一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石微粉加工技术领域，具体为一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置。


背景技术：

2.金刚石微粉是人造金刚石单晶经过特殊工艺处理加工而形成的一种新型超硬超细磨料，是研磨抛光硬质合金、陶瓷、宝石、光学玻璃等高硬度材料的理想原料，金刚石制品是利用金刚石材料加工制成的工具和构件，应用十分广泛，金刚石微粉及制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、光学仪器、玻璃、陶瓷、石油、地质等部门，随着技术和产品的不断发展，金刚石微粉及制品的利用领域还在不断拓宽，纳米级金刚石微粉因其有意的物理化学性质，纳米级金刚石干燥的微粉极易团聚，分散性能差，导致其应用性能受到很大的限制，在使用前需要进行分散防止结块影响使用效果，往往需要分散装置将其进行分散，目前传统的分散装置是利用旋转的分散刀进行分散，由于金刚石微粉即使团聚后其体积仍然较小，造成分散效果不理想，为此，我们提出一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置，能利用弹簧的弹力使块状的金刚石微粉产生较大的加速度，提高分散效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置，包括底板、支撑机构和驱动机构；
5.底板：其上表面中部设有倒置的u型架；
6.支撑机构：设置于底板的上表面，支撑机构的内部设有分散板，分散板的下表面设有筛分斗，筛分斗的内部下端设有筛网；
7.驱动机构：包括支撑轴和盘型凸轮，所述支撑轴通过轴承转动连接于u型架的内部，支撑轴的外弧面对称套设有盘型凸轮，盘型凸轮分别与支撑机构的上端滑动连接，能利用弹簧的弹力使块状的金刚石微粉产生较大的加速度，高速运动的金刚石微粉与分散板进行撞击，进行分散，分散效率高且分散效果高。
8.进一步的，所述u型架的右侧面设有控制开关，控制开关的输入端电连接外部电源，方便控制驱动机构机构。
9.进一步的，所述驱动机构还包括驱动电机，驱动电机设置于u型架的左侧面，支撑轴的左端延伸出u型架的左侧面并与驱动电机的输出轴固定连接，驱动电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以方便的驱动支撑轴旋转。
10.进一步的，所述支撑机构包括滑柱、支撑滑块、框板、弹簧和连接滑块，所述滑柱阵列设置于底板的上表面，滑柱的上端均滑动连接有支撑滑块，支撑滑块的下表面均与框板的上表面固定连接，框板的上表面四角滑孔分别与滑柱滑动连接，框板的内部设有分散板，
滑柱的外弧面均套设有弹簧，弹簧均位于框板的下表面和底板的上表面之间，框板的上表面对称设有连接滑块，连接滑块的上端分别与盘型凸轮的外弧面滑动连接，可以给筛分斗提供柔性支撑，方便物料的分散。
11.进一步的，所述u型架的相对内侧壁中部对称设有均匀分布的挡块，挡块均位于框板的上方，防止连接滑块对盘型凸轮发生撞击。
12.进一步的，所述框板的下表面阵列设有上滑管，底板的上表面阵列设有下滑管，下滑管的上端分别与上滑管的下端滑动连接，弹簧分别位于下滑管和上滑管组成整体的内部，对弹簧进行防护。
13.进一步的，所述u型架的凹槽内设有进料斗，进料斗的下端贯穿分散板并延伸至筛分斗的内部，筛分斗的下表面设有收集斗，方便金刚石微粉的投料和收集。
14.进一步的，所述分散板的下表面设有均匀分布的锥形凸起，增强金刚石微粉的分散效果。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本纳米级金刚石干燥微粉分散装置，具有以下好处：
16.调控控制开关，驱动电机运转，驱动电机的输出轴通过支撑轴带动两个盘型凸轮旋转，盘型凸轮和连接滑块发生相对滑动，并且盘型凸轮驱使连接滑块向下移动，连接滑块带动框板在支撑滑块的导向下沿滑柱向下滑动，框板和挡块分离，框板下移将压缩弹簧，框板通过分散板带动筛分斗下移，金刚石微粉随筛分斗一起移动，当盘型凸轮旋转一百八十度后，盘型凸轮径向的平面和连接滑块平行，盘型凸轮将不在下压连接滑块，进而压缩的弹簧驱动框板快速上移，框板通过筛分斗带动金刚石微粉上移，上移一段距离后，框板的上表面和挡块的下表面发生撞击，挡块阻止框板的下移，然后块状金刚石微粉有较大惯性继续向上运动与分散板和锥形凸起发生碰撞，团聚结块的金刚石微粉被撞碎，然后下落后穿过筛分斗的底部筛网通过收集斗的收集并流出，能利用弹簧的弹力使块状的金刚石微粉产生较大的加速度，进而高速运动的金刚石微粉和分散板进行撞击，进行分散，分散板的面积大且设有锥形凸起，进而分散效率高且分散效果高，并且在筛分斗运动时，由于框板和挡块的撞击还会产生震动方便分散的微粉流出，提升了分散效率。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型左视平面剖视结构示意图。
