一种具有刀具缓冲机构的铝板切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板切割装置技术领域，具体为一种具有刀具缓冲机构的铝板切割装置。


背景技术：

2.铝板在加工过程中需要适配对应的切割装置进行对应步骤的处理工作，而切割装置的支撑平台也是较为重要的零部件之一，但是现有的铝板切割装置还存在一定的缺陷，就比如：
3.现有的铝板切割装置结构较为单一，其不具备较好的刀具缓冲机构，导致刀具进行切割的过程中力度过大的情况下易造成整体装置的不稳定性现象出现，且现有的铝板切割装置无法同时实现对切割物件的自限位工作效果，进而存在一定的使用缺陷。
4.针对上述问题，急需在原有铝板切割装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有刀具缓冲机构的铝板切割装置，以解决上述背景技术中提出的较为单一，其不具备较好的刀具缓冲机构，导致刀具进行切割的过程中力度过大的情况下易造成整体装置的不稳定性现象出现，且现有的铝板切割装置无法同时实现对切割物件的自限位工作效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有刀具缓冲机构的铝板切割装置，包括：
7.基体，其内侧粘接连接有粘接气囊，且粘接气囊的上端粘接连接有对接件，并且对接件与所述基体的内侧相互连接，同时基体的外侧嵌套安装有支撑件，且支撑件的下端固定连接有与所述对接件上端相接触的抵触件，同时支撑件的外侧固定连接有与基体内侧相连接的第一复位弹簧；
8.导向槽，其开设在所述基体的外侧，且导向槽的内侧粘接连接有波纹管，并且波纹管的下端粘接连接有与所述导向槽相连接的限位件，所述限位件的上端贯穿安装有连接轴；
9.连接件，其通过连接轴与所述限位件的上端形成嵌套对接结构，并且连接件与所述限位件的上端之间固定连接有第二复位弹簧。
10.优选的，所述粘接气囊设置有输气软管和粘接层，且粘接气囊的外端贯穿安装有输气软管，并且输气软管的末端与波纹管的内侧相互连接，同时输气软管的边端内侧粘接连接有粘接层。
11.优选的，所述对接件为弹性橡胶材质，且对接件的外侧通过抵触件与支撑件形成压合机构，并且支撑件通过第一复位弹簧与所述基体内侧形成复位机构，让受压的支撑件可同步对下端接触的橡胶对接件进行挤压工作。
12.优选的，所述粘接气囊通过输气软管与波纹管相互接通，且粘接气囊的外表面与
所述对接件的内表面相互贴合，并且输气软管内侧的弹性粘接层相互贴合，让受压的粘接气囊可稳定的通过输气软管向波纹管内部进行供气膨胀处理。
13.优选的，所述限位件通过波纹管的负压推动力沿着所述基体的外侧形成滑动机构，且限位件关于所述基体的中心点对称分布，让波纹管负压膨胀的过程中，可稳定的推动接触的限位件下移从而对接触的板件进行自限位。
14.优选的，所述连接件正视呈倾斜状结构，且连接件通过连接轴与所述限位件的上端形成活动结构，并且配合接触的第二复位弹簧形成压合状态，让接触到不同长度物料边端的连接件，可自适应的进行位置活动工作。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有刀具缓冲机构的铝板切割装置；
16.1.设置有嵌套安装的橡胶对接件，在刀具下移切割的过程中，其末端产生的力将预先对支撑件接触，使其下移对环形橡胶对接件同步挤压，通过其弹性复位力与接触的气囊之间的抵触状态，将有效的对接触的力进行支撑泄压处理，保证了装置的加工稳定性；
17.2.设置有对称分布的限位件，在粘接气囊受压的过程中，其将随之通过输气软管向波纹管内部进行供气处理，从而推动接触的限位件下移对板件外侧实现自限位的工作效果，并且倾斜对接的连接件，将自适应的根据不同长度的板件接触限位工作。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型对接件俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型输气软管侧剖视结构示意图。
23.图中：1、基体；2、粘接气囊；3、对接件；4、支撑件；5、抵触件；6、第一复位弹簧；7、输气软管；8、粘接层；9、波纹管；10、导向槽；11、限位件；12、连接轴；13、连接件；14、第二复位弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有刀具缓冲机构的铝板切割装置，包括基体1、粘接气囊2、对接件3、支撑件4、抵触件5、第一复位弹簧6、输气软管7、粘接层8、波纹管9、导向槽10、限位件11、连接轴12、连接件13和第二复位弹簧14。
26.基体1，其内侧粘接连接有粘接气囊2，且粘接气囊2的上端粘接连接有对接件3，并且对接件3与基体1的内侧相互连接，同时基体1的外侧嵌套安装有支撑件4，且支撑件4的下端固定连接有与对接件3上端相接触的抵触件5，同时支撑件4的外侧固定连接有与基体1内侧相连接的第一复位弹簧6；
27.导向槽10，其开设在基体1的外侧，且导向槽10的内侧粘接连接有波纹管9，并且波纹管9的下端粘接连接有与导向槽10相连接的限位件11，限位件11的上端贯穿安装有连接轴12；
28.连接件13，其通过连接轴12与限位件11的上端形成嵌套对接结构，并且连接件13与限位件11的上端之间固定连接有第二复位弹簧14。
29.粘接气囊2设置有输气软管7和粘接层8，且粘接气囊2的外端贯穿安装有输气软管7，并且输气软管7的末端与波纹管9的内侧相互连接，同时输气软管7的边端内侧粘接连接有粘接层8。对接件3为弹性橡胶材质，且对接件3的外侧通过抵触件5与支撑件4形成压合机构，并且支撑件4通过第一复位弹簧6与基体1内侧形成复位机构。粘接气囊2通过输气软管7与波纹管9相互接通，且粘接气囊2的外表面与对接件3的内表面相互贴合，并且输气软管7内侧的弹性粘接层8相互贴合。
30.将切割刀具对接在装置的上端后，即可进行切割工作，刀具下移切割的过程中，其末端产生的力将预先对支撑件4接触，使其带动抵触件5压缩第一复位弹簧6下移，从而对环形橡胶对接件3同步挤压，通过其弹性复位力与接触的粘接气囊2之间的抵触状态，将有效的对接触的力进行支撑泄压处理
31.限位件11通过波纹管9的负压推动力沿着基体1的外侧形成滑动机构，且限位件11关于基体1的中心点对称分布。连接件13正视呈倾斜状结构，且连接件13通过连接轴12与限位件11的上端形成活动结构，并且配合接触的第二复位弹簧14形成压合状态。
32.在粘接气囊2受压的过程中，其将随之通过输气软管7向波纹管9内部进行供气处理，从而推动接触的2组限位件11下移，对板件外侧实现自限位的工作效果，并且倾斜对接的连接件13，将自适应的根据不同长度的板件进行位置活动并拉伸第二复位弹簧14实现接触限位的工作效果
33.工作原理：在使用该具有刀具缓冲机构的铝板切割装置时，根据图1
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5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，并将切割刀具对接在装置的上端，刀具下移切割的过程中，将预先对支撑件4接触，使其带动抵触件5对环形橡胶对接件3同步挤压，通过其弹性复位力与接触的粘接气囊2之间的抵触状态，将有效的对接触的力进行支撑泄压处理；粘接气囊2向波纹管9内部进行供气处理，从而推动接触的2组限位件11下移，对板件外侧实现自限位的工作效果，增加了整体的实用性。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。