一种发泡料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种发泡料过滤装置。


背景技术：

2.聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。
3.聚氨酯材料在生产的过程中，发泡料的粉末是逐步添加至发泡罐体中进行发泡作业的，但其中的粉料在投放时易出现板结投放的问题，导致易将投放的管道堵塞或以较大块状结构进行发泡作业，这显然是不利于发泡作业生产操作的。
4.为此，我们提出一种发泡料过滤装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发泡料过滤装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种发泡料过滤装置，包括过滤箱所述过滤箱顶部设有气压箱，所述气压箱顶部固定设有电机，所述电机的输出端同轴固定连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿气压箱和过滤箱并延伸至过滤箱内，所述过滤箱内顶壁上固定设有第一喷气环，所述第一喷气环套设在旋转轴上，所述旋转轴顶部固定连接有喷气头，所述旋转轴上固定连接有若干搅拌片，所述过滤箱底部固定连接有输送管，所述过滤箱顶部与输送管连接处固定连接有过滤网。
8.优选地，所述第一喷气环外套设有第二喷气环与第三喷气环，所述第一喷气环、第二喷气环与第三喷气环为同心环，所述第一喷气环、第二喷气环与第三喷气环直径呈递增式，所述第一喷气环、第二喷气环与第三喷气环底部均固定连接在过滤箱顶部，所述第一喷气环、第二喷气环与第三喷气环上均固定连接有若干喷气口，若干所述喷气口均与气压箱连通。
9.优选地，所述旋转轴为中空状，所述喷气头与旋转轴内部连通，所述旋转轴穿过气压箱内部的部分套设有中空保护筒，所述中空保护筒两端均与气压箱密封固定连接，所述保护筒内壁设有环形开槽，所述旋转轴对应环形开槽的位置侧壁上均匀设有若干连通内部的通气孔，所述环形开槽内设置有若干贯通保护筒且与通气孔的位置对应的进气口。
10.优选地，若干所述搅拌片上均开设有若干孔洞。
11.优选地，所述滤网侧边固定连接有若干震动条，若干所述震动条的高度不低于搅拌片的旋转轨迹。
12.优选地，若干所述喷气口与搅拌片均镀有耐磨防粘附层。
13.优选地，所述输送管上固定设置有手动蝶阀。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过设置在过滤箱顶部的喷气环实现对投入箱体内的发泡料粉末进
行高压气体冲击，以便将结块的粉末冲散，同时通过设置在过滤箱内部的搅拌片，实现对结块粉末的二次搅拌，从而使大块的结块粉末更好的受到高压气体的冲击，再通过设置在搅拌轴顶部的喷气头将搅拌和冲击后的粉末喷击至滤网上，实现第三次精密过滤，从而使得发泡料粉料更加方便的进入输送管，且让发泡作业更加充分的完成。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种发泡料过滤装置的透视图。
17.图2为图1中a处的局部放大图。
18.图3为图1的侧视图。
19.图中：1过滤箱、2气压箱、3电机、4旋转轴、5第一喷气环、6喷气头、7搅拌片、8输送管、9过滤网、10手动蝶阀、11第二喷气环、12第三喷气环、13喷气口、14保护筒、15震动条、16环形开槽、17密封盖、18气压罐阀门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种发泡料过滤装置，包括过滤箱1，过滤箱1呈漏斗状，使得进入的粉料可以更好地落至过滤网9，过滤箱1顶部设有气压箱2，气压箱2顶部固定设有电机3，电机3的输出端同轴固定连接有旋转轴4，电机3旋转带动旋转轴4转动使得固定连接在旋转轴4上的搅拌片7旋转从而对投入的粉料进行搅拌，旋转轴4贯穿气压箱2和过滤箱1并延伸至过滤箱1内，过滤箱1内顶壁上固定设有第一喷气环5，第一喷气环5套设在旋转轴4上，旋转轴4顶部固定连接有喷气头6，喷气头6呈倒锥形，喷气头6顶部设有若干喷气孔，通过旋转轴4的中空结构所进入的高压气体从喷气头6喷出，从而达到对盛积在过滤网9上的粉料进行最后的冲击使得粉料可以快速的通过过滤网9的过滤，旋转轴4上固定连接有若干搅拌片7，若干搅拌片7位置处在旋转轴4偏下端，但可以不位于同一水平位置，且搅拌效果不受影响，过滤箱1底部固定连接有输送管8，输送管8内壁涂有防粘附涂层，可使冲击打散后的发泡料粉末更好的进入输送管8内不易发生堵塞，过滤箱1顶部与输送管8连接处固定连接有过滤网9。
