展平装置及叠片机的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池制造设备技术领域，特别是涉及一种展平装置及叠片机。


背景技术：

2.在锂电池制造过程中需要进行隔膜的走带，而隔膜走带时容易出现皱折的现象，隔膜皱折会影响电芯的品质，使得电芯容易短路。目前通常采用螺纹辊对隔膜进行展平，但是由于隔膜的蛇形边或者波浪边，导致两边的偏差不一致，而螺纹辊的螺距是相同的，无法进行调节，导致对隔膜的展平效果一般。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的螺纹辊对隔膜的展平效果一般的问题，提供一种能够提高对隔膜的展平效果的展平装置及叠片机。
4.一种展平装置，包括：
5.展平辊，沿第一方向纵长布设，用于提供使途径所述展平辊的所述料带沿其宽幅方向朝所述料带的两侧扩展的第一扩展力；及
6.展平机构，包括第一展平组件及第二展平组件，所述第一展平组件和所述第二展平组件均设置于所述展平辊的下游，且沿所述第一方向间隔设置，所述第一展平组件和所述第二展平组件用于分别夹持并压平所述料带沿其宽幅方向的相对两侧。
7.通过设置上述的展平装置，料带行进过程中先经过展平辊，展平辊提供使料带扩展的第一扩展力，使得料带进行扩展处理，然后料带输送至展平机构，展平机构的第一展平组件和第二展平组件夹持并压平料带的相对两侧。相较于现有的仅通过螺纹辊进行展平处理，该展平装置的展平效果更好，有效地避免了隔膜出现皱折的现象，从而提高了电芯的品质。
8.在其中一个实施例中，所述展平辊上开设有两组外螺纹，两组所述外螺纹自所述展平辊的中间位置朝所述展平辊的两端螺旋延伸，且两组所述外螺纹的方向相反，用于分别提供给途径所述展平辊的所述料带自所述料带中间位置朝两侧延伸的两个所述第一扩展力，以使得所述料带沿其宽幅方向朝两侧扩展。
9.在其中一个实施例中，所述第一展平组件包括第一夹持辊及第二夹持辊，所述第一夹持辊与所述第二夹持辊沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔布设，以形成夹持所述料带的夹持空间，所述第一夹持辊与所述第二夹持辊相互配合以夹持并压平所述料带沿其宽幅方向的相对两侧。
10.在其中一个实施例中，所述第一夹持辊及所述第二夹持辊均具有靠近所述料带中间位置的第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊的径向尺寸自所述第一端向所述第二端逐渐增加。
11.在其中一个实施例中，所述第一夹持辊及所述第二夹持辊均相对所述料带的行进方向倾斜设置，且所述第一夹持辊就所述第二夹持辊的所述第二端沿所述料带的行进方向
在前设置。
12.在其中一个实施例中，所述第一展平组件还包括连接件及安装板，所述安装板绕平行于所述第二方向的转动轴线可转动地连接于所述连接件，所述第一夹持辊和所述第二夹持辊连接于所述安装板。
13.在其中一个实施例中，所述第一展平组件还包括驱动件，所述驱动件设置于所述安装板，且所述驱动件的驱动端与所述第一夹持辊及所述第二夹持辊传动连接，以驱动所述第一夹持辊和所述第二夹持辊相互靠近或远离。
14.在其中一个实施例中，所述第一展平组件与所述第二展平组件的结构相同。
15.在其中一个实施例中，所述展平装置还包括第一支架、第二支架及支撑件，所述第一支架和所述第二支架沿所述第一方向间隔布设，所述支撑件连接于所述第一支架和所述第二支架之间，以使所述第一支架和所述第二支架相对固定；
16.所述展平辊绕平行于所述第一方向的转动轴线可转动地连接于所述第一支架和所述第二支架，所述第一展平组件连接于所述第一支架，所述第二展平组件连接于所述第二支架。
17.一种叠片机，包括如上所述的展平装置。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例提供的展平装置的结构示意图；
20.图2为图1所示的展平装置的左侧结构示意图；
21.图3为图1所示的展平装置的第一夹持辊或第二夹持辊的结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.如图1及图2所示，本实用新型一实施例提供的展平装置100，包括展平辊10及展平机构，展平辊10与展平机构均可对料带进行展平处理，以使料带行进过程中保持平整，避免出现皱折。
29.进一步地，展平辊10沿第一方向纵长布设，用于提供使途径展平辊10的料带沿其宽幅方向朝料带的两侧扩展的第一扩展力。
30.展平机构包括第一展平组件20及第二展平组件30，第一展平组件20和第二展平组件30均设置于展平辊10的下游，且沿第一方向间隔设置，第一展平组件20和第二展平组件30用于分别夹持并压平料带沿其宽幅方向的相对两侧。
