一种桶料倾倒设备的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属化学生产技术领域，尤其是涉及一种桶料倾倒设备。


背景技术：

2.在贵金属（如铂、金）化学生产的过程中，常需要添加其他原料，进而制得贵金属化学剂。原料装于桶内，目前借助辅助设备进行桶料的倾倒，这不仅极大的减轻了操作者的劳动强度，还有利于保护操作者的身体健康。但是，现有的桶料倾倒装置存在着在倾倒桶料时，盛装原料的桶的旋转角度较小，桶底容易残留有大量原料，仍需人工将桶底内的原料倒出的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种桶料倾倒设备，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种桶料倾倒设备，主要可以包括：支撑板、支座、支杆、第一伸缩气缸、固定座和底座。
6.支座和支杆固定在支撑板的左右两端，支杆有两个，支座位于两个支杆之间。
7.固定座上开设有凹槽，料桶的底部插接在凹槽内，固定座上设置有用于固定料桶的固定机构。
8.固定座的左端下侧开设有缺口，缺口处固设有呈u形的连接块。固定座的一端与支杆和第一伸缩气缸的活动端铰接，第一伸缩气缸的缸体端与支座铰接。
9.支撑板的上侧开设有滑道，滑道内滑动连接有滑动座，滑动座上固定有支撑气缸，支撑气缸的活动端与第一伸缩气缸的缸体铰接。
10.底座上横向设置有滑轨，滑轨滑动连接有活动座，活动座设置有接料容器，接料容器位于固定座的右下方。活动座的左侧设置有用于使其横向移动的驱动气缸。
11.将盛装原料的料桶的底部插入凹槽中，再通过固定机构将料桶固定在固定座上，然后通过第一伸缩气缸旋转料桶，使料桶的开口朝下，以便于完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出，以减轻操作者的劳动强度，保护操作者的身体健康。料桶在随固定座旋转的过程中，料桶内的原料向下流动的轨迹存在变化，通过滑轨、活动座和驱动气缸的设置，使得接料容器能根据原料的落点变化，进行相应的横向移动，以保证接住所有原料，避免浪费。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述活动座上固定有四根固定柱，四根固定柱组成矩形结构，接料容器位于四根固定柱之间。接料容器左侧的两根固定柱之间通过螺杆相连，螺杆能在固定柱上转动，螺杆螺接有两个驱动块。接料容器右侧的两根固定柱之间通过导杆固定相连，导杆上滑动连接有两个限转块。两个限转块和两个驱动块一一对应，每个限转块和驱动块之间通过限位杆固定相连，限位杆上固定有呈弧形的压紧块。
13.将接料容器置于活动座上后，通过转动螺杆使两个压紧块相向移动，以固定接料容器。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述螺杆依次传动连接有减速器和驱动电机，减速器和驱动电机固定在活动座上。
15.减速器和驱动电机的设置，方便螺杆的转动。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述固定机构包括安装板、第二伸缩气缸和呈弧形的夹紧块。安装板固定在固定座上，第二伸缩气缸固定于安装板，夹紧块固定于第二伸缩气缸的活动端。夹紧块有两个，两个夹紧块共同配合以固定料桶。
17.两个夹紧块在对应的第二伸缩气缸的驱动下相向或相背移动，以夹紧或松开料桶。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板上设置有相互连通吸风机和集风罩。集风罩的入口朝右，集风罩固定在支杆上。
19.在支杆的附近容易聚集有害气体，集风罩和吸风机能够排走有害气体。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板上还设置有水箱，水箱、吸风机和集风罩依次连通。
21.集风罩能够将有害气体导入盛有水的水箱内，以保证车间的空气质量。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板的下方设置有升降机构，升降机构包括固定板、升降板、升降气缸、第一连杆和第二连杆。升降板设置于固定板和支撑板之间，升降气缸的两端分别固定于固定板和升降板。第一连杆的中部和第二连杆的中部转动相连，第一连杆和第二连杆组成x形结构。升降板上开设有第一滑槽，固定板上开设有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽内均滑动连接有滑块，第一连杆两端和第二连杆的两端分别与相应的滑块转动相连。
23.升降气缸能够使支撑板和料桶升高或降低，以方便根据需要进行适当调节料桶距地面的高度。
24.在本实用新型的一些实施例中，上述升降气缸与升降板同轴，两个x形结构分别设置于升降气缸的前后两侧，以使升降板能够得到更好地支撑。
25.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
26.1.将盛装原料的料桶的底部插入凹槽中，再通过固定机构将料桶固定在固定座上，然后通过第一伸缩气缸旋转料桶，使料桶的开口朝下，以便于完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出，以减轻操作者的劳动强度，保护操作者的身体健康。料桶在随固定座旋转的过程中，料桶内的原料向下流动的轨迹存在变化，通过滑轨、活动座和驱动气缸的设置，使得接料容器能根据原料的落点变化，进行相应的横向移动，以保证接住所有原料，避免浪费。
27.2.将接料容器置于活动座上后，通过转动螺杆使两个压紧块相向移动，以固定接料容器。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型实施例提供的桶料倾倒设备的结构示意图；
30.图2为图1中的接料容器的上侧的结构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的第一伸缩气缸使料桶旋转时的结构示意图；
32.图4为图1中的固定座的上侧的结构示意图。
33.图标：11
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支撑板，111
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滑道，112
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滑动座，113
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支撑气缸，114
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水箱，115
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吸风机，116
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集风罩，12
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支座，13
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支杆，14
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第一伸缩气缸，15
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固定座，151
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凹槽，152
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缺口，153
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连接块，161
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安装板，162
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第二伸缩气缸，163
