降低环境污染的废金属回收装置及方法与流程

1.本发明涉及废旧金属回收技术领域，具体为降低环境污染的废金属回收装置。


背景技术：

2.金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，通过将废旧金属回收，一方面可以将贵金属等会引发环境污染的金属进行回收，避免其污染环境，另一方面可以通过回收再利用废旧金属，从而降低金属矿的开采量，使金属冶炼造成的污染也相对减少，达到保护环境和能源等目的的同时也能够降低生产的成本。
3.在回收废旧金属时，通常流程为回收、拆解、再利用，而拆解部分是回收是其中最重要的环节，在拆解时，通常会利用撕碎机将大块的金属进行破碎，将大块的金属碎裂成小块，便于熔炼加工，但是在对金属进行破碎时，撕碎机内部的滚刀在切碎金属时，金属的碎片会向外飞溅，且由于飞溅的速度高，且边缘锋利，金属本身硬度也高，会对周围的设备和操作人员造成损伤，极易引发安全事故。
4.针对现有技术的不足，本发明提供了降低环境污染的废金属回收装置，通过在进料框内设置可以自动闭合的防护装置，使设备具备可防止碎片飞溅的优点，解决了碎片飞溅伤人的问题。


技术实现要素：

5.为实现上述可防止碎片飞溅的目的，本发明提供如下技术方案：降低环境污染的废金属回收装置，包括撕碎机、旋转组件和覆盖组件，所述撕碎机底端固定安装有支架，所述支架内部固定安装有出料框，所述撕碎机顶端固定安装有进料框，所述旋转组件活动安装在进料框内部，所述支架内部固定安装有电机，所述覆盖组件活动安装在进料框内部；所述旋转组件包括转盘，所述转盘右侧固定安装有转杆，所述转杆表面固定安装有转板，所述转板远离转杆的一侧内部固定安装有插轴，所述插轴外侧套接有转环，所述转环底端固定安装有配重块；所述覆盖组件包括基座，所述基座内部转动连接有盖板，所述盖板底端固定安装有半齿轮，所述进料框内部嵌接有齿轮板，所述齿轮底端固定安装有移动板，所述移动板内部插接有定位杆，所述移动板顶端固定安装有复位弹簧。
6.作为优化，所述转板共有三个，呈圆周均匀安装在转杆的表面，所述转盘共有两个，对称安装在转杆的左右两端，并与转板通过螺钉固定连接，通过三个均匀安装的转板，使转板在受到废料撞击时，会开始旋转，并最终处于对称的平衡，一个转板垂直向上，另外两个转板对称朝下。
7.作为优化，所述转盘远离转杆的一侧固定安装有固定轴，所述转盘嵌接在进料框内部，所述固定轴的另一端固定安装有轴承，所述轴承的外圈固定安装在进料框内部，通过轴承使转轴和圆盘能够更好的旋转，利于落料。
8.作为优化，所述基座和盖板各有两个，对称安装在进料框的左右两侧内壁表面，所
述盖板分为左板和右板，所述右板由压板和顶板组成，所述压板和顶板之间插接有短轴，所述压板和顶板之间固定安装有扭簧，所述扭簧的固定方向为使压板和顶板平齐，当投料时，转板顺时针旋转，从而推动压板向下转动，扭簧可以带动压板复位，从而使整个右板都处于转板的上方。
9.作为优化，所述齿轮板共有两个，分别与两个半齿轮啮合，所述进料框内部开设有嵌槽，所述齿轮板嵌接在嵌槽内部，所述嵌槽共有两处，左侧的齿轮板嵌接在左侧嵌槽的顶部，右侧的齿轮板嵌接在右侧嵌槽的底部，当转板顺时针旋转时，左板被转板向上推动，当转板与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮带动齿轮板向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降，达到固定左板位置的效果。
10.作为优化，所述移动板嵌接在进料框内部，所述进料框内部开设有活动槽，所述定位杆共两根，且均固定安装在活动槽内部，所述复位弹簧固定安装在移动板和活动槽内壁之间，所述定位杆插接在复位弹簧内部，当右板受到废料挤压向下转动后，废料落入进料框底部内，此时复位弹簧推动移动板沿定位杆下移，带动齿轮板移动，从而通过半齿轮带动右板向上旋转，使右板旋转至转板的上方，达到将进料框底部封闭的目的。
11.作为优化，移动板只有一个，且固定安装在右侧齿轮板的底端，左侧齿轮板的顶端和右侧齿轮板的底端均固定安装有碰撞块。
12.作为优化，所述盖板位于下方转板的上方，且盖板靠近转板的一端底侧与下方转板的上表面贴合，进料方向为从进料框的顶端右侧投入，通过盖板和转板的配合，将进料框的底部封闭住，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
13.降低环境污染的废金属回收装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
