一种异径管成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体地说是一种异径管成型模具。


背景技术：

2.异径管又称大小头，目前异径管锻造大多以异径管最小内径和最大外径为准加余量，后续机加工成型。在这种工艺中异径管成型后的机加工余量大，且机械性能不一定符合要求，这样不仅浪费材料且加工周期也相应增长。
3.为此，需要设计一种异径管成型模具，可以不用以异径管最小内径和最大外径为准加余量，并保证准加余量减少，异径管成型后机械性能符合要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种异径管成型模具，可以不用以异径管最小内径和最大外径为准加余量，并保证准加余量减少，异径管成型后机械性能符合要求。
5.为了达到上述目的，本实用新型是一种异径管成型模具，包括垫块、模套、模芯一、模芯二、模芯三、冲头，垫块和模套呈空心圆柱体结构，模套内部自下而上嵌设有模芯一，模芯二，模芯三，模芯一，模芯二，模芯三内表面形成异径型腔体，冲头位于异径腔体内，垫块嵌设在模芯一底部，模芯三与模套结合处的上部设有固定结构，模具模套下部设有凹槽。
6.所述的垫块的内径与异径管的最小内径匹配，所述的垫块的外径与模芯一的最小内径匹配。
7.所述的异径型腔体的形状与异径管的外壁匹配。
8.所述的冲头的最大外径与模芯三的最大内径匹配，所述的冲头的最小外径与垫块的内径匹配。
9.所述的固定结构包括设置在模芯三上部的凹部和设置在模套上部的凸部，凹部与凸部配合固定。
10.所述的凹槽与锻压机工作台固定连接。
11.本实用新型同现有技术相比，采用模芯一，模芯二，模芯三组合形成异径型腔，随着工件形状不同可更换，并在底部嵌套垫块，当冲头下压时，冲头、异径型腔和垫块组成了一个异径管形状的密闭空间，减少了加工余量，增加生产效率，节约生产成本，且锻件外形美观。
附图说明
12.图1 为本实用新型异径管成型模具的剖视图。
具体实施方式
13.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
14.参见图1，本实用新型是一种异径管成型模具，包括垫块1、模套2、模芯一3、模芯二4、模芯三5、冲头6，垫块1和模套2呈空心圆柱体结构，模套2内部自下而上嵌设有模芯一3、模芯二4、模芯三5，模芯一3、模芯二4、模芯三5内表面形成异径型腔体，冲头6位于异径腔体内，垫块1嵌设在模芯一3底部，模芯三5与模套2结合处的上部设有固定结构，模具模套2下部设有凹槽。
15.其中垫块1的内径与异径管的最小内径匹配，垫块1的外径与模芯一3的最小内径匹配，模芯一3，模芯二4，模芯三5组合形成异径型腔，其形状与异径管的外壁匹配，可随异径管形状变化进行更改，冲头6的最大外径与模芯三5的最大内径匹配，冲头6的最小外径与垫块1的内径匹配，使冲头6下压时，与异径型腔和垫块1形成一个异径管形状的密闭空间将异径管原材料挤压成型，模芯三5上部设有的凹部与模套2上部设有的凸部配合固定，模套2底部设有凹槽与锻压机工作台进行固定。
16.实施例：如附图1所示，本实用新型的冲压过程。锻打之前，分别将垫块1，模芯一3，模芯二4，模芯三5嵌套在模套2内，模芯三5上部的凹部与模套2上部的凸部配合固定，之后将组合异径管成型模具安装锻压机工作台上，模套底部凹槽与锻压机工作台进行定位连接，冲头6安装在冲压机上横梁上，随着冲头6下压，冲头6在模具内与嵌套在模芯底部的垫块1形成一个异径管形状的密闭空间将异径管原材料挤压成型，以此来达到减少加工余量的目的。工件形状发生更改时可通过只更换模芯一3、模芯二4、模芯三5来达到增加生产效率，节省生产成本的目的。
17.因此，通过采用本实用新型异径管成型模具，异径管锻造过程中的准加余量和加工周期得到有效的控制，其结果是，锻件外形美观，模具便于随工件形状不同更换，加工余量少。因此，也就大大增加了生产效率，节省生产成本。这样既可以降低模具更换成本、减少材料浪费，同时又能提高产品合格率，还能改善产品特性。本实用新型提出的异径管成型模具的构造具有便于修改的特点，能够适用于多种不同规格的异径管锻造工序中。


技术特征：
1.一种异径管成型模具，包括垫块（1）、模套（2）、模芯一（3）、模芯二（4）、模芯三（5）、冲头（6），其特征在于：垫块（1）和模套（2）呈空心圆柱体结构，模套（2）内部自下而上嵌设有模芯一（3），模芯二（4），模芯三（5），模芯一（3），模芯二（4），模芯三（5）内表面形成异径型腔体，冲头（6）位于异径腔体内，垫块（1）嵌设在模芯一（3）底部，模芯三（5）与模套（2）结合处的上部设有固定结构，模具模套（2）下部设有凹槽。2.根据权利要求1所述的一种异径管成型模具，其特征在于：所述的垫块（1）的内径与异径管的最小内径匹配，所述的垫块（1）的外径与模芯一（3）的最小内径匹配。3.根据权利要求1所述的一种异径管成型模具，其特征在于：所述的异径型腔体的形状与异径管的外壁匹配。4.根据权利要求1所述的一种异径管成型模具，其特征在于：所述的冲头（6）的最大外径与模芯三（5）的最大内径匹配，所述的冲头（6）的最小外径与垫块（1）的内径匹配。5.根据权利要求1所述的一种异径管成型模具，其特征在于：所述的固定结构包括设置在模芯三（5）上部的凹部和设置在模套（2）上部的凸部，凹部与凸部配合固定。6.根据权利要求1所述的一种异径管成型模具，其特征在于：所述的凹槽与锻压机工作台固定连接。

技术总结
本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体地说是一种异径管成型模具，包括垫块、模套、模芯一、模芯二、模芯三、冲头，垫块和模套呈空心圆柱体结构，模套内部自下而上嵌设有模芯一，模芯二，模芯三，模芯一，模芯二，模芯三内表面形成异径型腔体，冲头位于异径腔体内，垫块嵌设在模芯一底部，模芯三与模套结合处的上部设有固定结构，模具模套下部设有凹槽。同现有技术相比，本实用新型采用模芯一，模芯二，模芯三组合形成异径型腔，随着工件形状不同可更换，并在底部嵌套垫块，当冲头下压时，冲头、异径型腔和垫块组成了一个异径管形状的密闭空间，减少了加工余量，增加生产效率，节约生产成本，且锻件外形美观。且锻件外形美观。且锻件外形美观。


技术研发人员：周菊明 朱军民
受保护的技术使用者：上海昌强工业科技股份有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/24