一种分体式自动锁带拉紧器的制作方法

1.本实用新型涉及拉紧器技术领域，尤其涉及一种分体式自动锁带拉紧器。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，物流运输业规模也越来越多，越来越大，货物在运输中都需要使用到拉紧器，拉紧器是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能，它是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用。
3.现有的带绳拉紧器，在使用过程中，当绳带出现磨损的情况时，通常只能更换整个拉紧器，这样就造成资源的浪费，且绳带都是固定长度的，不便于使用；现有的带绳拉紧器，在对绳带进行夹紧工作时，夹紧效果较差，降低了带绳拉紧器的使用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的带绳拉紧器，在使用过程中，当绳带出现磨损的情况时，通常只能更换整个拉紧器，这样就造成资源的浪费，且绳带都是固定长度的，不便于使用；现有的带绳拉紧器，在对绳带进行夹紧工作时，夹紧效果较差，降低了带绳拉紧器的使用性能的缺点，而提出的一种分体式自动锁带拉紧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种分体式自动锁带拉紧器，包括机架，所述机架的内部设置有固定轴，且机架的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有弹簧，且弹簧的相对面连接有套筒，所述套筒的内部安装有凹槽块，且凹槽块的内部活动连接有凸块，所述凸块的相对面安装有连接杆，且连接杆的另一端安装有卷绳盘，所述卷绳盘的内部缠绕有绳带，且绳带的右侧连接有第二挂钩，所述绳带的上方安置有锯齿块，且锯齿块的顶部焊接有压板，所述压板的顶部安装有螺纹柱，且螺纹柱的外部套接有从动链轮，所述从动链轮的顶部连接有活动筒，且活动筒的顶部套接有轴承，所述从动链轮的外部连接有链条，且链条的另一端内部连接有主动链轮，所述主动链轮的顶部安装有旋转块，且旋转块的外部设置有固定口，所述机架的反面安装有连接轴，且连接轴的内部连接有活动盖，所述活动盖的内部设置有安装杆，且安装杆的外部活动连接有套环。
7.优选的，所述固定轴的外部连接有固定绳，且固定绳的内部连接有第一挂钩。
8.优选的，所述活动盖与机架之间通过安装杆、套环构成固定结构，且安装杆的横截面积小于套环的横截面积。
9.优选的，所述卷绳盘与机架之间通过凸块、套筒构成可拆卸结构，且凸块分布有两组。
10.优选的，所述压板与绳带之间通过从动链轮、螺纹柱构成升降结构，且从动链轮的内侧呈螺纹状结构。
11.优选的，所述从动链轮与机架之间通过链条、旋转块构成旋转结构，且从动链轮的面积大于主动链轮的面积。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，设置有机架、卷绳盘、套筒以及凸块，人工操作套筒，套筒将移动至机架中的固定槽内，再操作卷绳盘，使得凸块移动至套筒中的凹槽块外，这样就方便完成卷绳盘的更换工作，更换时间短，且当绳带磨损严重时，不需要遗弃整个拉紧器，节约了资源，还能根据实际情况灵活的更换不同长度的绳带，具有较高的实用性。
14.2、本实用新型中，设置有旋转块、活动盖、机架以及压板，通过人工操作旋转块就方便带动压板进行下降操作，这样就方便对绳带进行夹紧操作，该夹紧机构，夹紧效果好，便于使用，再通过操作活动盖，使得活动盖上的安装杆移动至机架中的套环内，这样就方便完成固定口的密封工作，避免湿气、液体进入旋转块内导致旋转块17出现锈化的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型中拉紧器结构示意图；
16.图2为本实用新型中卷绳盘与机架连接结构示意图；
17.图3为本实用新型中机架右侧内部结构示意图;
