一种瓦楞纸板压痕装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸板加工设备技术领域，具体为一种瓦楞纸板压痕装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸箱的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构，在瓦楞纸板的加工生产过程中，压痕是一道关键的工序，但传统的瓦楞纸板压痕装置存在诸多不足，操作繁琐，无法避免纸张在压痕输送过程中偏移影响加工质量，不能够实现不同压痕程度的调节，无法满足不同压痕程度的需求，并不能够实现高效地滚动压痕输送，纸张的生产质量难以得到有效的保障，无形中增加了人员的劳动强度和工作负担，压痕质量不佳，压痕效率低下，因此能够解决此类问题的一种瓦楞纸板压痕装置的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞纸板压痕装置，操作简单，避免纸张在压痕输送过程中偏移影响加工质量，实现不同压痕程度调节，满足不同压痕程度的需求，并能够实现高效地滚动压痕输送，保证了纸张的生产质量，减轻了人员的劳动强度和工作负担，压痕质量较好，提高了压痕效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板压痕装置，包括底板、压痕间距调节结构、压痕结构和防偏移结构；
5.底板：所述底板的上表面右侧后端设有凹槽横板；
6.压痕间距调节结构：所述压痕间距调节结构设置于凹槽横板的上壁面上；
7.压痕结构：所述压痕结构设置于压痕间距调节结构和凹槽横板的上端；
8.防偏移结构：所述防偏移结构设置于底板的上表面中部，且与压痕结构对应设置；
9.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于底板的上表面后侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，操作简单，避免纸张在压痕输送过程中偏移影响加工质量，实现不同压痕程度调节，满足不同压痕程度的需求，并能够实现高效地滚动压痕输送，保证了纸张的生产质量，减轻了人员的劳动强度和工作负担，压痕质量较好，提高了压痕效率。
10.进一步的，所述压痕间距调节结构包括凹槽立板、转动丝杆和升降块，所述凹槽立板设置于凹槽横板的上壁面，转动丝杆通过轴承与凹槽立板的上下内壁转动连接，转动丝杆的上端延伸至凹槽立板的上方并在端头处设有旋钮，升降块与转动丝杆的中部螺纹连接，升降块内壁的滑块与凹槽立板的内壁滑槽滑动连接，实现不同压痕程度调节。
11.进一步的，所述压痕结构包括底部电机、底部转辊、压痕槽、框板、顶部电机、顶壁压辊和压痕块，所述底部电机设置于凹槽横板的内部，底部转辊的后壁转轴通过轴承与凹槽横板的前壁转动连接，底部电机的输出轴通过联轴器与底部转辊的后壁转轴固定连接，
压痕槽均匀设置于底部转辊的外弧壁上，框板设置于升降块的前壁面上，顶部电机设置于框板的内部，顶部电机的输出轴通过轴承与框板的侧壁转动连接，顶部电机的输出轴通过联轴器与顶壁压辊的后壁转轴固定连接，压痕块均匀设置于底部转辊的外弧壁上，压痕槽和压痕块对应吻合设置，底部电机和顶部电机的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现滚动压痕输送。
12.进一步的，所述防偏移结构包括纵向板、调节凹槽、丝柱、调节底块、l形板和限位滚轮，所述纵向板设置于底板的上表面中部，调节凹槽对称设置于纵向板的上壁前后两侧，丝柱与对应的调节凹槽内壁通过轴承转动连接，丝柱的外侧端头延伸至纵向板的外部，调节底块与对应的丝柱螺纹连接，调节底块侧壁的滑块与对应的调节凹槽侧壁滑槽滑动连接，l形板设置于对应的调节底块上壁，限位滚轮设置于对应的l形板纵向板体底面，限位滚轮与底部转辊对应设置，防止偏移。
