玻璃无尘传送室的制作方法

1.本实用新型涉及防尘室技术领域，具体涉及玻璃无尘传送室。


背景技术：

2.镀膜玻璃生产一般包括玻璃清洗、吹干、镀膜、质检、成品包装等步骤。其中，保证镀膜前玻璃的洁净度，是我们关注的重点之一。玻璃洁净度包含两个方面：1.玻璃原片洁净度，如玻璃是否发霉等；2.玻璃镀膜前的清洗洁净度，如经过清洗机清洗后，玻璃是否洗干净，具体表现为是否存在杂质、水迹等；以及清洗后的玻璃在传送至镀膜室进行镀膜处理之前是否保持原有洁净度。
3.传统的厂房，玻璃在清洗室清洗后经过非洁净区传送入镀膜室进行镀膜处理。因厂房一般会开窗或开启通风设备进行通风换气，空气中不可避免会存在灰尘、粉尘或蚊虫等。经清洗的玻璃在厂房非洁净区传送过程中(即，暴露在厂房中进行传送)，很容易被再次污染。
4.被污染的玻璃在镀膜过程会出现以下问题：
5.1、玻璃不洁净会限制玻璃和膜层之间达到足够的附着力，从而造成玻璃和膜层分离，也就是我们俗称的“脱膜”；
6.2、玻璃的洁净度会影响膜层的性能，例如腐蚀层就会改变光学性能或电学性能；
7.3、玻璃表面不洁净物质可能会与膜层发生化学反应，这种反应会影响到膜层的抗老化性；
8.综上，种种迹象表明，玻璃表面不洁净会导致最终产品的质量降低。


