中所示a部分的结构放大示意图。
17.图中的标号分别表示如下：
[0018]1‑
机架；2
‑
输送带；3
‑
防堵警示装置；
[0019]
301
‑
连接轴；302
‑
声光报警器；303
‑
链轮；304
‑
链板；305
‑
底座；306
‑
水平压力板；307
‑
直线槽；308
‑
缓冲弹簧；309
‑
缓冲垫。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1至图2所示，本实用新型提供了一种干燥机防堵板自动检测报警装置，包括机架1和设置在机架1上用于输送石膏板的输送带2，机架1上位于输送带2两侧均设置有防堵警示装置3，且防堵警示装置3间隔一定时间与输送带 2上运输的石膏板接触，并在间隔时间结束后未与石膏板接触时发出堵板警示，
[0022]
防堵警示装置3包括竖直设置在机架1上的两个连接轴301和设置在机架1 一侧的声光报警器302，且其中一个连接轴301的一端连接有驱动装置，每个连接轴301上均固定安装有多个链轮303，多个链轮303上共同套设有链板304，链板304的表面固定设置有底座305，底座305沿垂直输送带2输送方向设置有水平压力板306，且水平压力板306与石膏板一侧接触并同步运动，并在间隔时间结束时未与石膏板接触触发声光报警器302发出声光警
示。
[0023]
本实用新型在使用时，石膏板在输送带2上运输并进入干燥机内部进行干燥处理。
[0024]
在输送带2输送石膏板进行干燥的过程中，石膏板在输送带2的牵引下运动至两个防堵警示装置2之间时，石膏板的一侧与两个水平压力板306的一侧相接触。
[0025]
水平压力板306在与石膏板接触的同时启动驱动装置，驱动装置驱动连接轴301转动，连接轴301同步驱动对应的多个链轮303发生转动，多个链轮303 同时驱动链板304转动，链板304同时驱动另一个连接轴301上的多个链轮303 转动，同时通过链板304驱动底座305同步运动，水平压力板306在底座305的驱动下发生运动，并与石膏板在保持接触的情况下同步运动。
[0026]
通过水平压力板306与石膏板接触并同步运动，确定石膏板在此区域未发生堵板现象，声光报警器302未达到触发条件，并可以通过两个水平压力板306 对石膏板的输送位置进行限制和校正。
[0027]
水平压力板306在运动至连接轴301处时由驱动装置加速驱动连接轴301 转动，使得水平压力板306迅速与石膏板脱离接触，并循环运动至原位置等待与下一个石膏板进行接触。
[0028]
水平压力板306在与上一个石膏板脱离接触到与下一个石膏板接触之间的时间间隔为确定的间隔时间，在这个间隔时间结束后两个水平压力板306均未与石膏板发生接触，即石膏板发生堵板现象，此时触发声光报警器302发出声光警示提示员工进行查看，避免了堵板后造成设备故障，影响生产效率。
[0029]
驱动装置为现有的提供动力的设备，例如电机等设备均可。
[0030]
底座305上沿输送带2的输送方向设置有用于滑动连接水平压力板306的直线槽307，直线槽307内沿输送带2的输送方向设置有与水平压力板306一侧连接的缓冲弹簧308，且缓冲弹簧308在水平压力板306在石膏板接触时发生形变限制石膏板在水平压力板306的作用下逆向运动。
[0031]
考虑到在石膏板在与水平压力板306相接触时，驱动装置启动驱动水平压力板306与石膏板进行同步运动需要有微小的时间间隔，会造成水平压力板 306驱动石膏板在输送带2上逆向运动一段距离，造成石膏板表面损伤。
[0032]
因此，在水平压力板206与底座305连接处设置直线槽307和缓冲弹簧308，在石膏板与水平压力板306相接触时，石膏板在输送带2的牵引下驱动水平压力板306在直线槽307内滑动，并压缩缓冲弹簧308，然后启动驱动装置驱动底座305和水平压力板306与石膏板同步运动，避免了水平压力板306驱动石膏板逆向运动。
[0033]
在水平压力板306与石膏板脱离接触后，在缓冲弹簧308的弹力作用下恢复原位，继续对下一个石膏板进行缓冲。
[0034]
直线槽307的一侧设置有在水平压力板306在缓冲弹簧308的弹力作用下复位时进行缓冲的缓冲垫309，且缓冲弹簧308未发生形变时水平压力板306与缓冲垫309相抵。
[0035]
为了保证水平压力板306在缓冲弹簧308的弹力作用下复位时能够迅速稳定静止，水平压力板306复位时缓冲弹簧308应恢复原长，同时水平压力板306 与缓冲垫309相抵，由缓冲垫309对水平压力板309进行缓冲，且避免直线槽307 侧壁与水平压力板306之间碰撞发生损伤。
[0036]
其次，水平压力板306在缓冲弹簧308处于原长时与缓冲垫309相抵避免水平压力板306在与石膏板脱离接触后复位的过程中保持稳定，且在水平压力板 306复位时能够在缓冲弹簧308恢复原长时借助缓冲垫309消除动能。
[0037]
链板304与输送带2之间的间距大于底座305的厚度，且两个链板304之间的间距大于两个水平压力板306的长度和两个底座305的长度之和。
[0038]
避免链板304余输送带2之间间距过小而导致底座305运动时与输送带2之间发生干涉。
[0039]
其次，避免两个水平压力板304在运动的过程中相互发生干涉导致装置故障。
[0040]
声光报警器302触发声光警示时两个水平压力板306同时在间隔时间结束时未与石膏板接触。
[0041]
通过两个水平压力板306与石膏板的接触情况判定干燥机内的堵板情况，判断条件更多，准确性更高，避免误触发声光报警器302。
[0042]
以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。