一种金属管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，特别涉及一种金属管固定装置。


背景技术：

2.金属管在设备上被广泛的使用，由于每台设备对金属管的要求并不相同，因此需要对金属管进行改装，然而在改装的过程中，为了避免改装时金属管出现滑动，需要对金属管进行固定，然而目前金属管固定装置无法调节金属管所处的空间位置，导致需要调整改装机器所处的位置，无法保证生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种金属管固定装置，可以调节金属管所处的空间位置，以避免出现改装不同型号金属管时需要调整改装机器位置的现象。
4.根据本实用新型的实施例的一种金属管固定装置，包括机座、第一电机、支撑板、支撑箱、第二电机、夹具和第三电机，所述第一电机设置在所述机座内，所述支撑板与所述第一电机相连接，所述支撑板设置有一对支撑箱，所述支撑板的两侧各设置有一个所述第二电机，所述第二电机与所述支撑箱相连接以推动所述支撑箱运动，所述支撑箱之间设置有一对夹具，所述夹具紧贴所述支撑箱，所述夹具包括上夹部、滑动槽和下夹部，所述下夹部紧贴所述支撑箱，所述滑动槽设置在下夹部上，且紧贴所述支撑箱，所述上夹部设置在滑动槽处，所述第三电机设置在所述支撑箱内，所述第三电机与所述上夹部连接以推动所述上夹部在所述滑动槽处运动。
5.根据本实用新型的实施例的一种金属管固定装置，至少具有以下有益效果：第一电机可以驱动支撑板进行上下移动，第二电机可以通过推动支撑箱来推动夹具，进而夹紧放置在一对夹具之中的金属管，第三电机则可以驱动上夹部运动，从而可以让夹具可夹紧不同直径的金属管，从而适应不同大小的金属管，在第一电机的驱动下，本固定装置可以调节金属管所处的空间位置，以避免出现改装不同型号金属管时需要调整改装机器位置的现象。
6.根据本实用新型的一些实施例，还包括第一传动杆，所述第一电机通过所述第一传动杆与所述支撑板相连接。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括第二传动杆，所述第二电机通过所述第二传动杆与所述支撑箱相连接。
8.根据本实用新型的一些实施例，还包括隔挡板，所述第二传动杆穿过所述隔挡板与所述支撑箱相连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，还包括第三传动杆，所述第三电机通过所述第三传动杆与所述上夹部相连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹部包括移动杆，所述移动杆穿过所述滑
动槽与所述第三电机相连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述上夹部还包括夹紧部，所述夹紧部设置在所述移动杆远离所述滑动槽的一端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧部包括移动槽和夹紧柱，所述夹紧柱设置在所述移动槽内以便于所述夹紧柱上下移动。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述夹紧部还包括把手，所述把手与所述夹紧柱相连接。
14.本实用新型的附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
16.图1为本实用新型实施例的一种金属管固定装置的示意图。
17.附图标记：
18.机座100、第一电机101、支撑板102、支撑箱103、第二电机104、第三电机105、滑动槽106、下夹部107、第一传动杆108、第二传动杆109、隔挡板110、第三传动杆111、移动杆112、夹紧柱113、把手114。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1，根据本实用新型实施例的一种金属管固定装置，包括机座100、第一电机101、支撑板102、支撑箱103、第二电机104、夹具和第三电机105，第一电机101设置在机座100内，支撑板102与第一电机101相连接，支撑板102设置有一对支撑箱103，支撑板102的两侧各设置有一个第二电机104，第二电机104与支撑箱103相连接以推动支撑箱103运动，支撑箱103之间设置有一对夹具，夹具紧贴支撑箱103，夹具包括上夹部、滑动槽106和下夹部107，下夹部107紧贴支撑箱103，滑动槽106设置在下夹部107上，且紧贴支撑箱103，上夹部设置在滑动槽106处，第三电机105设置在支撑箱103内，第三电机105与上夹部连接以推动上夹部在滑动槽106处运动。
23.需要说明的是，还包括第一传动杆108、第二传动杆109和第三传动杆111，第一电机101通过第一传动杆108与支撑板102相连接，第二电机104通过第二传动杆109与支撑箱103相连接，第三电机105通过第三传动杆111与上夹部相连接。
24.在本实施例中，第一电机101通过第一传动杆108与支撑板102相连接，第一电机101驱动支撑板102做上下移动，既代表着可以调节金属管所处的空间位置，以避免出现改装不同型号金属管时需要调整改装机器位置的现象，值得说明的是，第一电机101不代表只有一个电机进行驱动，也可以代表着有若干个电机一起驱动支撑板102做上下移动，第二电机104可以通过推动支撑箱103来推动夹具，进而夹紧放置在一对夹具之中的金属管，第三电机105则可以驱动上夹部运动，从而调整夹具可夹紧的金属管的直径。
25.进一步，还包括隔挡板110，第二传动杆109穿过隔挡板110与支撑箱103相连接。
26.在本实施例中，隔挡板110是为了避免金属管改装时散发出来的金属粉末或金属碎片四处飞溅，进而导致清洁装置难度加大。
27.进一步，上夹部包括移动杆112和夹紧部，移动杆112穿过滑动槽106与第三电机105相连接，夹紧部设置在移动杆112远离滑动槽106的一端。
28.在本实施例中，第三电机105通过第三传动杆111与所述移动杆112相连接，移动杆112在滑动槽106内滑动，进而带动夹紧部移动，即意味着夹紧部和下夹部107之间的距离发生了改变，而夹紧部和下夹部107之间的距离代表着金属管的直径，这样的设计可以让本装置适应不同直径的金属管。
29.进一步，夹紧部包括把手114、移动槽和夹紧柱113，夹紧柱113设置在移动槽内以便于夹紧柱113上下移动，把手114与夹紧柱113相连接。
30.在本实施例中，由于金属管可以由不同的金属材料所制成，因此调节夹具对金属管的压力以避免造成金属管的形变，从而导致产品报废，在本装置中，用户通过旋转把手114来旋转夹紧柱113，移动槽在本实施例中优选为螺纹槽，这种设计可以让用户可以根据实际需要来调节夹紧柱113与圆柱之间接触力，以避免产品报废。
31.将以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定范围内。