一种注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.手机、平板电脑、笔记本电脑等壳体一般是采用注塑模具加工而成的，现有的注塑模具在加工壳体时，为了防止前模行位撞模，其压模的机构为机械式后合扣基，这种传统的机械式后合扣基不仅对加工精度要求高，而且模具自身的装配较为复杂，模具成本较高、使用寿命较短，长期使用会因磨损失效导致撞模、压模，严重影响模具的正常生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种注塑模具，其能够防止前模行位撞模，同时有效的解决传动机械式后合扣基对加工精度要求高、装配复杂的缺陷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种注塑模具，包括前模组件、后模组件、铲基、以及前模行位组件；
6.所述前模组件包括由上至下依次排列的前模固定板、剥料板、前模板；
7.所述后模组件包括位于所述前模板下方的后模板，所述后模板与所述前模板在合模后围成一型腔；
8.所述后模板与所述前模板之间设置有开闭器组件，所述开闭器组件包括开闭器衬套、可匹配的插入所述开闭器衬套的开闭器、包括由上至下活动的穿接在所述前模板上的活动连接杆，所述开闭器衬套和开闭器中的一个连接在所述活动连接杆上、另一个连接在所述后模板上，所述前模板上设置有限位部，所述限位部用于限定所述活动连接杆相对于前模板上下运动的最大位移；
9.所述前模固定板与所述剥料板之间设置有弹性组件，所述弹性组件用于提供一个将所述前模固定板和所述剥料板向着彼此远离的方向推动的弹性应力；
10.所述铲基固定连接在所述前模固定板上并与所述剥料板和前模板活动配合，所述铲基的下端部设置有与所述前模行位组件配合的斜铲。
11.优选的，所述开闭器固定连接在所述活动连接杆的下端部，所述开闭器衬套通过一固定连接杆连接在所述后模板上。
12.优选的，所述前模板上设置有由其上表面延伸至其下表面的导向孔，所述活动连接杆穿接在所述导向孔内，所述限位部包括开设于所述导向孔侧壁的第一限位台阶、以及第二限位台阶，所述第二限位台阶位于所述第一限位台阶上方，所述活动连接杆上设置有位于第一限位台阶下方的第一凸台、以及位于第二限位台阶上方的第二凸台。
13.优选的，所述后模板上设置有由其上表面向下凹陷而成的安装槽，所述开闭器衬套置于所述安装槽内。
14.优选的，所述弹性组件包括一弹簧，所述弹簧的两端分别抵顶在所述剥料板和所述前模板上。
15.优选的，所述前模板上设置有由其上表面向下凹陷的凹位，所述弹簧置于所述凹位内，且所述弹簧的两端分别抵顶在所述剥料板的下表面和所述凹位的底壁上。
16.优选的，所述凹位底壁上螺接有一螺杆，所述弹簧套设在所述螺杆外部，所述剥料板上设置有用于容纳所述螺杆的通槽。
17.优选的，所述前模板上固定安装有前模仁，所述后模板上固定安装有后模仁，所述前模仁和所述后模仁在合模后围成所述型腔。
18.优选的，所述前模行位组件包括行位座、行位嵌件，所述行位座上设置有供所述铲基的斜铲插入的斜槽，所述行位嵌件抵顶在所述行位座上，所述铲基的斜铲用于拨动所述行位座以使行位座将行位嵌件朝向所述型腔推动。
19.优选的，所述后模组件还包括后模固定板，所述后模板固定在所述后模固定板的上方。
20.本实用新型的注塑模具通过在前模板和后模板之间设置开闭器组件，并将开闭器组件设置为可活动的结构，同时基于前模板和剥料板之间的弹性组件，使得前模板与后模板在完全合模后，铲基拨动前模行位组件合模，从而形成靠破封胶，使前模行位组件在合模时，不会对模具的零部件造成损伤。同时，本实用新型的结构简单，并且，开闭器组件只需要在前模板和后模板有一定的管位距离即可，简化了模具的装配过程。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为图1的a
