半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及半固态压铸工艺用前插板面板模具结构。


背景技术：

2.半固态压铸是指在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌，使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态，从而制成半固态金属液，然后将其导入到模具中压铸成坯料或铸件，针对现在的半固态压铸成型模具而言，现在的半固态压铸成型模具基本都是包括上模和下模，上模与下模之间的对置面组成模腔，其中的上模为动模，下模为定模，这种结构的模具都是人工取出产品，而且属于传统的老式结构，占地空间大，操作不方便，且更换模腔不便，影响生产效率，例如汽车前插板面板经常采用半固态压铸技术进行铸造，为此，申请人发明了适用性较高的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：半固态压铸工艺用前插板面板模具结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有下模座，所述下模座的内部底壁活动连接有下模芯，所述下模座的上表面设有固定板，所述下模芯的内部设有顶块并延伸至下模座的内部，所述下模座的内部开有推拉槽，所述推拉槽的内部设有推拉杆并延伸至下模座的外侧；
5.所述工作台的上表面且位于下模座的后侧设有支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压推杆，所述液压推杆的下端固定连接有上模板，所述上模板的内部设有垫板，所述垫板的下表面固定连接有上模芯，所述上模板的顶部设有进料斗并贯穿垫板和上模芯。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有隔温垫。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板与下模芯活动连接，所述固定板的上表面设有定位柱，且与上模板配合连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑台的上表面且位于液压推杆的外侧设有剂料箱，左侧所述剂料箱的左侧外壁固定连接有剂料泵。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述剂料泵的输出端固定连接有输料管，所述输料管的下端设有喷头。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述上模板与垫板之间设有固定螺栓可拆卸连接，所述固定板与下模座之间设有螺钉可拆卸连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述上模板的后侧表面设有限位板，所述限位板的内部设有导向杆，所述导向杆的上下两端分别与支撑台和工作台固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述上模芯的下表面设有凹孔，所述顶块的内部设有三角槽。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、与现有技术相比，该半固态压铸工艺用前插板面板模具结构，设有上模板与上模芯之间可拆卸连接，且下模芯与下模座之间采用活动连接并利用固定板进行固定，使模具维修和更换更简单快捷，提高更换速度，且可快速更换不同规格的模具，使装置的适用性更广。
22.2、与现有技术相比，该半固态压铸工艺用前插板面板模具结构，设有剂料箱，使铸件压铸后经喷头喷出脱模剂，使铸件便于快速脱模，且脱模效果更佳，便于下一次的压铸加工。
23.3、与现有技术相比，该半固态压铸工艺用前插板面板模具结构，设有推拉杆，当推拉杆推进时，与顶块的三角槽配合，使顶板上移，便于铸件的脱模，且不易伤害铸件。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的剖视图；
25.图2为本实用新型提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的右视图；
26.图3为本实用新型提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的图1中a处放大图；
27.图4为本实用新型提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的图1中b处放大图；
28.图5为本实用新型提出的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构的模具立体图。
29.图例说明：
30.1、工作台；2、下模芯；3、固定板；4、上模板；5、进料斗；6、支撑台；7、剂料箱；8、液压缸；9、剂料泵；10、液压推杆；11、固定螺栓；12、垫板；13、推拉杆；14、推拉槽；15、顶块；16、下模座；17、上模芯；18、导向杆；19、定位柱。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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5，本实用新型提供的半固态压铸工艺用前插板面板模具结构：包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有下模座16，下模座16的内部底壁活动连接有下模芯2，下模座16的上表面设有固定板3，固定板3与下模芯2活动连接，使模具维修和更换更简单快捷，提高更换速度，且可快速更换不同规格的模具，使装置的适用性更广，固定板3的上表面设有定位柱19，且与上模板4配合连接，下模芯2的内部设有顶块15并延伸至下模座16的内部，下模座16的内部开有推拉槽14，推拉槽14的内部设有推拉杆13并延伸至下模座16的外侧，当推拉杆13推进时，与顶块15的三角槽配合，使顶板上移，便于铸件的脱模，且不易伤害铸件；
34.工作台1的上表面且位于下模座16的后侧设有支撑台6，述支撑台6的上表面且位于液压推杆10的外侧设有剂料箱7，使铸件压铸后经喷头喷出脱模剂，使铸件便于快速脱模，且脱模效果更佳，便于下一次的压铸加工，左侧剂料箱7的左侧外壁固定连接有剂料泵9，支撑台6的上表面固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端固定连接有液压推杆10，液压推杆10的下端固定连接有上模板4，上模板4的后侧表面设有限位板，限位板的内部设有导向杆18，便于上模板4移动更稳定，不易偏离方向，导向杆18的上下两端分别与支撑台6和工作台1固定连接，上模板4与垫板12之间设有固定螺栓11可拆卸连接，固定板3与下模座16之间设有螺钉可拆卸连接，上模板4的内部设有垫板12，垫板12的下表面固定连接有上模芯17，上模板4的顶部设有进料斗5并贯穿垫板12和上模芯17。
35.工作台1的下表面固定连接有支撑腿，支撑腿的下端固定连接有隔温垫，剂料泵9的输出端固定连接有输料管，输料管的下端设有喷头，上模芯17的下表面设有凹孔，顶块15的内部设有三角槽。
36.工作原理：将下模芯2安装至下模座16内，并利用固定板3进行固定，将上模芯17安装至上模板4内并通过固定螺栓11进行固定，打开液压缸8的开关，使液压推杆10带动上模板4下移至合适的位置，定位柱19与上模板4配合连接，将半固态的金属溶液通过进料斗5加入模具中即可，冷却后，操作液压推杆10使上模板4上移，打开剂料泵9的开关，喷出脱模剂，移动推拉杆13，使顶块15上移同时带动铸件移出。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。