13.进一步的，还包括立板、支撑导向柱和安装孔，所述立板对称设置于底板的上表面左侧前后两端，支撑导向柱的前后两端与两个相对的立板内侧壁固定连接，支撑导向柱均匀分布，支撑导向柱均与底部转辊的外弧壁最上端持平，安装孔设置于底板的壁体四角，便于安装，提供纸张输送压痕前的导向支撑。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本瓦楞纸板压痕装置，具有以下好处：
15.1、通过螺栓经安装孔将底板安装于安装平面上，进而实现对上方结构的快速稳固安装，将待压痕纸张放置于立板支撑的支撑导向柱上方，提高输入压痕前的底部承载支撑，纸张端头放置于底部转辊的外弧壁最上端，根据纸张的宽度，旋动两侧的丝柱，由于丝柱与对应的调节凹槽内壁通过轴承转动连接，调节底块与对应的丝柱螺纹连接，调节底块侧壁的滑块与对应的调节凹槽侧壁滑槽滑动连接，实现两个调节底块相向靠近或远离，进而带动l形板上的限位滚轮间距调节，从而快速适度地将限位滚轮接触纸张边缘，在后续的纸张输送压痕过程中，限位滚轮与纸张边缘相对滚动限位，避免偏移影响后续的压痕质量，保证了纸张的生产质量，操作简单，减轻了人员的工作负担。
16.2、根据纸张的压痕程度，通过旋动转动丝杆上端的旋钮，由于转动丝杆通过轴承与凹槽立板的上下内壁转动连接，升降块与转动丝杆的中部螺纹连接，升降块内壁的滑块与凹槽立板的内壁滑槽滑动连接，实现升降块上下移动，进而调节底部转辊和顶壁压辊的相对间距，从而保证适宜的滚压程度，压痕的质量得到保障，满足不同压痕程度的需求。
17.3、调节完毕后，通过控制开关组的调控，底部电机运转，输出轴转动带动底部转辊逆时针旋转，框板内部的顶部电机运转，输出轴转动带动顶壁压辊顺时针旋转，由于压痕槽和压痕块对应吻合设置，实现对瓦楞纸的滚动压痕输送，减轻了人员的劳动强度，压痕质量较好，提高了压痕效率。
附图说明
18.图1为本实用新型俯视平面结构示意图；
19.图2为本实用新型压痕间距调节结构内部剖视平面结构示意图；
20.图3为本实用新型防偏移结构俯视平面结构示意图。
21.图中：1底板、2凹槽横板、3压痕间距调节结构、31凹槽立板、32转动丝杆、33升降
块、4压痕结构、41底部电机、42底部转辊、43压痕槽、44框板、45顶部电机、46顶壁压辊、47压痕块、5防偏移结构、51纵向板、52调节凹槽、53丝柱、54调节底块、55l形板、56限位滚轮、6控制开关组、7立板、8支撑导向柱、9安装孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板压痕装置，包括底板1、压痕间距调节结构3、压痕结构4和防偏移结构5；
24.底板1：底板1提供底部支撑及安装场所，底板1的上表面右侧后端设有凹槽横板2，凹槽横板2提供支撑及安放场所；
25.压痕间距调节结构3：压痕间距调节结构3设置于凹槽横板2的上壁面上，压痕间距调节结构3包括凹槽立板31、转动丝杆32和升降块33，凹槽立板31设置于凹槽横板2的上壁面，转动丝杆32通过轴承与凹槽立板31的上下内壁转动连接，转动丝杆32的上端延伸至凹槽立板31的上方并在端头处设有旋钮，升降块33与转动丝杆32的中部螺纹连接，升降块33内壁的滑块与凹槽立板31的内壁滑槽滑动连接，之后根据纸张的压痕程度，通过旋动转动丝杆32上端的旋钮，由于转动丝杆32通过轴承与凹槽立板31的上下内壁转动连接，升降块33与转动丝杆32的中部螺纹连接，升降块33内壁的滑块与凹槽立板31的内壁滑槽滑动连接，实现升降块33上下移动，进而调节上方结构的相对间距，从而保证适宜的滚压程度，保证压痕质量，满足不同压痕程度的需求；
26.压痕结构4：压痕结构4设置于压痕间距调节结构3和凹槽横板2的上端，压痕结构4包括底部电机41、底部转辊42、压痕槽43、框板44、顶部电机45、顶壁压辊46和压痕块47，底部电机41设置于凹槽横板2的内部，底部转辊42的后壁转轴通过轴承与凹槽横板2的前壁转动连接，底部电机41的输出轴通过联轴器与底部转辊42的后壁转轴固定连接，压痕槽43均匀设置于底部转辊42的外弧壁上，框板44设置于升降块33的前壁面上，顶部电机45设置于框板44的内部，顶部电机45的输出轴通过轴承与框板44的侧壁转动连接，顶部电机45的输出轴通过联轴器与顶壁压辊46的后壁转轴固定连接，压痕块47均匀设置于底部转辊42的外弧壁上，压痕槽43和压痕块47对应吻合设置，底部电机41运转，输出轴转动带动底部转辊42逆时针旋转，框板44内部的顶部电机45运转，输出轴转动带动顶壁压辊46顺时针旋转，由于压痕槽43和压痕块47对应吻合设置，实现对瓦楞纸的滚动压痕输送，减轻了人员的劳动强度，保证了压痕质量，提高了压痕效率；
