半固态压铸生产用飞机WIFI散热器模具结构的制作方法

半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构
技术领域
1.本实用新型涉及压铸模具领域，尤其涉及半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对熔化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。
3.申请人在申请本发明时，经过检索，发现中国专利公开了一种“散热器的压铸模具”，其申请号为“201420444970.6”，该专利采用被动方式进行散热，并没有设置主动散热的结构，不利于加快工件生产的速度。虽然该专利设置了工件顶出的结构，但是顶杆只设置了一根，存在工件顶出时，受力不均匀的问题，易造成工件损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构，包括下模和上模，所述上模处于下模的上方，且上模的下端和下模的上端配合；
6.所述下模包括成型块，所述成型块的下端设置有连接板，所述连接板的上端四角均固定连接有第一推杆，所述第一推杆向上贯穿，所述连接板的上端中部固定连接有第二推杆，所述第二推杆向上贯穿；
7.所述成型块的内部设置有水道，所述水道在下模俯视的方向上成所述成型块的三面侧壁中部均设置有排水口，且排水口和水道连通，所述成型块的下端且在第二推杆的一侧设置有进水口，所述进水口向上延伸并和水道连通；
8.所述成型块的两侧侧壁且在排水口的下方固定连接有固定边，所述固定边和成型块之间存在一个长孔，所述成型块的侧壁且在固定边的一侧设置有凹槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一推杆的上端均固定连接凸柱，所述上模的下端四角均设置有圆孔，且圆孔和凸柱配合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述成型块的下方设置有底板，所述底板处于连接板的下方，所述底板的上端四角且在第一推杆的正下方均固定连接有垫块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底板的下端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端延伸设置有螺杆，所述螺杆向上延伸贯穿连接板。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的上端和成型块的下端固定连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述侧板的截面形状为“l”，所述侧板的上端设置有沉孔，且沉孔的内部设置有螺栓，所述侧板通过螺栓和成型块固定连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第二推杆的下部中空设置，且内壁设置有螺纹。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述排水口和进水口的内壁均设置有螺纹。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型，下模中设置的成型腔室开口大，更加方便物料的注入，可提高工件加工的速度。
25.2、本实用新型，设置有第一推杆和第二推杆，工件压铸成型后，进行多点顶出工件，方便工件的取放。
26.3、本实用新型，设置有水道、排水口和进水口，可大大提高工件的冷却速度，提供工件加工的速度。
27.4、本实用新型，在成型块的两侧设置有固定边，下模的固定更方便。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构的轴测示意图；
29.图2为本实用新型提出的半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构的下模俯视示意图；
30.图3为本实用新型提出的半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构的上模下端示意图；
31.图4为本实用新型提出的半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构的下模的背面示意图；
32.图5为图4中a
‑
a处的剖视图；
33.图6为图4中b
‑
b处的剖视图。
34.图例说明：
35.1、下模；2、上模；3、固定边；4、成型块；5、第一推杆；6、第二推杆；7、侧板；8、底板；9、连接板；10、驱动电机；11、排水口；12、垫块；13、水道；14、进水口；15、凹槽；16、螺杆。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.参照图1
‑
6，本实用新型提供的一种实施例：半固态压铸生产用飞机wifi散热器模具结构，包括下模1和上模2，上模2处于下模1的上方，且上模2的下端和下模1的上端配合，装置使用时，下模1进行固定，上模2的上端固定于压铸装置上，如液压装置的液压杆上，液压装置动作，上模2靠近下模1实现工件的压铸。
39.下模1包括成型块4，成型块4的下端设置有连接板9，连接板9的上端四角均固定连接有第一推杆5，第一推杆5向上贯穿，第一推杆5的上端均固定连接凸柱，上模2的下端四角均设置有圆孔，且圆孔和凸柱配合，连接板9的上端中部固定连接有第二推杆6，第二推杆6向上贯穿，工件压铸成型后，第一推杆5、第二推杆6以及连接板9整体向上动作，实现将成型后的工件顶出，利于工件的取放，第一推杆5和第二推杆6的高度由加工的工件决定。
40.成型块4的内部设置有水道13，水道13在下模1俯视的方向上成
“┻”
，成型块4的三面侧壁中部均设置有排水口11，且排水口11和水道13连通，成型块4的下端且在第二推杆6的一侧设置有进水口14，进水口14向上延伸并和水道13连通，排水口11和进水口14的内壁均设置有螺纹，用于连接水管，在工件加工中，向进水口14泵入冷却水，经过水道13将热量带走，最后从排水口11送出，装置使用时，可以在排水口11加装温度计和节流阀，通过检测冷却水温度，控制排水口11的流量，最终实现均匀散热。
41.成型块4的两侧侧壁且在排水口11的下方固定连接有固定边3，固定边3和成型块4之间存在一个长孔，在长孔中放置螺栓，用于固定下模1，螺栓可以在长孔上任意调整位置，下模1进行固定时更方便，成型块4的侧壁且在固定边3的一侧设置有凹槽15，凹槽15的设置保证了螺栓能够使用。
42.成型块4的下方设置有底板8，底板8处于连接板9的下方，底板8的上端四角且在第一推杆5的正下方均固定连接有垫块12，垫块12为第一推杆5进行支撑的作用，第二推杆6的下部中空设置，且内壁设置有螺纹，底板8的下端中部固定连接有驱动电机10，驱动电机10的上端延伸设置有螺杆16，螺杆16向上延伸贯穿连接板9，并延伸至第二推杆6的内部，与之螺纹啮合，底板8的两侧均固定连接有侧板7，侧板7的上端和成型块4的下端固定连接，侧板7的截面形状为“l”，侧板7的上端设置有沉孔，且沉孔的内部设置有螺栓，侧板7通过螺栓和成型块4固定连接。
43.工作原理：本实用新型使用时，将物料置于成型块4内，上模2下压后，向进水口14泵入冷却水，经过水道13将热量带走，最后从排水口11送出，冷却结束后，上模2向上移动，同时启动驱动电机10，螺杆16转动，与之螺纹啮合的第二推杆6，以及在连接板9的连接在，联动第一推杆5，向上运动，将工件顶出。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。