14.s1：将废金属从进料框顶部的右侧投入进进料框内，废金属落在转板和右板上，推动转板和右板向下转动；
15.s2：转板在废金属的推动下顺时针旋转，左侧的转板推动左板向上旋转，右板向下转动的同时，通过半齿轮带动齿轮板向上移动，从而压缩复位弹簧；
16.s3：当废金属落入到进料框底部时，废金属从转板和右板上脱离，转板在配重块的带动下为了保持平衡继续转动，右板也与转板分开，开始下落；
17.s4：当转板与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮带动齿轮板向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降；
18.s5：复位弹簧推动移动板沿定位杆下移，带动齿轮板移动，从而通过半齿轮带动右板向上旋转，使右板旋转至转板的上方；
19.s6：此时左右两侧的盖板均贴合在下方的两个转板的上表面，同时在配重块的作用下，三个转板保持一个转板垂直向上，另外两个转板对称朝下的状态，通过下方两个转板和左右两侧的盖板，将进料框底部封闭，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
20.本发明的有益效果是：在将废金属投入进料框内时，废金属推动转板和右板旋转，同时转板的旋转推动左板向上转动，在废金属落入到进料框底部时，复位弹簧推动移动板沿定位杆下移，带动齿轮板移动，从而通过半齿轮带动右板向上旋转，使右板旋转至转板的上方，同时当转板与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮带动齿轮板
向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降，达到固定左板位置的效果，此时左右两侧的盖板均贴合在下方的两个转板的上表面，同时在配重块的作用下，三个转板保持一个转板垂直向上，另外两个转板对称朝下的状态，通过下方两个转板和左右两侧的盖板，将进料框底部封闭，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明进料框立体示意图；
23.图3为本发明旋转组件示意图；
24.图4为本发明转盘示意图；
25.图5为本发明覆盖组件示意图；
26.图6为本发明齿轮板示意图。
27.图中：1、撕碎机；2、旋转组件；21、转盘；22、转杆；23、转板；24、插轴；25、转环；26、配重块；3、覆盖组件；31、基座；32、盖板；33、半齿轮；34、齿轮板；35、移动板；36、定位杆；37、复位弹簧；4、支架；5、出料框；6、进料框；7、电机。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，降低环境污染的废金属回收装置，包括撕碎机1、旋转组件2和覆盖组件3，撕碎机1底端固定安装有支架4，支架4内部固定安装有出料框5，撕碎机1顶端固定安装有进料框6，旋转组件2活动安装在进料框6内部，支架4内部固定安装有电机7，覆盖组件3活动安装在进料框6内部；旋转组件2包括转盘21，转盘21右侧固定安装有转杆22，转杆22表面固定安装有转板23，转板23远离转杆22的一侧内部固定安装有插轴24，插轴24外侧套接有转环25，转环25底端固定安装有配重块26；覆盖组件3包括基座31，基座31内部转动连接有盖板32，盖板32底端固定安装有半齿轮33，进料框6内部嵌接有齿轮板34，齿轮底端固定安装有移动板35，移动板35内部插接有定位杆36，移动板35顶端固定安装有复位弹簧37。
30.请参阅图2
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4，转板23共有三个，呈圆周均匀安装在转杆22的表面，转盘21共有两个，对称安装在转杆22的左右两端，并与转板23通过螺钉固定连接，通过三个均匀安装的转板23，使转板23在受到废料撞击时，会开始旋转，并最终处于对称的平衡，一个转板23垂直向上，另外两个转板23对称朝下。
31.请参阅图2
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4，转盘21远离转杆22的一侧固定安装有固定轴，转盘21嵌接在进料框6内部，固定轴的另一端固定安装有轴承，轴承的外圈固定安装在进料框6内部，通过轴承使转轴和圆盘能够更好的旋转，利于落料。