31.其中，第一方向为图1和图2所示的上下方向，料带沿图1的左右方向进行输送，且料带的宽幅方向为上下方向。
32.需要进行说明的是，本实施例中料带为隔膜，在其他实施例中，料带也可以为其他的在行进过程中容易出现皱折，需要进行展平处理的料带。
33.通过设置上述的展平装置，料带行进过程中先经过展平辊10，展平辊10提供使料带扩展的第一扩展力，使得料带进行扩展处理，然后料带输送至展平机构，展平机构的第一展平组件20和第二展平组件30夹持并压平料带的相对两侧。相较于现有的仅通过螺纹辊进行展平处理，该展平装置的展平效果更好，有效地避免了隔膜出现皱折的现象，从而提高了电芯的品质。
34.在一些实施例中，展平装置还包括第一支架41及第二支架42，第一支架41和第二支架42沿第一方向间隔排布，且料带途径第一支架41和第二支架42之间，第一支架41和第二支架42相对固定。
35.进一步地，展平辊10绕平行于第一方向的转动轴线可转动地连接于第一支架41和第二支架42，即展平辊10的相对两端分别连接于第一支架41和第二支架42，且展平辊10绕
平行于第一方向的转动轴线可转动，从而使得料带在途径展平辊10的过程中展平辊10提供使料带沿宽幅方向朝两侧扩展的第一扩展力。
36.更进一步的，第一展平组件20连接于第一支架41，第二展平组件30连接于第二支架42，而料带途径第一支架41和第二支架42之间，因此第一展平组件20和第二展平组件30可分别夹持料带的相对两侧，从而压平料带沿其宽幅方向的相对两侧。
37.实际应用中，展平装置还包括支撑件43，支撑件43连接于第一支架41和第二支架42之间，以使第一支架41和第二支架42相对固定。具体地，支撑件43呈圆柱状，且支撑件43的相对两端分别与第一支架41及第二支架42固定连接。
38.需要进行说明的是，展平装置整体可以设置于一机台上，即第一支架41和第二支架42与机台连接，而支撑件43连接于第一支架41及第二支架42之间，以使第一支架41和第二支架42相对固定，确保展平装置的刚性。
39.在另一些实施例中，第一支架41和第二支架42也可以单独设置支撑件43连接于第一支架41和第二支架42之间，使得第一支架41和第二支架42相对固定。
40.在一些实施例中，展平辊10开设有两组外螺纹，两组外螺纹自展平辊10的中间位置朝展平辊10的两端螺旋延伸，且两组外螺纹的方向相反，用于分别提供途径展平辊10的料带自料带中间位置朝两侧延伸的两个第一扩展力，以使得料带沿其宽幅方向朝两侧扩展。
41.需要说明的是，两组外螺纹的方向相反，而且料带行进过程中，料带与展平辊10接触并带动展平辊10旋转，而展平辊10旋转过程中，由于表面具有外螺纹，外螺纹会提供料带第一扩展力，使得料带自中间位置朝外扩展。
42.此外，外螺纹的具体方向需要根据料带带动展平辊10转动时，展平辊10的转动方向确定，只要确保展平辊10转动时能够提供给料带朝两侧扩展的两个第一扩展力即可。例如图1中料带从右到左行进时，展平辊10上半部分的螺纹的旋向为自展平辊10中间开始从右到左螺旋向上延伸，展平辊10的下半部分的螺纹的选旋向为自展平辊10的中间开始从右到左螺旋向下延伸。
43.在一些实施例中，第一展平组件20包括第一夹持辊21及第二夹持辊22，第一夹持辊21与第二夹持辊22沿与第一方向垂直的第二方向间隔布设，以形成夹持料带沿其宽幅方向的相对两侧的夹持空间，第一夹持辊21与第二夹持辊22相互配合以夹持并压平料带。
44.其中，第二方向为图1所示的垂直纸面的方向，且为图2所示的左右方向。
45.可以理解的是，假设料带沿其宽幅方向具有相对的第一侧和第二侧，料带的第一侧途径第一夹持辊21和第二夹持辊22形成的夹持空间，料带的第二侧则通过第二展平组件30夹持。
46.请同时参阅图3，进一步地，第一夹持辊21及第二夹持辊22均具有靠近料带中间位置的第一端231及与第一端231相对的第二端232，第一夹持辊21和第二夹持辊22的径向尺寸自第一端231向第二端232逐渐增加，以提高对料带相对两侧的压平效果。
47.同时需要说明的是，由于第一端231的径向尺寸小于第二端232的径向尺寸，因此第一夹持辊21和第二夹持辊22表面的线速度自第一端231至第二端232逐渐增大，而第一夹持辊21和第二夹持辊22的表面均与料带接触。如此，料带的外侧相较于料带的中间位置会具有更快的行进速度，从而也实现为料带提供沿其宽幅方向向料带外侧扩展的第二扩展
力。
48.在另一些实施例中，也可以是第一夹持辊21和第二夹持辊22中的一个的径向尺寸自第一端231向第二端232逐渐增加，另一个则为圆柱状。
49.需要解释的是，由于第一夹持辊21和第二夹持辊22形成的夹持空间夹持于料带的第一侧，第二扩展力由第一夹持辊21和/或第二夹持辊22提供，而实际应用中第一夹持辊21和第二夹持辊22的第一端231均未延伸到料带的中间位置，因此第一夹持辊21和第二夹持辊22配合提供的第一扩展力并非自料带的中间位置朝料带外侧延伸，而是自第一夹持辊21和第二夹持辊22的第一端231朝料带的外侧延伸。