18.图4为图3中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、机架；2、固定轴；3、固定绳；4、第一挂钩；5、卷绳盘；6、绳带；7、第二挂钩；8、固定槽；9、弹簧；10、套筒；11、凹槽块；12、凸块；13、连接杆；14、连接轴；15、活动盖；16、固定口；17、旋转块；18、主动链轮；19、链条；20、从动链轮；21、活动筒；22、轴承；23、螺纹柱；24、压板；25、锯齿块；26、套环；27、安装杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1
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4，一种分体式自动锁带拉紧器，包括机架1、固定轴2、固定绳3、第一挂钩4、卷绳盘5、绳带6、第二挂钩7、固定槽8、弹簧9、套筒10、凹槽块11、凸块12、连接杆13、连接轴14、活动盖15、固定口16、旋转块17、主动链轮18、链条19、从动链轮20、活动筒21、轴承22、螺纹柱23、压板24、锯齿块25、套环26和安装杆27，机架1的内部设置有固定轴2，且机架1的内壁开设有固定槽8，固定槽8的内部安装有弹簧9，且弹簧9的相对面连接有套筒10，套筒10的内部安装有凹槽块11，且凹槽块11的内部活动连接有凸块12，凸块12的相对面安装有连接杆13，且连接杆13的另一端安装有卷绳盘5，卷绳盘5与机架1之间通过凸块12、套筒10构成可拆卸结构，且凸块12分布有两组，人工操作套筒10，套筒10将移动至固定槽8内，再操作卷绳盘5，使得凸块12移动至套筒10内的凹槽块11外，这样就方便完成卷绳盘5的拆卸工作，卷绳盘5的内部缠绕有绳带6，且绳带6的右侧连接有第二挂钩7，绳带6的上方安置有锯齿块25，且锯齿块25的顶部焊接有压板24，压板24与绳带6之间通过从动链轮20、螺纹柱23构成升降结构，且从动链轮20的内侧呈螺纹状结构，人工操作旋转块17，使得从动链轮20进行旋转操作，从动链轮20的旋转使得螺纹柱23进行升降操作，螺纹柱23带动压板24进行升降操
作，这样就方便对绳带6进行夹紧工作，压板24的顶部安装有螺纹柱23，且螺纹柱23的外部套接有从动链轮20，从动链轮20与机架1之间通过链条19、旋转块17构成旋转结构，且从动链轮20的面积大于主动链轮18的面积，人工操作旋转块17，旋转块17带动主动链轮18进行旋转操作，主动链轮18通过链条19、活动筒21、轴承22带动从动链轮20进行旋转操作，这样就压板24进行升降工作，从动链轮20的顶部连接有活动筒21，且活动筒21的顶部套接有轴承22，从动链轮20的外部连接有链条19，且链条19的另一端内部连接有主动链轮18，主动链轮18的顶部安装有旋转块17，且旋转块17的外部设置有固定口16，机架1的反面安装有连接轴14，且连接轴14的内部连接有活动盖15，活动盖15与机架1之间通过安装杆27、套环26构成固定结构，且安装杆27的横截面积小于套环26的横截面积，人工操作活动盖15，活动盖15通过连接轴14进行旋转操作，使得安装杆27移动至机架1中的套环26内，这样就方便完成固定口16的密封工作，活动盖15的内部设置有安装杆27，且安装杆27的外部活动连接有套环26，固定轴2的外部连接有固定绳3，且固定绳3的内部连接有第一挂钩4。
23.工作原理：使用时，首先人工操作套筒10，套筒10将移动至固定槽8内，套筒10的移动使得弹簧9进行压缩操作，再操作卷绳盘5，卷绳盘5通过连接杆13带动凸块12进行移动操作，凸块12将移动至套筒10中的凹槽块11内，松开套筒10，套筒10通过弹簧9进行复位工作，这样就方便完成卷绳盘5的安装工作，人工操作旋转块17，旋转块17带动主动链轮18进行旋转操作，主动链轮18通过链条19、活动筒21、轴承22带动从动链轮20进行旋转操作，从动链轮20的旋转使得螺纹柱23进行下降操作，螺纹柱23通过压板24带动锯齿块25进行下降操作，这样就方便对卷绳盘5（卷绳盘5内设有作用于卷绳盘5单向自行旋转的卷簧）中的绳带6进行夹紧工作，人工操作活动盖15，活动盖15通过连接轴14进行旋转操作，使得安装杆27移动至机架1中的套环26内，这样就方便完成固定口16的密封工作，避免湿气、液体进入旋转块17内导致旋转块17出现锈化的现象。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。