技术实现要素：

9.本实用新型意在提供玻璃无尘传送室，以解决清洗后的玻璃传送至镀膜室的过程中容易被再次污染，导致最终产品质量降低的技术问题。
10.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
11.玻璃无尘传送室，包括无尘室、用于传送玻璃的传送装置和用于升降玻璃的升降装置，无尘室的侧壁设置有进料口、出料口、出入口和检修口；传送装置、升降装置设置在无尘室内部，传送装置的两端分别延伸至进料口、出料口，升降装置位于传送装置下方，传送装置上设置有用于升降装置伸出的升降空隙。
12.本方案的原理及优点是：
13.(1)在清洗室和镀膜室之间增设无尘室，避免了清洗后的玻璃受到空气中灰尘和蚊虫的污染，保持了玻璃的洁净度。同时，由于镀膜室的进料口与无尘室的出料口对应，且无尘室与镀膜室相连接处的外壁相贴，蚊虫不能通过镀膜室的进料口进入有光源的镀膜室，从而保证了玻璃镀膜时免受蚊虫干扰，保证了镀膜玻璃的质量。
14.无尘室内设置传送装置，玻璃从清洗室经进料口传送至无尘室，经传送装置传送至出料口，进入镀膜室；非常简单的实现了对进入无尘室内的玻璃的传送。
15.(2)当无尘室内的设备出现故障需要检修时，若玻璃刚好位于传送装置上，容易影响传送装置的检修，因此增设了升降装置。
16.升降装置用于对传送装置上的玻璃进行升降：当设备发生故障需要检修时，升降装置从传送装置的升降空隙中伸出，将玻璃顶起，工作人员将玻璃从传送装置上方推离，经检修口移出无尘室，便于无尘室内的检修工作。由此可防止多人进出无尘室搬运玻璃，而污染室内空间；同时，也节约人力成本。再者，避免了多名工人在搬运过程中因用力不均衡，使玻璃倾斜而造成磕碰损伤等问题，保证了玻璃质量。
17.(3)出入口方便工人进出玻璃无尘传送室进行检修工作。
18.综上，该玻璃无尘传送室不仅使清洗后的玻璃保持洁净，还可在设备发生故障需要检修时，快速将玻璃移出无尘室，提高了工作效率，节约了劳动成本，并保持了无尘室的洁净。
19.优选的，作为一种改进，所述传送装置包括传送架、传送轴和传送轮，所述传送轴间隔排列设置在传送架上，所述传送轮间隔均匀分布在传送轴上。
20.有益效果：传送架用于支撑传送轴，传送轴用于带动传送轮转动，传送轮用于传送玻璃；由于现有技术中用于传送玻璃的传送辊的设置方式通常为，一排设置一根传送辊的方式，因此，传送辊的长度较长，与玻璃为线接触；而本技术中的传送轮的设置方式为多个间隔设置形成一排，间隔设置的传送轮与玻璃接触的面积比传送辊与玻璃接触的面积更小；因此，与传送辊相比，传送轮可减少与玻璃的接触面积，从而减少对玻璃的损伤；传送轮均匀分布便于平稳传送玻璃，保证了玻璃的安全。
21.优选的，作为一种改进，所述传送轴之间的间隔为升降空隙。
22.有益效果：便于升降装置从升降空隙中伸出，将传送装置上的玻璃顶起。
23.优选的，作为一种改进，所述升降装置包括升降架、连接杆和第一万向组件，所述连接杆间隔排列设置在升降架上，所述第一万向组件间隔均匀分布在连接杆上。
24.有益效果：升降架用于升降玻璃，连接杆用于固定第一万向组件，第一万向组件用于使玻璃在外力作用下向各个方向移动。在设备运行过程中不可避免发生故障需要检修时，升降架将玻璃升起，不需要人工将玻璃抬起来，从而节约了人力成本，还可避免玻璃被抬起时因受力不均而导致划伤或破碎，从而保证了玻璃质量。还方便推送玻璃，将玻璃移出无尘室。
25.优选的，作为一种改进，所述进料口和出料口分别位于无尘室相对的两侧。
26.有益效果：方便玻璃在清洗室、无尘室、镀膜室之间的传送。
27.优选的，作为一种改进，所述无尘室的侧壁上设置有用于遮盖检修口的盖帘，盖帘的上部与无尘室的内壁连接。
28.有益效果：合上盖帘可以封闭检修口以形成清洁空间，检修设备时，打开盖帘可以将玻璃移出玻璃无尘传送室。
29.优选的，作为一种改进，盖帘的上部与无尘室的内壁连接处设置有导杆，所述盖帘与导杆滑动连接。
30.有益效果：盖帘与导杆滑动连接，方便开合盖帘。
31.优选的，作为一种改进，还包括观察口，观察口位于检修口的上方。
32.有益效果：方便工人观察玻璃无尘传送室内生产线的情况，实现可视化管理。
33.优选的，作为一种改进，还包括用于接收玻璃的辅助检修装置，所述辅助检修装置位于无尘室的外部，其高度与升降装置升起时的高度一致。
34.有益效果：便于玻璃安全平稳的从升降装置移到辅助检修装置上，方便存放玻璃。
35.优选的，作为一种改进，所述辅助检修装置包括支架、固定杆和第二万向组件，所述固定杆间隔排列设置在支架上，所述第二万向组件间隔均匀分布在固定杆上。
36.有益效果：支架用于支撑固定杆，固定杆用于固定第二万向组件，第二万向组件用于接收玻璃，第二万向组件的朝向可随着玻璃移动的方向而发生改变，从而使玻璃移动时，受到的阻力减小，便于推拉玻璃。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例1中无尘室的结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例1中传送装置和升降装置的主视图；
39.图3为图2的俯视图；
40.图4为本实用新型实施例1中辅助检修装置的主视图；
41.图5为图4的俯视图；
42.图6为本实用新型实施例1中检修口的后视图；
43.图7为本实用新型实施例4中第一万向组件和连接杆的俯视图；
44.图8为图7中第一万向组件的侧视图。
具体实施方式
45.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
46.说明书附图中的附图标记包括：无尘室1、进料口11、出料口12、出入口13、观察口14、检修口15、传送装置2、传送架21、传送轴22、传送轮23、升降空隙24、升降装置3、升降架31、升降架本体311、气缸312、升降板313、连接杆32、第一万向组件33、支架41、支撑面411、支撑腿412、固定杆42、第二万向组件43、导杆5、盖帘6、转动球7、转动轴8、竖向段81、弯曲段82、水平段83、底座9、防脱件10。