50.此外，展平辊10上的螺纹是自展平辊10的中间位置朝展平辊10的两端延伸，而展平辊10的中间位置对应料带的中间位置，因此展平辊10提供的两个第一扩展力自料带的中间位置朝两侧延伸。
51.在一些实施例中，第一夹持辊21及第二夹持辊22均相对料带的行进方向倾斜设置，且第一夹持辊21就第二夹持辊22的第二端232沿料带的行进方向在前设置。结合图1进行说明，料带自展平辊10向左行进至第一夹持辊21和第二夹持辊22之间，而第一夹持辊21和第二夹持辊22的第一端231向左倾斜(图未示出)。
52.如此，能够提高第一夹持辊21和第二夹持辊22提供的第二扩展力的力度，进一步地提高对料带的扩展效果，将料带形成的纵向波纹拉平。
53.可以理解的是，第一夹持辊21与第二夹持辊22相互平行，从而确保第一夹持辊21和第二夹持辊22能够平顺的夹持料带，避免料带发生倾斜。同时需要说明的是，第一夹持辊21和第二夹持辊22相互平行是指第一夹持辊21的中心轴线与第二夹持辊22的中心轴线相互平行。
54.在一些实施例中，第一夹持辊21和/或第二夹持辊22上开设有外螺纹，用于在夹持料带的同时提供使料带沿其宽幅方向朝外扩展的第二扩展力。
55.需要说明的是，第一夹持辊21和第二夹持辊22上开设的外螺纹与展平辊10上靠近第一展平组件20一侧的外螺纹的旋向相同。而当第一夹持辊21和第二夹持辊22提供使料带向外扩展的力时，为了便于理解，均称为第二扩展力。
56.此外，可以理解的是，当第一夹持辊21和第二夹持辊22均开设有外螺纹，且第一夹持辊21和第二夹持辊22的第一端231的径向尺寸小于第二端232的径向尺寸，同时第一夹持辊21和第二夹持辊22的第二端232沿料带的行进方向在前设置时，第一夹持辊21和第二夹持辊22对料带提供的第二扩展力最大。
57.请参阅图1及图2，在一些实施例中，第一展平组件20还包括连接件24及安装板25，安装板25可转动地连接于连接件24，第一夹持辊21和第二夹持辊22连接于安装板25，从而使得第一夹持辊21和第二夹持辊22可转动至相对料带的行进方向倾斜设置。
58.进一步地，第一展平组件20还包括锁紧件(图中未示出)，锁紧件连接于安装板25，且可拆卸地连接于连接件24，以在安装板25转动到第一夹持辊21和第二夹持辊22相对料带的行进方向倾斜预设角度时锁紧安装板25与连接件24，从而使得安装板25与连接件24相对固定。
59.实际应用中，连接件24开设有调节孔241，调节孔241呈弧形，且弧形的调节孔241对应的中心轴线与安装板25转动的转动轴线重合，锁紧件连接于安装板25，且穿设于调节
孔241。
60.具体地，锁紧件包括锁紧螺栓及锁紧螺母，锁紧螺栓一端与安装板25固定连接，另一端穿过调节孔241，锁紧螺母螺纹连接于锁紧螺栓穿过调节孔241的另一端，用于锁紧安装板25与连接件24。
61.在另一些实施例中，锁紧螺栓也可以是两端穿过安装板25和连接件24，两端均连接有锁紧螺母，只要实现在安装板25转动到第一夹持辊21和第二夹持辊22相对料带的方向倾斜预设角度时锁紧安装板25和连接件24即可。
62.需要说明的是，锁紧螺栓穿过调节孔241，而锁紧螺栓与安装板25连接，可实现对安装板25转动角度的限制。同时可以理解的是，调节孔241对安装板25转动角度存在限制，但是安装板25仍可以转动到上述实施例中的预设角度，即在图1中第一夹持辊21和第二夹持辊22的第一端231向左倾斜。
63.在一些实施例中，第一展平组件20还包括驱动件26，驱动件26设置于安装板25，且驱动件26的驱动端与第一夹持辊21及第二夹持辊22传动连接，以驱动第一夹持辊21和第二夹持辊22在垂直料带的方向上相互靠近或远离，从而实现夹持或释放料带。
64.需要解释的是，第一夹持辊21和第二夹持辊22相互靠近或远离还可以实现适应不同厚度的料带，以确保第一夹持辊21和第二夹持辊22与料带贴合，从而夹持并压平料带。
65.实际应用中，第一展平组件还包括两个安装块27，两个安装块27同时与驱动件26的驱动端连接，且第一夹持辊21及第二夹持辊22均绕自身轴线可转动地连接于安装块27，从而实现受驱动件26驱动且进行自转。具体地，驱动件26为夹紧气缸。
66.在一些实施例中，第一展平组件20和第二展平组件30的结构相同，以与第一展平组件20配合作用，从而夹持并压平料带的相对两侧，避免皱折的产生。
67.基于上述的展平装置，本实用新型还提供一种叠片机，该叠片机包括上述实施例中的展平装置。
68.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。