一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置。


背景技术：

2.随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在军用、航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母料之类的产品提高塑料的防火性能。
3.现有的造粒装置在对阻燃母粒进行造粒时，一台设备只能加工同一种粒径的阻燃母粒，需要生产不同粒径时，需要用到其他设备进行加工，大大增大了生产的成本，加工使用较为麻烦，其长度也不能调节，生产的局限性较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置，包括挤出机主体，所述挤出机主体顶端一侧设有进料口，所述挤出机主体内部设有挤出机构，所述挤出机主体的一端等距开设有通孔，所述通孔与所述挤出机构相匹配，所述挤出机主体靠近通孔的一端通过固定机构设有造粒机构，所述造粒机构的一端固定设有导向杆，四个导向杆之间通过支撑杆固定连接，所述导向杆上开设有滑道，所述滑道内设有t型滑块，所述滑道与所述t型滑块滑动连接，所述t型滑块远离所述滑道的一端固定设有固定环，所述固定环内固定设有切割机构，所述切割机构与所述造粒机构相匹配，所述导向杆上设有限位机构，所述限位机构与所述固定环相匹配。
6.优选的，所述挤出机构包括固定设置在挤出机主体一端的支撑板，所述支撑板上固定设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述挤出机主体并延伸至内部设有绞龙输送杆，所述绞龙输送杆与所述通孔相匹配。
7.优选的，所述固定机构包括设置在靠近通孔一侧的固定板，所述固定板四周通过紧固螺钉与所述挤出机主体固定连接。
8.优选的，造粒机构包括设置在固定板内部的造粒板，所述造粒板与所述固定板滑动连接，所述造粒板四周等距开设有固定孔，所述固定孔与所述紧固螺钉相匹配，所述造粒板上等距开设有挤出孔，所述挤出孔与所述通孔相连通。
9.优选的，所述切割机构包括设置在固定环内部的第二电机，所述固定环与所述第二电机之间设有橡胶垫，所述第二电机输出端设有切割刀片，所述切割刀片与所述造粒机构相匹配。
10.优选的，所述造粒机构与所述切割机构之间设有收集箱，所述收集箱位于所述造粒机构与所述切割机构底端。
11.优选的，所述限位机构包括等距开设在导向杆上的限位孔，所述限位孔内设有限位块，所述限位块与所述固定环相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)在使用时，通过将需要加工的原料经过进料口加入到挤出机主体内部，此时通过支撑板上的第一电机转动，支撑板可以对第一电机支撑固定，增加其稳定性，第一电机转动，可以带着绞龙输送杆转动，进而可以对内部的原料进行挤压输送，经过通孔进入到固定板内部，经过造粒板上的挤出孔排出，通过第二电机转动，固定环与第二电机之间的橡胶垫，可以增加两者之间的摩擦力，可以让固定更加牢固，带着切割刀片转动，进而可以对挤出孔内的原料进行切割，经收集箱进行收集，进而完成造粒，使用较为方便；
14.(2)在需要对造粒的粒径进行调节时，通过转动紧固螺钉，此时紧固螺钉失去对造粒板的限定，进而可以将造粒板从固定板内取出，可以对造粒板进行更换，更换成相对应尺寸的挤出孔，将其插入到固定板内部，通过紧固螺钉对其进行固定，进而无需更换设备既可生产不同粒径的阻燃母粒，大大降低生产所需要的成本，使用起来较为方便；
15.(3)在需要对阻燃母粒的长度进行调节时，通过将限位块拔出限位孔，此时失去对固定环的限定，进而可以对固定环进行移动，t型滑块在四个导向杆内部的滑道滑动，进而可以调节切割机构与造粒板之间的距离，可以对阻燃母粒长度进行控制，在调整到需要的距离后，通过将限位块插入到导向杆的限位孔内部，此时通过对固定环的四周进行限位固定，进而可以对切割机构进行固定，防止在切割时发生晃动，而影响产品的加工质量，通过对阻燃母粒造粒时的粒径和长度进行调节控制，增加设备的使用范围和实用性，无需更换设备对其进行加工，只需要一台设备既可以加工不同粒径和长度的产品，可以大大降低企业的生产加工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置中固定环的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置中造粒板的结构示意图；
