用于增粘后尼龙66切片的除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于合成纤维生产装置技术领域，具体涉及一种用于增粘后尼龙66切片的除尘装置。


背景技术：

2.在气囊丝生产过程中，n66原料切片经过大料仓输送至干燥循环系统，再经过干燥循环系统输送至中间料仓，因输送速度较快，原料切片之间相互摩擦，以及切片与管道之间摩擦产生大量粉尘，造成干切片及下道纺丝工序中物料粘度不均一，影响产品质量。
3.在固相增粘系统中原有除尘系统仅能除去氮气循环过程中的粉尘，而大部分粉尘由于静电仍附着在干切片表面。为此需要针对干切片的表面粉尘进行除尘处理。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，其能够使得切片从除尘器中经过，通过静电吸附及反吹风，从而将切片中的大部分粉尘除去，保证下道纺丝工序中物料粘度的稳定、均匀,提升了制得的尼龙66气囊丝的色度均匀性，减少尼龙66气囊丝断头现象的产生，提高气囊丝的质量。
5.为实现上述目的，所采取的技术方案是：
6.一种用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，包括：
7.干燥塔；
8.除尘器，其设置在所述干燥塔的出口下部，在所述除尘器的下部设置有缓冲料仓；
9.反吹管道，其连接设置在所述除尘器的下部，所述反吹管道用于在所述除尘器内提供向上的反吹气流；
10.除尘管道，其连接设置在所述除尘器的上部，所述除尘管道连接有粉尘过滤器；以及
11.气源单元，其设置在所述反吹管道上，所述气源单元用于向所述反吹管道内输送反吹气流。
12.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述除尘器包括除尘器壳体、设置在所述除尘器壳体顶部的进料口、设置在所述除尘器壳体底部的出料口、以及设置在所述进料口和出料口上的静电环，所述除尘器壳体内设置有多道倾斜的流料板。
13.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，多道所述流料板左右交错设置，且所述流料板上布设有网孔。
14.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述除尘器内布设有布气管，所述布气管呈圆环形，所述布气管与所述反吹管道连通，在所述布气管上均布设置有反吹孔。
15.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述粉尘过滤器包括过滤器壳体、设置在所述过滤器壳体内的过滤布袋、设置在所述过滤器壳体底部的集尘
桶、以及与所述过滤布袋的内腔连通的喷吹单元，所述喷吹单元进行周期性的向过滤布袋内反吹。
16.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述喷吹单元包括喷吹管、喷吹气源和电磁脉冲控制阀。
17.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述喷吹气源为氮气气包。
18.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述气源单元包括氮气风机和补氮系统，所述氮气风机的进风口与所述粉尘过滤器的出风口连通。
19.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述干燥塔与除尘器之间、除尘器与缓冲料仓之间、反吹管道、除尘管道上均设置有控制阀。
20.根据本实用新型用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，优选地，所述缓冲料仓侧部设置有分支管道，所述分支管道上设置有手动阀。
21.采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
22.本技术在干燥塔固相增粘后加装切片除尘装置，干切片从除尘器中经过，通过静电吸附及反吹风将切片中的大部分粉尘除去，从而保证下道纺丝工序中物料粘度的稳定、均匀,从而提升了制得的尼龙66气囊丝的色度均匀性，减少尼龙66气囊丝断头现象的产生，提高气囊丝的质量。本技术能有效的去除固相增粘后的尼龙66切片表面的粉尘杂质，减少毛丝，提高可纺性及产品质量。
23.本实用新型通过反吹过滤器以及除静电装置，使切片与粉尘分离。通过粉尘过滤器将滤袋上粉尘收集，延长了滤袋的使用周期。除尘装置应用后，干切片中的含尘量除去90%左右，提高了增粘后尼龙66切片的质量，使后续气囊丝成品挑出率提高1%，丝色度降低，色度均一性提高。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
25.图1为根据本实用新型实施例的用于增粘后尼龙66切片的除尘装置的结构示意图。
26.图中序号：
27.100为干燥塔；
28.200为除尘器、201为缓冲料仓、202为分支管道、203为手动阀、204为静电环、205为流料板、206为布气管；
29.310为反吹管道、320为除尘管道；
30.400为粉尘过滤器、401为过滤器壳体、402为过滤布袋、403为集尘桶、404为喷吹管、405为喷吹气源、406为电磁脉冲控制阀；
31.501为氮气风机、502为补氮系统；
32.600为控制阀；