‑
a剖视图；
24.图3为图1的b
‑
b剖视图。
25.图4为图3中开闭器组件的结构示意图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称10前模组件20后模组件11前模板21后模板101铲基22后模固定板102行位座23后模仁103行位嵌件30弹簧111导向孔31螺杆112第一限位台阶40开闭器组件113第二限位台阶41开闭器114凹位42活动连接杆12剥料板421第一凸台121通槽422第二凸台
13前模固定板43开闭器衬套14前模仁44固定连接杆
28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
32.如图1、2、3、4所示，为本实用新型的一种注塑模具，其包括前模组件10、后模组件20、铲基101以及前模行位组件，其中，前模组件10包括由上至下依次排列的前模固定板13、剥料板12、前模板11，后模组件20位于前模组件10的下方，其包括位于前模板11下方的后模板21，并且后模板21与前模板11在合模后形成一型腔，该型腔用于成型塑胶制品。前模板11与后模板21之间设置有开闭器组件40，该开闭器组件40包括开闭器衬套43、开闭器41、以及活动连接杆42，其中，开闭器41可采用尼龙开闭器，其能够匹配的插接在开闭器衬套43中，并在插接时形成一定的阻尼，上述的活动连接杆42由上至下穿接在前模板11上，开闭器41固定连接在活动连接杆42的下端部，开闭器衬套43则是固定在后模板21上，其与开闭器41上下正对设置，开闭器衬套43可以是通过一固定连接杆44连接在后模板21上，活动连接杆42能够在一定范围内相对于前模板11上下活动，因此，开闭器41也能够随着活动连接杆42相对于前模板11在一定范围内上下活动，此外，在前模板11上还设置有限位部，该限位部用于与活动连接杆42配合，以限定活动连接杆42相对于前模板11上下运动的最大位移，也就是限定开闭器41相对于前模板11上下运动的最大位移量。在前模固定板13与剥料板12之间还设置有弹性组件，弹性组件所产生的弹性应力使前模固定板13和剥料板12始终保持向着远离彼此的方向运动的趋势。铲基101被固定连接在前模固定板13上，并且铲基101与剥料板12和前模板11活动配合，具体的，可以是将铲基101穿接在剥料板12和前模板11上预设的孔中，并确保孔的内壁不会与铲基101的周缘发生干涉，铲基101的下端部设置有斜铲，该斜铲用于与前模行位组件配合，以拨动前模行位组件。
33.本实用新型的上述注塑模具在合模时，后模组件20向着靠近前模组件10的方向移动，上述开闭器组件40上的开闭器41被设置为可活动的，并且在剥料板12与前模板11之间有弹性组件进行支撑，当后模板21与前模板11接触时，开闭器41与开闭器衬套43之间存在
一定的阻尼力，因此，开闭器41会随着活动连接杆42缩回至前模板11中，接着，后模板21会推动前模板11继续沿着初始方向向着定模侧运动，前模板11推动弹性组件，使弹性组件推动剥料板12与前模固定板13贴合，此时，前模板11因受到弹性组件的弹性应力，会与后模板21处于被压紧的状态，由于弹性组件支撑于前模板11和剥料板12之间，使得剥料板12与前模板11之间还存在一定的间距，此时，铲基101下端部的斜铲并未达到能够拨动前模行位组件的位置，当继续推动后模板21向着定模侧运动时，前模板11与剥料板12之间的弹性组件被压缩，前模板11与剥料板12之间的间隙逐渐消除，当前模板11与剥料板12贴合时，铲基101下端部的斜铲拨动前模行位组件。