47.实施例一
48.本实施例基本如附图1
‑
6所示：
49.一种玻璃无尘传送室，包括无尘室1、传送装置2、升降装置3和辅助检修装置。
50.如图1所示，无尘室1包括前侧壁、后侧壁、左侧壁和右侧壁。左侧壁开有进料口11、右侧壁开有出料口12。前侧壁的左下部开有出入口13，出入口13通过合页安装有铝合金门，前侧壁的右上部开有观察口14，观察口14上安装有玻璃，方便工作人员透过玻璃观察生产线。观察口14正下方开有检修口15。
51.如图2、图3所示，传送装置2包括传送架21、传送轴22和传送轮23，传送架21为长方形结构，由四根钢杆相互焊接形成长方形的四个边，两个长边之间平行连接有7个间隔排列的传送轴22，传送轴22之间的间隔为升降空隙24，形成长边的两根钢杆上分别焊接有轴承座，传送轴22两端与轴承座上的轴承连接。传送轴22上均匀分布有数个传送轮23，每个传送轴22上数个传送轮23间隔设置。传送轮23轴心设有通孔，传送轮23经通孔套在传送轴22上，与传送轴22过盈配合或焊接固定。传送轴22通过动力源驱动，动力源包括电机和传送链，传
送轴22的端部固定有与传送链啮合的从动齿轮，电机的动力输出端连接有与传送链啮合的主动齿轮，主动齿轮带动传送链转动，进而带动从动齿轮及相应的传送轴22转动，实现玻璃的传送。升降装置3包括升降架31、连接杆32和第一万向组件33，升降架31包括升降架本体311、气缸312和升降板313，升降架本体311为长方形结构，由五根钢杆相互焊接形成格状，长边之间平行焊接有6个间隔排列的连接杆32，连接杆32上固定有数个间隔均匀分布的第一万向组件33。第一万向组件33为万向球，万向球的球座通过螺钉固定在连接杆32上。气缸312位于升降架本体311下方中间的位置，升降板313固定在气缸312的活塞杆末端，升降板313与升降架本体311固定；气缸312由安装在升降架本体311上的开关控制启停。
52.将升降装置3置于传送装置2下方，连接杆32与传送轴22交替间隔排列，连接杆32上的第一万向组件33可在传送轴22的升降空隙24中伸出。
53.如图4、图5所示，辅助检修装置包括支架41、固定杆42和第二万向组件43。支架41包括支撑面411和支撑腿412，支撑面411由五根钢杆相互焊接形成，支撑面411呈长方形，长方形的两个长边之间平行焊接有6根间隔排列的固定杆42，固定杆42上通过焊接或螺栓或铆钉任意一种方式固定有多个间隔均匀分布的第二万向组件43，第二万向组件43与第一万向组件33结构相同，此处不过多赘述。支撑腿412焊接在支撑面411的底部，支撑腿412底部通过螺栓固定有万向轮。辅助检修装置位于无尘室1外部。
54.如图6所示，在无尘室1内侧壁通过螺钉固定有导杆5，导杆5位于检修口15上方，导杆5上滑动连接有盖帘6，盖帘6上侧开有八个等间距的圆孔，圆孔通过圆环挂在导杆5上。
55.具体实施过程如下：
56.启动传送装置2，传送轴22带动传送轮23开始转动，清洗后的玻璃通过进料口11进入无尘室1，在传送轮23上传送，然后通过出料口12进入到镀膜室。
57.当传送装置2出现故障需要检修时，首先，检修人员将辅助检修装置推至检修口15，使辅助检修装置的一端与检修口15贴合。
58.然后，检修人员通过出入口13进入无尘室1，按压开关，启动气缸312，气缸312的活塞向上运动顶起升降架31，升降架31带动连接杆32、第一万向组件33一起向上运动，第一万向组件33从升降空隙24中伸出，将玻璃从传送轮23上顶起。检修人员将遮挡在检修口15的盖帘6拉开，将玻璃推至检修口15，之后从检修口15推出至辅助检修装置上，最后拉上盖帘6。检修人员开始对传送装置2进行检修。
59.实施例二
60.本实施例与实施例一的区别在于，将辅助检修装置的支撑面411一端延长，延长的一端以与实施例一相同的方式安装有固定杆42和第二万向组件43。
61.在实施过程中，将支撑面411延长的一端穿过检修口15进入无尘室1内，此时可直接将升起的玻璃推至辅助检修装置上，然后将辅助检修装置推离无尘室1，将玻璃移出。
62.实施例三
63.本实施例与实施例二的区别在于，辅助检修装置还包括升降驱动部，本实施例的升降驱动部为气缸；四个支撑腿412之间通过一块支撑板相互连接，支撑板位于支撑面411的下方且支撑板与支撑面411平行；升降驱动部通过螺栓连接在支撑板上，升降驱动部的动力输出端与支撑面411中部的钢杆固定。且本实施例中的支撑腿412与支撑面411为分体式，两者并不焊接固定,两者为分体式设计，当支撑面411向上运动的时候可与支撑腿412相互
分离。
64.将支撑腿412与支撑面411设置为分体式，且增设了升降驱动部；增加了辅助检修装置的适用性，可以将其推送至任何的生产线处承接玻璃，不用担心各生产线的高度不一致的问题。当需要将支撑面411调整至与所对应的生产线的传送面一致时，启动升降驱动部使得支撑面411向上运动，即可调整支撑面的高度，非常的方便。
65.实施例四
66.本实施例与实施例一的区别在于，如图7、图8所示，其中一组第一万向组件33包括转动球7、转动轴8和底座9，底座9通过螺钉固定连接在连接杆32上，转动轴8包括竖向段81、弯曲段82和水平段83，竖向段81通过轴承转动连接于底座9上，转动球7转动连接在水平段83，水平段83远离弯曲段82的一端螺纹连接有防脱件10。转动球7的外表面设置有橡胶层，橡胶层的具体连接方式为粘接或套设在转动球的外表面。本实施例中，第一万向组件33在实际使用时与实施例一相同，即均为多组配合使用，实现玻璃的推送。
67.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。