32.请参阅图2、图5和图6，基座31和盖板32各有两个，对称安装在进料框6的左右两侧内壁表面，盖板32分为左板和右板，右板由压板和顶板组成，压板和顶板之间插接有短轴，
压板和顶板之间固定安装有扭簧，扭簧的固定方向为使压板和顶板平齐，当投料时，转板23顺时针旋转，从而推动压板向下转动，扭簧可以带动压板复位，从而使整个右板都处于转板23的上方。
33.请参阅图2、图5和图6，齿轮板34共有两个，分别与两个半齿轮33啮合，进料框6内部开设有嵌槽，齿轮板34嵌接在嵌槽内部，嵌槽共有两处，左侧的齿轮板34嵌接在左侧嵌槽的顶部，右侧的齿轮板34嵌接在右侧嵌槽的底部，当转板23顺时针旋转时，左板被转板23向上推动，当转板23与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮33带动齿轮板34向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降，达到固定左板位置的效果。
34.请参阅图2、图5和图6，移动板35嵌接在进料框6内部，进料框6内部开设有活动槽，定位杆36共两根，且均固定安装在活动槽内部，复位弹簧37固定安装在移动板35和活动槽内壁之间，定位杆36插接在复位弹簧37内部，当右板受到废料挤压向下转动后，废料落入进料框6底部内，此时复位弹簧37推动移动板35沿定位杆36下移，带动齿轮板34移动，从而通过半齿轮33带动右板向上旋转，使右板旋转至转板23的上方，达到将进料框6底部封闭的目的。
35.请参阅图2、图5和图6，移动板35只有一个，且固定安装在右侧齿轮板34的底端，左侧齿轮板34的顶端和右侧齿轮板34的底端均固定安装有碰撞块。
36.请参阅图2、图5和图6，盖板32位于下方转板23的上方，且盖板32靠近转板23的一端底侧与下方转板23的上表面贴合，进料方向为从进料框6的顶端右侧投入，通过盖板32和转板23的配合，将进料框6的底部封闭住，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
37.降低环境污染的废金属回收装置的使用方法，其特征在于，步骤如下：
38.s1：将废金属从进料框6顶部的右侧投入进进料框6内，废金属落在转板23和右板上，推动转板23和右板向下转动；
39.s2：转板23在废金属的推动下顺时针旋转，左侧的转板23推动左板向上旋转，右板向下转动的同时，通过半齿轮33带动齿轮板34向上移动，从而压缩复位弹簧37；
40.s3：当废金属落入到进料框6底部时，废金属从转板23和右板上脱离，转板23在配重块26的带动下为了保持平衡继续转动，右板也与转板23分开，开始下落；
41.s4：当转板23与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮33带动齿轮板34向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降；
42.s5：复位弹簧37推动移动板35沿定位杆36下移，带动齿轮板34移动，从而通过半齿轮33带动右板向上旋转，使右板旋转至转板23的上方；
43.s6：此时左右两侧的盖板32均贴合在下方的两个转板23的上表面，同时在配重块26的作用下，三个转板23保持一个转板23垂直向上，另外两个转板23对称朝下的状态，通过下方两个转板23和左右两侧的盖板32，将进料框6底部封闭，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
44.综上所述，在将废金属投入进料框6内时，废金属推动转板23和右板旋转，同时转板23的旋转推动左板向上转动，在废金属落入到进料框6底部时，复位弹簧37推动移动板35
沿定位杆36下移，带动齿轮板34移动，从而通过半齿轮33带动右板向上旋转，使右板旋转至转板23的上方，同时当转板23与左板分开后，左板在重力作用下向下转动，左板通过半齿轮33带动齿轮板34向上移动，此时左侧的齿轮到移动到嵌槽的顶部，并被固定住，防止左板继续下降，达到固定左板位置的效果，此时左右两侧的盖板32均贴合在下方的两个转板23的上表面，同时在配重块26的作用下，三个转板23保持一个转板23垂直向上，另外两个转板23对称朝下的状态，通过下方两个转板23和左右两侧的盖板32，将进料框6底部封闭，防止废金属破碎时，碎片向外飞溅，导致使用人员和周围设备的损伤。
45.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。