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夹紧块，171
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固定板，172
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升降板，173
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升降气缸，174
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第一连杆，175
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第二连杆，176
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第一滑槽，177
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第二滑槽，18
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底座，181
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滑轨，182
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活动座，183
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接料容器，184
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驱动气缸，185
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固定柱，186
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螺杆，187
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驱动块，188
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导杆，189
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限转块，191
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限位杆，192
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压紧块，193
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减速器，194
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驱动电机。
具体实施方式
34.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
35.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
38.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
39.实施例1
40.请参照图1
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图4，本实施例提供一种桶料倾倒设备，主要可以包括：支撑板11、支座12、支杆13、第一伸缩气缸14、固定座15和底座18。
41.支座12和支杆13固定在支撑板11的左右两端，支杆13有两个，支座12位于两个支杆13之间。
42.固定座15上开设有凹槽151，料桶的底部插接在凹槽151内，固定座15上设置有用于固定料桶的固定机构。
43.固定座15的左端下侧开设有缺口152，缺口152处固设有呈u形的连接块153。固定座15的一端与支杆13和第一伸缩气缸14的活动端铰接，第一伸缩气缸14的缸体端与支座12铰接。
44.支撑板11的上侧开设有滑道111，滑道111内滑动连接有滑动座112，滑动座112上固定有支撑气缸113，支撑气缸113的活动端与第一伸缩气缸14的缸体铰接。
45.底座18上横向设置有滑轨181，滑轨181滑动连接有活动座182，活动座182设置有接料容器183，接料容器183位于固定座15的右下方。活动座182的左侧设置有用于使其横向移动的驱动气缸184。
46.将盛装原料的料桶的底部插入凹槽151中，再通过固定机构将料桶固定在固定座15上，然后通过第一伸缩气缸14旋转料桶，使料桶的开口朝下，以便于完全倒出料桶内的原料，无需通过人工将桶底内的原料倒出，以减轻操作者的劳动强度，保护操作者的身体健康。料桶在随固定座15旋转的过程中，料桶内的原料向下流动的轨迹存在变化，通过滑轨181、活动座182和驱动气缸184的设置，使得接料容器183能根据原料的落点变化，进行相应的横向移动，以保证接住所有原料，避免浪费。
47.具体而言：
48.活动座182上固定有四根固定柱185，四根固定柱185组成矩形结构，接料容器183位于四根固定柱185之间。接料容器183左侧（图2所示左右方向）的两根固定柱185之间通过螺杆186相连，螺杆186能在固定柱185上转动，螺杆186螺接有两个驱动块187。接料容器183右侧的两根固定柱185之间通过导杆188固定相连，导杆188上滑动连接有两个限转块189。两个限转块189和两个驱动块187一一对应，每个限转块189和驱动块187之间通过限位杆191固定相连，限位杆191上固定有呈弧形的压紧块192。将接料容器183置于活动座182上后，通过转动螺杆186使两个压紧块192相向移动，以固定接料容器183。
49.螺杆186依次传动连接有减速器193和驱动电机194，减速器193和驱动电机194固定在活动座182上。减速器193和驱动电机194的设置，方便螺杆186的转动。
50.固定机构包括安装板161、第二伸缩气缸162和呈弧形的夹紧块163。安装板161固定在固定座15上，第二伸缩气缸162固定于安装板161，夹紧块163固定于第二伸缩气缸162的活动端。夹紧块163有两个，两个夹紧块163共同配合以固定料桶。两个夹紧块163在对应的第二伸缩气缸162的驱动下相向或相背移动，以夹紧或松开料桶。
51.支撑板11上设置有相互连通吸风机115和集风罩116。集风罩116的入口朝右，集风罩116固定在支杆13上。在支杆13的附近容易聚集有害气体，集风罩116和吸风机115能够排走有害气体。
52.支撑板11上还设置有水箱114，水箱114、吸风机115和集风罩116依次连通。集风罩116能够将有害气体导入盛有水的水箱114内，以保证车间的空气质量。
53.支撑板11的下方设置有升降机构，升降机构包括固定板171、升降板172、升降气缸173、第一连杆174和第二连杆175。升降板172设置于固定板171和支撑板11之间，升降气缸173的两端分别固定于固定板171和升降板172。第一连杆174的中部和第二连杆175的中部转动相连，第一连杆174和第二连杆175组成x形结构。升降板172上开设有第一滑槽176，固定板171上开设有第二滑槽177，第一滑槽176和第二滑槽177内均滑动连接有滑块，第一连杆174两端和第二连杆175的两端分别与相应的滑块转动相连。升降气缸173能够使支撑板
11和料桶升高或降低，以方便根据需要进行适当调节料桶距地面的高度。
54.升降气缸173与升降板172同轴，两个x形结构分别设置于升降气缸173的前后两侧，以使升降板172能够得到更好地支撑。
55.桶料倾倒设备的工作原理是：
56.将桶料倾倒设备移动至指定地点，将料桶固定在固定座15上后，调节导流板与固定座15的间距，再调节料桶的离地高度，然后启动第一伸缩气缸14，使料桶旋转以倒出原料。在第一伸缩气缸14动作的过程中，支撑气缸113和第一伸缩气缸14联动，以使第一伸缩气缸14能够保持在指定位置。
57.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。