33.700为切片。
具体实施方式
34.下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。
36.应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。
37.应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
38.应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。
39.参见图1，一种用于增粘后尼龙66切片的除尘装置，包括干燥塔100、除尘器200、反吹管道310、除尘管道320和气源单元，除尘器200设置在干燥塔100的出口下部，在除尘器200的下部设置有缓冲料仓201；反吹管道310连接设置在所述除尘器200的下部，反吹管道310用于在所述除尘器200内提供向上的反吹气流；除尘管道320连接设置在所述除尘器200的上部，所述除尘管道320连接有粉尘过滤器400；气源单元设置在所述反吹管道310上，气源单元用于向反吹管道310内输送反吹气流。
40.除尘器200设置在干燥塔100出口下方，接受固相增粘后的切片，含尘切片经过回转阀后，均匀分散地落入除尘器200中，由于反吹管道内输送有反吹氮气气流，切片颗粒在气流的作用下，在除尘器内呈分散悬浮状态，实现粉尘与切片颗粒的分离，颗粒与气体进行充分接触，在除尘器的上下部各加装静电环204，用于消除静电使粉尘与切片分离，除尘器200外侧一端通过除尘管道连接粉尘过滤器320，粉尘通过除尘管道进入粉尘过滤器320，粉尘过滤器320内有46个滤袋，滤袋连接清尘控制装置，清尘控制装置由氮气气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。通过电磁脉冲控制阀周期性的工作，喷吹氮气使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清尘作用，将附着在滤袋上的粉尘抖落至过滤器下方，通过球阀将粉尘收集至粉尘集尘桶403内。除尘器200另一端连接氮气风机501，氮气风机使得粉尘过滤器和除尘器之间 形成循环气流回路，通过补氮系统502补充循环氮气，确保系统的含氧量在安全浓度以下。经过除尘的切片从除尘器的下方进入缓冲料仓201，缓冲料仓201设置有手动阀203，可以用于除尘后的切片排料化验等，除尘后的切片经过缓冲料仓201后输送至下道纺丝工序。
41.本技术中的除尘器200包括除尘器壳体、设置在所述除尘器壳体顶部的进料口、设置在所述除尘器壳体底部的出料口、以及设置在所述进料口和出料口上的静电环204，所述除尘器壳体内设置有多道倾斜的流料板205。
42.进一步地，多道所述流料板205左右交错设置，且所述流料板205上布设有网孔。同时为了反吹管道内的反吹气流均匀，提高粉尘与切片的分离效果，本技术的除尘器内布设有布气管206，所述布气管206呈圆环形，布气管206与所述反吹管道310连通，在布气管206上均布设置有反吹孔。通过上述结构的设置，能够使得切片在倾斜的流料板上滑动时同时发生翻滚，从而避免发生团聚现象，使得切片能够充分打散，清楚切片上粉尘，粉尘清理效果好。
43.本技术粉尘过滤器400包括过滤器壳体401、设置在过滤器壳体401内的过滤布袋402、设置在过滤器壳体401底部的集尘桶403、以及与过滤布袋402的内腔连通的喷吹单元，喷吹单元进行周期性的向过滤布袋402内反吹。通过周期性的反吹，能够使得过滤布袋上粘附的粉尘及时震落，从而提高整个循环系统的顺畅性，并且还能够在此对整个循环系统中进行补充氮气。
44.优选地，本实施例中的喷吹单元包括喷吹管404、喷吹气源405和电磁脉冲控制阀406，喷吹气源405为氮气气包。
45.优选地，为了避免发生粉尘爆炸，提高安全性，本技术的气源单元包括氮气风机501和补氮系统502，氮气风机501的进风口与粉尘过滤器400的出风口连通。通过补氮系统能够有效的控制氧气含量。
46.干燥塔100与除尘器200之间、除尘器200与缓冲料仓201之间、反吹管道310、除尘管道320上均设置有控制阀600，缓冲料仓201侧部设置有分支管道202，分支管道202上设置有手动阀203。
47.对于控制阀的具体布置形式，在反吹管道、除尘管道形成的气流循环管路上均布置密封性蝶阀，在切片的输送上，如除尘器的进料口和出料口处设置球阀。
48.工作过程中的具体操作步骤：
49.1、打开除尘器；
50.2、打开除尘器与粉尘过滤器之间的各密封阀门；
51.3、打开补氮系统；
52.4、打开喷吹单元，电磁脉冲控制阀每250s开启一次，通过氮气喷吹将滤袋上的粉尘抖落，氮气入口气压为0.2
‑
0.3bar。
53.5、除尘器运转一定时间后，打开粉尘过滤器下方球阀，收集粉尘。
54.6、在缓冲料仓下取干切片与除尘器上方干切片进行化验分析对比。
55.其能够达到的效果：
①
除尘装置试用后除尘率达到90%,达到了预期技术指标要求；
②
除尘后干切片色度值降低0.4，证明切片中的杂质粉尘的去除有利于降低后续产品黄化度；
③
除尘后气囊丝产品总得率提高1.0%，毛丝数和断丝次数明显降低，纤维可纺性提高；
④
气囊丝物性主要表现在丝筒色度降低，均一性提高，降低了气囊丝纤维色差。
56.上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。