19.图中：1底板、2支撑机构、21滑柱、22支撑滑块、23框板、24弹簧、25连接滑块、3 u型架、4驱动机构、41支撑轴、42盘型凸轮、43驱动电机、5控制开关、6分散板、7筛分斗、8进料斗、9收集斗、10挡块、11锥形凸起、12下滑管、13上滑管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置，包括底板1、支撑机构2和驱动机构4；
22.底板1：其上表面中部设有倒置的u型架3，底板1给上方的机构提供了安装位置，u型架3其他机构提供了支撑和安装位置，u型架3的右侧面设有控制开关5，控制开关5的输入端电连接外部电源；
23.支撑机构2：设置于底板1的上表面，支撑机构2的内部设有分散板6，分散板6的下表面设有筛分斗7，筛分斗7的内部下端设有筛网，u型架3的凹槽内设有进料斗8，进料斗8的下端贯穿分散板6并延伸至筛分斗7的内部，将需要分散的金刚石微粉添加到进料斗8中，金刚石微粉穿过进料斗8落入到筛分斗7斗中，筛分斗7的下表面设有收集斗9，分散板6的下表面设有均匀分布的锥形凸起11，支撑机构2包括滑柱21、支撑滑块22、框板23、弹簧24和连接滑块25，滑柱21阵列设置于底板1的上表面，滑柱21的上端均滑动连接有支撑滑块22，支撑滑块22的下表面均与框板23的上表面固定连接，框板23的上表面四角滑孔分别与滑柱21滑动连接，框板23的内部设有分散板6，滑柱21的外弧面均套设有弹簧24，弹簧24均位于框板23的下表面和底板1的上表面之间，框板23的上表面对称设有连接滑块25，u型架3的相对内侧壁中部对称设有均匀分布的挡块10，挡块10均位于框板23的上方，框板23的下表面阵列设有上滑管13，底板1的上表面阵列设有下滑管12，下滑管12的上端分别与上滑管13的下端滑动连接，弹簧24分别位于下滑管12和上滑管13组成整体的内部，连接滑块25带动框板23在支撑滑块22的导向下沿滑柱21向下滑动，框板23和挡块10分离，框板23下移将压缩弹簧24，同时框板23带动上滑管13下移，下滑管12和上滑管13发生相对滑动，框板23通过分散板6带动筛分斗7下移，金刚石微粉随筛分斗7一起移动，压缩的弹簧驱动框板23快速上移，框板23通过筛分斗7带动金刚石微粉上移，上移一段距离后，框板23的上表面和挡块10的下表面发生撞击，挡块10阻止框板23的下移，然后块状金刚石微粉有较大惯性继续向上运动与分散板6和锥形凸起11发生碰撞，团聚结块的金刚石微粉被撞碎，然后下落后穿过筛分斗7的底部筛网通过收集斗9的收集并流出；
24.驱动机构4：包括支撑轴41和盘型凸轮42，支撑轴41通过轴承转动连接于u型架3的内部，支撑轴41的外弧面对称套设有盘型凸轮42，盘型凸轮42分别与支撑机构2的上端滑动连接，驱动机构4还包括驱动电机43，驱动电机43设置于u型架3的左侧面，支撑轴41的左端延伸出u型架3的左侧面并与驱动电机43的输出轴固定连接，驱动电机43的输入端电连接控制开关5的输出端，连接滑块25的上端分别与盘型凸轮42的外弧面滑动连接，驱动电机43运转，驱动电机43的输出轴通过支撑轴41带动两个盘型凸轮42旋转，盘型凸轮42和连接滑块25发生相对滑动，并且盘型凸轮42驱使连接滑块25向下移动，当盘型凸轮42旋转一百八十度后，盘型凸轮42径向的平面和连接滑块25平行，盘型凸轮42将不在下压连接滑块25。
25.本实用新型提供的一种纳米级金刚石干燥微粉分散装置的工作原理如下：将需要分散的金刚石微粉添加到进料斗8中，金刚石微粉穿过进料斗8落入到筛分斗7斗中，然后调控控制开关5，驱动电机43运转，驱动电机43的输出轴通过支撑轴41带动两个盘型凸轮42旋转，盘型凸轮42和连接滑块25发生相对滑动，并且盘型凸轮42驱使连接滑块25向下移动，连接滑块25带动框板23在支撑滑块22的导向下沿滑柱21向下滑动，框板23和挡块10分离，框板23下移将压缩弹簧24，同时框板23带动上滑管13下移，下滑管12和上滑管13发生相对滑动，框板23通过分散板6带动筛分斗7下移，金刚石微粉随筛分斗7一起移动，当盘型凸轮42
旋转一百八十度后，盘型凸轮42径向的平面和连接滑块25平行，盘型凸轮42将不在下压连接滑块25，进而压缩的弹簧驱动框板23快速上移，框板23通过筛分斗7带动金刚石微粉上移，上移一段距离后，框板23的上表面和挡块10的下表面发生撞击，挡块10阻止框板23的下移，然后块状金刚石微粉有较大惯性继续向上运动与分散板6和锥形凸起11发生碰撞，团聚结块的金刚石微粉被撞碎，然后下落后穿过筛分斗7的底部筛网通过收集斗9的收集并流出，驱动电机43一直的旋转就可以驱动金刚石微粉往复的运动进行分散，可以通过分散板6上表面后侧的观察窗观察内部的分散情况。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机43可根据实际应用场景自由配置，驱动电机43可选用型号为y80m1
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4的三相异步电动机，控制开关5上设有与驱动电机43对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。