34.在一个优选实施例中，前模板11上设置有由其上表面延伸至下表面的导向孔111，活动连接杆42穿接在导向孔111中并能够上下运动，限位部包括开设在导向孔111侧壁的第一限位台阶112、以及第二限位台阶113，其中，第二限位台阶113位于第一限位台阶112的上方，在活动连接杆42上设置有向外突出的第一凸台421、以及位于第一凸台421上方的第二凸台422，其中，第一凸台421位于第一限位台阶112的下方，第二凸台422位于第二限位台阶113的上方，当活动连接杆42向上运动至第一凸台421贴合第一限位台阶112时，第一凸台421与第一限位台阶112配合，能够防止活动连接杆42继续向上运动，在注塑模具处于开模状态时，因活动连接杆42的自重，第二凸台422挂接在第二限位台阶113上，使活动连接杆42不会从前模板11上掉落。在上述后模板21上设置有由其上表面向下凹陷而成的安装槽，开闭器衬套43嵌置在安装槽中并与后模板21固定配合。
35.上述实施例中，将开闭器41固定在活动连接杆42上，配合设置在前模板11和剥料板12之间的弹性组件，确保在上述的合模过程中，前模板11与后模板21先合模，然后铲基101拨动前模行位组件。实际上，在其他实施例中，也可以是开闭器衬套43连接在活动连接杆42上，对应的而将开闭器41连接在后模板21上，当后模板21与前模板11第一次贴合时，开闭器衬套43随着活动连接杆42缩回至前模板11中，即缩回至上述的导向孔111中。
36.本实用新型中，上述的弹性组件包括一弹簧30，该弹簧30的两端分别抵顶在剥料板12和前模板11上，具体的，在前模板11上设置有由其上表面向下凹陷而成的凹位114，弹簧40被置于凹位114中，并且弹簧40的两端分别抵顶在剥料板12和凹位114的底壁上。凹位114的底壁上还螺接有一螺杆31，弹簧30套设在螺杆31的外部，利用该螺杆31对弹簧30进行导正，避免合模过程中，弹簧30受压发生偏斜，剥料板12上开设有一通槽121，该通槽121与螺杆31正对设置，当弹簧30被剥料板12和前模板11挤压收缩时，螺杆31正好穿入到通槽121中，如此，利用通槽121来避让螺杆31。
37.需要强调的是，上述实施例中指出了弹性组件包括弹簧30以及螺杆31，其主要是通过弹簧30来提供支撑于剥料板12和前模板11之间的弹性应力，实际上，在其他实施例中，弹性组件也可以是其他能够提供弹性支撑的部件。
38.本实用新型中，在前模板11上固定安装有前模仁14，在后模板21上固定安装有后模仁23，在前模板11与后模板21合模后，前模板14和后模仁23围成上述的型腔。前模行位组件包括行位座102和行位嵌件103，行位座102上设置有供铲基101的斜铲插入的斜槽，当铲基101向下插入到行位座102的斜槽时，斜铲与斜槽配合，使行位座102横向向着模具的中部移动，如此，行位座102推动行位嵌件103向着靠近型腔的方向移动，从而在注塑模具完全合模时，形成靠破封胶，通过上述的将开闭器组件40中的开闭器41设置为活动的，同时在剥料
板12与前模板11之间设置弹性组件进行支撑，使前模板11与后模板21在合模到位后，铲基101才插入行位座102以拨动行位嵌件103，也就是说，前模板11和后模板21在合模后，行位嵌件103才开始合模动作，如此形成靠破封胶；如果行位嵌件103先合模，或在前模板11与后模板21合模的同时合模的话，则行位嵌件103就会与后模仁23形成插破封胶，这样，就会损坏模具零件，甚至会导致行位嵌件103和后模仁23报废。
39.上述的后模组件20还包括后模固定板22，后模板21固定连接在后模固定板22上。
40.本实用新型的注塑模具通过在前模板11和后模板21之间设置开闭器组件，并将开闭器组件设置为可活动的结构，同时基于前模板11和剥料板12之间的弹性组件，使得前模板11与后模板21在完全合模后，铲基拨动前模行位组件合模，从而形成靠破封胶，使前模行位组件在合模时，不会对模具的零部件造成损伤。同时，本实用新型的结构简单，并且，开闭器组件只需要在前模板11和后模板12有一定的管位距离即可，简化了模具的装配过程。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。