27.防偏移结构5：防偏移结构5设置于底板1的上表面中部，且与压痕结构4对应设置，防偏移结构5包括纵向板51、调节凹槽52、丝柱53、调节底块54、l形板55和限位滚轮56，纵向板51设置于底板1的上表面中部，调节凹槽52对称设置于纵向板51的上壁前后两侧，丝柱53与对应的调节凹槽52内壁通过轴承转动连接，丝柱53的外侧端头延伸至纵向板51的外部，调节底块54与对应的丝柱53螺纹连接，调节底块54侧壁的滑块与对应的调节凹槽52侧壁滑槽滑动连接，l形板55设置于对应的调节底块54上壁，限位滚轮56设置于对应的l形板55纵
向板体底面，限位滚轮56与底部转辊42对应设置，根据纸张的宽度，旋动两侧的丝柱53，由于丝柱53与对应的调节凹槽52内壁通过轴承转动连接，调节底块54与对应的丝柱53螺纹连接，调节底块54侧壁的滑块与对应的调节凹槽52侧壁滑槽滑动连接，实现两个调节底块54相向靠近或远离，进而带动l形板55上的限位滚轮56间距调节，从而快速适度地将限位滚轮56接触纸张边缘，在后续的纸张输送压痕过程中，限位滚轮56与纸张边缘相对滚动限位，避免偏移影响后续的压痕质量，保证了纸张的生产质量，减轻了人员的工作负担；
28.其中：还包括控制开关组6，调控各结构的正常运转，控制开关组6设置于底板1的上表面后侧，控制开关组6的输入端电连接外部电源，底部电机41和顶部电机45的输入端均电连接控制开关组6的输出端。
29.其中：还包括立板7、支撑导向柱8和安装孔9，通过螺栓经安装孔9将底板1安装于安装平面上，进而实现对上方结构的快速稳固安装，将待压痕纸张放置于立板7支撑的支撑导向柱8上方，提高输入压痕前的底部承载支撑，立板7对称设置于底板1的上表面左侧前后两端，支撑导向柱8的前后两端与两个相对的立板7内侧壁固定连接，支撑导向柱8均匀分布，支撑导向柱8均与底部转辊42的外弧壁最上端持平，安装孔9设置于底板1的壁体四角。
30.在使用时：通过螺栓经安装孔9将底板1安装于安装平面上，进而实现对上方结构的快速稳固安装，将待压痕纸张放置于立板7支撑的支撑导向柱8上方，提高输入压痕前的底部承载支撑，纸张端头放置于底部转辊42的外弧壁最上端，根据纸张的宽度，旋动两侧的丝柱53，由于丝柱53与对应的调节凹槽52内壁通过轴承转动连接，调节底块54与对应的丝柱53螺纹连接，调节底块54侧壁的滑块与对应的调节凹槽52侧壁滑槽滑动连接，实现两个调节底块54相向靠近或远离，进而带动l形板55上的限位滚轮56间距调节，从而快速适度地将限位滚轮56接触纸张边缘，在后续的纸张输送压痕过程中，限位滚轮56与纸张边缘相对滚动限位，避免偏移影响后续的压痕质量，保证了纸张的生产质量，减轻了人员的工作负担，之后根据纸张的压痕程度，通过旋动转动丝杆32上端的旋钮，由于转动丝杆32通过轴承与凹槽立板31的上下内壁转动连接，升降块33与转动丝杆32的中部螺纹连接，升降块33内壁的滑块与凹槽立板31的内壁滑槽滑动连接，实现升降块33上下移动，进而调节底部转辊42和顶壁压辊46的相对间距，从而保证适宜的滚压程度，保证压痕质量，满足不同压痕程度的需求，调节完毕后，通过控制开关组6的调控，底部电机41运转，输出轴转动带动底部转辊42逆时针旋转，框板44内部的顶部电机45运转，输出轴转动带动顶壁压辊46顺时针旋转，由于压痕槽43和压痕块47对应吻合设置，实现对瓦楞纸的滚动压痕输送，减轻了人员的劳动强度，保证了压痕质量，提高了压痕效率，使用完毕后，各结构恢复原样即可。
31.值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组6控制底部电机41和顶部电机45工作均采用现有技术中常用的方法，底部电机41和顶部电机45均为现有技术中纸张加工设备常用的原件。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。