一种椭圆封头工件表面打磨加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及封头加工生产技术领域，具体涉及一种椭圆封头工件表面打磨加工装置。


背景技术：

2.封头是石油化工、原子能到食品制药诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行，椭圆封头因综合性能较好，被广泛用于中低压容器，在封头加工生产过程中需要对其加工打磨，得到光滑的效果，才能更好地被使用，这就需要一种打磨的装置对封头进行打磨工作。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、传统的打磨加工装置，在使用的过程中，只能对封头的一面进行打磨，不能同时对双面进行打磨，降低了生产加工的效率；
5.2、传统的打磨加工装置，在使用的过程中，需要人工手持打磨工具对封头进行打磨，工作强度大。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，其中一种目的是为了具备双面打磨同时进行，提高打磨的效率的功能，解决不能同时对双面进行打磨的问题；其中另一种目的是为了解决人工手持打磨工具对封头进行打磨，工作强度大的问题，以达到解放了劳动力，提高了生产效率，降低工作强度的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，包括工作台、固定圆环、支撑圆柱、支撑横板和凹面打磨机构，所述工作台的中部设置有固定圆环，所述固定圆环的上表面固定连接有支撑圆柱，支撑横板的下部设置有凹面打磨机构，所述工作台的底部设置有凸面打磨机构，所述支撑横板的底部设置有打磨驱动臂，所述打磨驱动臂的下部设置有第一伸缩打磨杆，所述第一伸缩打磨杆的下部设置有打磨凹面。
9.所述固定圆环的内侧设置有旋转组件，所述旋转组件的内侧固定安装有橡胶圈，所述橡胶圈的内侧活动安装有封头产品。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述凸面打磨机构包括打磨驱动元件、第二伸缩打磨杆和打磨凸面，所述打磨驱动元件的上部设置有第二伸缩打磨杆。
11.采用上述技术方案，该方案中的第二伸缩打磨杆带动打磨凸面对旋转固定的封头产品的凸面进行打磨。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二伸缩打磨杆的上部设置有打磨凸面，所述打磨驱动元件的上表面固定安装有凸面打磨开关。
13.采用上述技术方案，该方案中的开启凸面打磨开关对凹面打磨机构进行控制。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定圆环的外侧固定安装有操控开关，所述工作台的底部固定安装有承重支脚。
15.采用上述技术方案，该方案中的固定圆环的内侧设置有旋转组件，将封头产品放于固定圆环中，利用旋转组件带动其转动。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述工作台的左侧固定连接有支撑竖板，所述支撑竖板的上部固定连接有支撑横板。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑竖板的侧面设置有操控按钮。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，通过设置橡胶圈固定封头产品，利用旋转组件带动其转动，通过第一打磨伸缩杆带动打磨凹面对旋转固定的封头产品的凹面进行打磨，第二伸缩打磨杆带动打磨凸面对旋转固定的封头产品的凸面进行打磨，可以实现双面打磨同时进行，提高打磨的效率。
20.2、本实用新型提供一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，通过设置全自动化机械式打磨模式，利用操控按钮、凸面打磨开关和操控开关分别对凹面打磨机构、凸面打磨机构和旋转组件进行控制与运作，解决了人工打磨的缺陷，解放了劳动力，提高了生产效率，降低了工作的强度。
附图说明
21.图1为本实用新型的外部结构示意图；
22.图2为本实用新型的工作台剖面结构示意图；
23.图3为本实用新型的凹凸双面打磨机构结构示意图；
24.图4为本实用新型的旋转固定封头产品结构示意图。
25.图中：1、工作台；2、固定圆环；3、支撑圆柱；4、支撑横板；5、凹面打磨机构；6、凸面打磨机构；7、封头产品；8、承重支脚；9、支撑竖板；10、操控按钮；11、打磨驱动臂；12、第一伸缩打磨杆；13、打磨凹面；14、打磨驱动元件；15、第二伸缩打磨杆；16、打磨凸面；17、凸面打磨开关；18、旋转组件；19、操控开关；20、橡胶圈。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1
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4所示，本实用新型提供了一种椭圆封头工件表面打磨加工装置，包括工作台1、固定圆环2、支撑圆柱3、支撑横板4和凹面打磨机构5，工作台1的中部设置有固定圆环2，固定圆环2的外部与工作台1的内部之间设置有空隙，固定圆环2的上表面固定连接有支撑圆柱3，支撑圆柱3为两个，分别设置在固定圆环2的上部左右两端，起到固定支撑固定圆环2的作用，支撑横板4的下部设置有凹面打磨机构5，支撑横板4起到固定凹面打磨机构5和支撑横板4的作用，工作台1的底部设置有凸面打磨机构6，凸面打磨机构6放置于地面上，与凹面打磨机构5和封头产品7在同一直线上，支撑横板4的底部设置有打磨驱动臂11，打磨驱动臂11的下部设置有第一伸缩打磨杆12，打磨驱动臂11带动第一伸缩打磨杆12进行伸缩工作，第一伸缩打磨杆12的下部设置有打磨凹面13，再通过第一伸缩打磨杆12带动打磨凹面
13对旋转固定的封头产品7的凹面进行打磨。
29.优选的，固定圆环2的内侧设置有旋转组件18，将封头产品7放于固定圆环2中，利用旋转组件18带动其转动，旋转组件18的内侧固定安装有橡胶圈20，橡胶圈20的内侧活动安装有封头产品7，橡胶圈20固定封头产品7，利用旋转组件18带动其转动，凸面打磨机构6包括打磨驱动元件14、第二伸缩打磨杆15和打磨凸面16，打磨驱动元件14的上部设置有第二伸缩打磨杆15，第二伸缩打磨杆15的上部设置有打磨凸面16，打磨驱动元件14的上表面固定安装有凸面打磨开关17，开启凸面打磨开关17对凸面打磨机构6进行控制，第二伸缩打磨杆15带动打磨凸面16对旋转固定的封头产品7的凸面进行打磨，凹面打磨机构5和凸面打磨机构6对封头产品7同时进行打磨，可以实现双面打磨同时进行，从而提高打磨的效率。
30.实施例2
31.如图1
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4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，固定圆环2的外侧固定安装有操控开关19，工作台1的底部固定安装有承重支脚8，操控开关19控制固定圆环内部的旋转组件18进行旋转，再通过旋转组件18带动封头产品7进行转动，工作台1的左侧固定连接有支撑竖板9，支撑竖板9的上部固定连接有支撑横板4支撑竖板9的侧面设置有操控按钮10，操控按钮10电性控制着凹面打磨机构5，全自动化机械式打磨模式，利用操控按钮10、凸面打磨开关17和操控开关19分别对凹面打磨机构5、凸面打磨机构6和旋转组件18进行控制与运作，解决了人工打磨的缺陷，解放了劳动力，提高了生产效率，降低了工作的强度。
32.下面具体说一下该椭圆封头工件表面打磨加工装置的工作原理。
33.如图1
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4所示，在使用的过程中，启动操控按钮10、凸面打磨开关17和操控开关19分别对凹面打磨机构5、凸面打磨机构6和旋转组件18进行运作，橡胶圈20固定封头产品7，利用旋转组件18带动其转动，通过第一伸缩打磨杆12带动打磨凹面13对旋转固定的封头产品7的凹面进行打磨，第二伸缩打磨杆15带动打磨凸面16对旋转固定的封头产品7的凸面进行打磨，从而完成其打磨作业。
34.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。