19.图4为图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、挤出机主体；2、进料口；3、绞龙输送杆；4、第一电机；5、支撑板；6、收集箱；7、导向杆；8、支撑杆；9、固定环；10、第二电机； 11、限位孔；12、限位块；13、t型滑块；14、滑道；15、橡胶垫；16、造粒板；17、挤出孔；18、紧固螺钉；19、切割刀片；20、固定孔；21、通孔； 22、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型环保无卤阻燃母粒造粒装置，包括挤出机主体1，所述挤出机主体1顶端一侧设有进料口2，所述挤出机主体1内部设有挤出机构，所述挤出机主体1的一端等距开设有通孔21，所述通孔21与所述挤出机构相匹配，所述挤出机主体1靠近通孔 21的一端通过固定机构设有造粒机构，所述造粒机构的一端固定设有导向杆 7，四个导向杆7之间通过支撑杆8固定连接，所述导向杆7上开设有滑道14，所述滑道14内设有t型滑块13，所述滑道14与所述t型滑块13滑动连接，所述t型滑块13远离所述滑道14的一端固定设有固定环9，所述固定环9内固定设有切割机构，所述切割机构与所述造粒机构相匹配，所述导向杆7上设有限位机构，所述限位机构与所述固定环9相匹配，通过对阻燃母粒造粒时的粒径和长度进行调节控制，增加设备的使用范围和实用性，无需更换设备对其进行加工，只需要一台设备既可以加工不同粒径和长度的产品，可以大大降低企业的生产加工成本。
23.进一步的，所述挤出机构包括固定设置在挤出机主体1一端的支撑板5，所述支撑板5上固定设有第一电机4，所述第一电机4的输出端贯穿所述挤出机主体1并延伸至内部设有绞龙输送杆3，所述绞龙输送杆3与所述通孔21 相匹配，通过将需要加工的原料经过进料口2加入到挤出机主体1内部，此时通过支撑板5上的第一电机4转动，支撑板5可以对第一电机4支撑固定，增加其稳定性，第一电机4转动，可以带着绞龙输送杆3转动，进而可以对内部的原料进行挤压输送，经过通孔21进入到固定板22内部，经过造粒板 16上的挤出孔17排出，配合切割机构即可对产品进行挤出加工。
24.进一步的，所述固定机构包括设置在靠近通孔21一侧的固定板22，所述固定板22四周通过紧固螺钉18与所述挤出机主体1固定连接，方便对固定板22内部的造粒机构进行更换，使用方便。
25.进一步的，造粒机构包括设置在固定板22内部的造粒板16，所述造粒板 16与所述固定板22滑动连接，所述造粒板16四周等距开设有固定孔20，方便紧固螺钉18对造粒板16进行固定，防止在使用反生偏移，影响加工的质量，所述固定孔20与所述紧固螺钉18相匹配，所述造粒板16上等距开设有挤出孔17，所述挤出孔17与所述通孔21相连通，方便对需要加工原料进行定型。
26.进一步的，所述切割机构包括设置在固定环9内部的第二电机10，所述固定环9与所述第二电机10之间设有橡胶垫15，所述第二电机10输出端设有切割刀片19，所述切割刀片19与所述造粒机构相匹配，可以增加两者之间的摩擦力，可以让固定更加牢固，带着切割刀片19转动，进而可以对挤出孔 17内的原料进行切割。
27.进一步的，所述造粒机构与所述切割机构之间设有收集箱6，所述收集箱 6位于所述造粒机构与所述切割机构底端，可以对产品进行收集存放。
28.进一步的，所述限位机构包括等距开设在导向杆7上的限位孔11，所述限位孔11内设有限位块12，所述限位块12与所述固定环9相匹配，通过将限位块12插入到导向杆7的限位孔11内部，此时通过对固定环9的四周进行限位固定，进而可以对切割机构进行固定，防止在切割时发生晃动，而影响产品的加工质量。
29.工作原理：本实用新型在使用时，通过将需要加工的原料经过进料口2 加入到挤
出机主体1内部，此时通过支撑板5上的第一电机4转动，支撑板5 可以对第一电机4支撑固定，增加其稳定性，第一电机4转动，可以带着绞龙输送杆3转动，进而可以对内部的原料进行挤压输送，经过通孔21进入到固定板22内部，经过造粒板16上的挤出孔17排出，通过第二电机10转动，固定环9与第二电机10之间的橡胶垫15，可以增加两者之间的摩擦力，可以让固定更加牢固，带着切割刀片19转动，进而可以对挤出孔17内的原料进行切割，经收集箱6进行收集，进而完成造粒，使用较为方便，在需要对造粒的粒径进行调节时，通过转动紧固螺钉18，此时紧固螺钉18失去对造粒板 16的限定，进而可以将造粒板16从固定板22内取出，可以对造粒板16进行更换，更换成相对应尺寸的挤出孔17，将其插入到固定板22内部，通过紧固螺钉18对其进行固定，进而无需更换设备既可生产不同粒径的阻燃母粒，大大降低生产所需要的成本，使用起来较为方便，在需要对阻燃母粒的长度进行调节时，通过将限位块12拔出限位孔11，此时失去对固定环9的限定，进而可以对固定环9进行移动，t型滑块13在四个导向杆7内部的滑道14滑动，进而可以调节切割机构与造粒板16之间的距离，可以对阻燃母粒长度进行控制，在调整到需要的距离后，通过将限位块12插入到导向杆7的限位孔11 内部，此时通过对固定环9的四周进行限位固定，进而可以对切割机构进行固定，防止在切割时发生晃动，而影响产品的加工质量，通过对阻燃母粒造粒时的粒径和长度进行调节控制，增加设备的使用范围和实用性，无需更换设备对其进行加工，只需要一台设备既可以加工不同粒径和长度的产品，可以大大降低企业的生产加工成本。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。