一种注塑模具的矫正定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及定位设备技术领域，具体为一种注塑模具的矫正定位结构。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
3.现有的注塑模具模块进行安装时大多通过定位杆和定位孔进行矫正定位，这种定位方式易在安装时提高难度，人工安装需要通过肉眼进行观测校准，便携性差；且现有的安装设备大多为简单的悬吊设备进行牵引后安装，安装较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的矫正定位结构，具备便于与不同的体型模具适配，操作简便和校准便捷，实用性高的优点，解决现有设备人工操作，安装不便，且无法与不同体型模具相适配和校准不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的矫正定位结构，包括横杆、联动杆、侧板、加固杆和放置台，所述横杆共设有两个，且两个横杆的外侧中间处均开设有定位孔，所述横杆的上端面两侧均固定有竖杆，且相邻两个竖杆间通过伸缩杆相连接，所述竖杆的外侧开设有通孔，所述加固杆的两端分别插接在对应的两个通孔内，所述竖杆的内侧上端固定有限定块，所述放置台的一侧开设有限位槽，且限定块滑动安装在限位槽内，所述横杆的上端面两侧均开设有滑槽，所述联动杆的底端滑动安装在滑槽内，且联动杆的顶端固定在对应放置台的外侧，所述侧板固定在横杆的上端面中间处，所述侧板的内侧上端通过升降槽滑动安装有插块。
6.优选的，所述横杆的下端面两端均转动安装有万向轮，所述加固杆的长度大于两个横杆的间距。
7.优选的，所述加固杆共设有四个，且四个加固杆分别位于两个伸缩杆的上下侧，所述放置台位于加固杆上侧。
8.优选的，所述放置台共设有四个，且四个放置台分别位于四个竖杆的内侧上端，所述放置台的上端面凹槽内通过转轴等距转动安装有转轮。
9.优选的，所述滑槽和升降槽的内部均转动安装有丝杆，且丝杆分别螺纹贯穿联动杆与插块，所述插块与放置台位置相对应。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：人工推动本装置，通过万向轮的转动实现移动，将本装置移动至模具底部安装基座外侧，使基座位于本装置两侧横杆之间，将
校准杆插接在定位孔内，校准杆的底端螺纹安装在基座外侧，此时将加固杆插接在对应的通孔内，通过加固杆提高整体稳固性，将模具的模板对应导入竖杆内侧的放置台上，使模板的四角处分为位于四个放置台上，通过放置台上转轮便于模板调节位置，调节完毕后启动电动伸缩杆，伸缩杆带动两侧的横杆相互靠近，使侧板上侧的插块插接在模板外侧的插槽内实现定位，此时启动滑槽内电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动杆移动，联动杆带动放置台向外侧移动，通过放置台一侧的限位槽与竖杆上的限定块提高位移平稳性，当放置台与模板下端面分离后，通过两个插块夹持固定模板，启动升降槽内电机通过丝杆带动插块下降，此时模板下降与安装基座对接，实现连接，重复上述操作对模具的多个模板进行依次安装，本装置操作简便，通过多方位校准确保安装的质量，同时无需人工进行肉眼校准，提高安装的效率，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型俯视结构示意图；
14.图4为本实用新型侧板结构示意图。
15.图中：1、限位槽；2、伸缩杆；3、竖杆；4、横杆；5、万向轮；6、联动杆；7、定位孔；8、侧板；9、加固杆；10、通孔；11、放置台；12、限定块；13、插块；14、滑槽；15、转轮；16、升降槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种注塑模具的矫正定位结构，包括横杆4、联动杆6、侧板8、加固杆9和放置台11，横杆4共设有两个，且两个横杆4的外侧中间处均开设有定位孔7，横杆4的下端面两端均转动安装有万向轮5，加固杆9的长度大于两个横杆4的间距，横杆4的上端面两侧均固定有竖杆3，且相邻两个竖杆3间通过伸缩杆2相连接，竖杆3的外侧开设有通孔10，加固杆9的两端分别插接在对应的两个通孔10内，加固杆9共设有四个，且四个加固杆9分别位于两个伸缩杆2的上下侧，放置台11位于加固杆9上侧。
18.竖杆3的内侧上端固定有限定块12，放置台11的一侧开设有限位槽1，且限定块12滑动安装在限位槽1内，横杆4的上端面两侧均开设有滑槽14，联动杆6的底端滑动安装在滑槽14内，且联动杆6的顶端固定在对应放置台11的外侧，侧板8固定在横杆4的上端面中间处，放置台11共设有四个，且四个放置台11分别位于四个竖杆3的内侧上端，放置台11的上端面凹槽内通过转轴等距转动安装有转轮15，侧板8的内侧上端通过升降槽16滑动安装有插块13。
19.滑槽14和升降槽16的内部均转动安装有丝杆，且丝杆分别螺纹贯穿联动杆6与插块13，插块13与放置台11位置相对应，通过万向轮5的转动实现装置移动，将本装置移动至模具底部安装基座外侧，使基座位于本装置两侧横杆4之间，将校准杆插接在定位孔7内，校
准杆的底端螺纹安装在基座外侧，此时将加固杆9插接在对应的通孔10内，通过加固杆9提高整体稳固性，将模具的模板对应导入竖杆3内侧的放置台11上，使模板的四角处分为位于四个放置台11上，通过放置台11上转轮15便于模板调节位置，调节完毕后启动电动伸缩杆2，伸缩杆2带动两侧的横杆4相互靠近，使侧板8上侧的插块13插接在模板外侧的插槽内实现定位，此时启动滑槽14内电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动杆6移动，联动杆6带动放置台11向外侧移动，通过放置台11一侧的限位槽1与竖杆3上的限定块12提高位移平稳性，当放置台11与模板下端面分离后，通过两个插块13夹持固定模板，启动升降槽16内电机通过丝杆带动插块13下降，此时模板下降与安装基座对接，实现连接，重复上述操作对模具的多个模板进行依次安装，本装置操作简便，通过多方位校准确保安装的质量，同时无需人工进行肉眼校准，提高安装的效率，实用性强。
20.工作原理：本实用新型工作中，人工推动本装置，通过万向轮5的转动实现移动，将本装置移动至模具底部安装基座外侧，使基座位于本装置两侧横杆4之间，将校准杆插接在定位孔7内，校准杆的底端螺纹安装在基座外侧，此时将加固杆9插接在对应的通孔10内，通过加固杆9提高整体稳固性，将模具的模板对应导入竖杆3内侧的放置台11上，使模板的四角处分为位于四个放置台11上，通过放置台11上转轮15便于模板调节位置，调节完毕后启动电动伸缩杆2，伸缩杆2带动两侧的横杆4相互靠近，使侧板8上侧的插块13插接在模板外侧的插槽内实现定位，此时启动滑槽14内电机带动丝杆转动，丝杆螺纹驱动联动杆6移动，联动杆6带动放置台11向外侧移动，通过放置台11一侧的限位槽1与竖杆3上的限定块12提高位移平稳性，当放置台11与模板下端面分离后，通过两个插块13夹持固定模板，启动升降槽16内电机通过丝杆带动插块13下降，此时模板下降与安装基座对接，实现连接，重复上述操作对模具的多个模板进行依次安装。以上即为本实用新型的工作原理。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。