22.第一喷气环5外套设有第二喷气环11与第三喷气环12，第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12为同心环，第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12直径呈递增式，第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12的直径比为1:2:3，第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12底部均固定连接在过滤箱1顶部，第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12上均固定连接有若干喷气口13，若干喷气口13均与气压箱2连通，若干喷气口13均采用防回流喷气头，从而有效防止冲击发泡料粉末后回流至气压箱2内。
23.旋转轴4为中空状，喷气头6与旋转轴4内部连通，旋转轴4穿过气压箱2内部的部分设有中空保护筒14，以防止气压箱2中的气压对旋转轴4的转动产生影响，保护筒14内壁设有环形开槽16，环形开槽16可设置在保护筒14内壁的任意位置，且都不对通气效果产生影响，旋转轴4对应环形开槽16的位置侧壁上均匀设有若干连通内部的通气孔，环形开槽16内设置有若干贯通保护筒14且与通气孔的位置对应的进气口，从而使得气压箱2中的高压气
体可以通过旋转轴4内部的中空管进入喷气头6，从而对粉料进行最后的冲击。
24.若干搅拌片7上均开设有若干孔洞，当旋转搅拌粉料时，可以有效的将粉料结块打散，使得粉料粉碎的更彻底。
25.滤网9侧边固定连接有若干震动条15，若干震动条15的高度不低于搅拌片7的旋转轨迹，在搅拌片7搅拌时可以通过击打震动条15，从而带动滤网9的震动，使得落在滤网9上的粉料有效的通过孔洞，不易发生盛积。
26.若干喷气口13与搅拌片7均镀有耐磨防粘附层，从而使得在喷气冲击和搅拌的过程中不易有堵塞的情况发生。
27.表一：镀层对搅拌的影响
[0028][0029]
由上述表可知：镀层对喷气口13与搅拌片7的影响较为显著，本实验采用行业常规标准进行测试，测试环境恒定且统一，测试结果为在喷气口13与搅拌片7均有涂层，且大于等于0.05mm时，相较于无涂层或半涂层状态有较为明显的防堵塞作用。
[0030]
输送管8上固定设置有手动蝶阀10，转动阀门可以起到调节发泡料粉料通过输送管8的数量和输料速度，从而达到对发泡作业产生的剂量的控制。
[0031]
本实用新型中，该装置的使用步骤如下：
[0032]
打开过滤箱上的密封盖17，将发泡料原料装入气压箱2内，打开气压罐阀门18，控制气压的强度，同时打开电机3，带动旋转轴4旋转，从而带动若干搅拌片7对粉料进行搅拌，在搅拌过程中若干搅拌片7上的若干孔洞可以使得粉料搅拌的更加充分，同时第一喷气环5、第二喷气环11与第三喷气环12对粉料进行冲击粉碎，将粉料冲击至过滤网9上时，再通过喷气头6的第三次冲击使得粉料可以快速通过过滤网9而达到更细密的过滤，且搅拌片7转动的过程中对震动条15的击打，而使得过滤网9发生震动，使盛积在其表面的粉料被震落入过滤网9内，通过旋转手动蝶阀10对粉料进入输送管8的数量进行调节，从而达到对发泡作业产生的剂量的控制。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。