一种高强度定长钢管一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种高强度定长钢管一体化装置。


背景技术：

2.目前，脚手架指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架。建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。钢管一般长度都较长，所以使用前需要对其进行切割，切割后进而使得钢管切割端内侧和外侧有毛刺，进一步使得使用前需要对其进行打磨。
3.目前的高强度定长钢管一体化装置切割长度需要人工测量，导致加工的效率低下，目前的高强度定长钢管一体化装置在打孔与切割磨是分开设置的，目前的高强度定长钢管一体化装置在打孔的过程中容易出现钻头打滑导致钻头打滑的情况产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度定长钢管一体化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高强度定长钢管一体化装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有侧板，所述侧板的左表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上表面固定连接有挡板，左侧所述侧板内部设置有进料口，所述侧板的上表面固定连接有悬架，所述悬架的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有滚轮，所述滑动块的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面固定连接有第三电机，所述支撑板的下表面且位于第三电机的右侧固定连接有定位板，所述支撑板的下表面且位于定位板的右侧固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有冲击头，所述支撑板的下表面且位于第三伸缩杆的右侧固定连接有第四电机；
6.所述底板的上表面且位于侧板之间设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑框，所述支撑杆的外表面螺纹连接有旋转块。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述侧板的数量为两个且左右对称，所述挡板与侧板滑动连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.右侧所述侧板的内部设置有出口，所述滚轮与悬架滑动连接，所述第三电机的输出端固定连接有电锯。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述冲击头与定位板的位置相对应，所述第四电机的输出端固定连接有钻头。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述支撑框的内部设置有第一伸缩杆，所述滑槽的上表面设置有刻度线。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述旋转块的下表面固定连接有轴承，所述轴承与支撑杆转动连接。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述轴承的下表面固定连接有升降块，所述升降块与底板滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底板的上表面且位于侧板的前侧固定连接有面板，所述面板的数量为两个且前后分布，前侧所述面板的前表面设置有箱门。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该高强度定长钢管一体化装置，通过设计刻度线与滑槽，实现可以直接在支撑的同时进行测量长度，达到提高工作效率的目的。
23.2、与现有技术相比，该高强度定长钢管一体化装置，通过设计支撑板，实现快速转换切割与钻孔，达到提高工作效率的目的。
24.3、与现有技术相比，该高强度定长钢管一体化装置，通过设计定位板与冲击头，实现对钢管进行初步定位，达到提高钻孔精度的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种高强度定长钢管一体化装置的内部结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种高强度定长钢管一体化装置的左视图；
28.图4为本实用新型提出的一种高强度定长钢管一体化装置的整体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、滑槽；3、升降块；4、轴承；5、旋转块；6、第一伸缩杆；7、出口；8、支撑框；9、悬架；10、第一电机；11、滑动块；12、第二电机；13、进料口；14、挡板；15、第二伸缩杆；16、支撑板；17、第三电机；18、冲击头；19、定位板；20、面板；21、侧板；22、第三伸缩杆；23、箱门。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种高强度定长钢管一体化装置：包括底板1，底板1的上表面固定连接有侧板21，侧板21的数量为两个且左右对称，右侧侧板21的内部设置有出口7，滚轮与悬架9滑动连接，第三电机17的输出端固定连接有电锯，挡板14与侧板21滑动连接，侧板21的左表面固定连接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的上表面固定连接有挡板14，左侧侧板21内部设置有进料口13，侧板21的上表面固定连接有悬架9，悬架9的外表面滑动连接有滑动块11，滑动块11的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有滚轮，滑动块11的下表面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆的输出端固定连接支撑板16，支撑板16的下表面固定连接有第三电机17，支撑板16的下表面且位于第三电机17的右侧固定连接有定位板19，支撑板16的下表面且位于定位板19的右侧固定连接有第三伸缩杆22，第三伸缩杆22的输出端固定连接有冲击头18，冲击头18用于冲击定位，冲击头18与定位板19的位置相对应，第四电机24的输出端固定连接有钻头，钻头用于钻孔，支撑板16的下表面且位于第三伸缩杆22的右侧固定连接有第四电机24。
34.底板1的上表面且位于侧板21之间设置有滑槽2，滑槽2用于测量长度，滑槽2的内部滑动连接有支撑杆，支撑杆的上表面固定连接有支撑框8，支撑框8的内部设置有第一伸缩杆6，滑槽2的上表面设置有刻度线，支撑杆的外表面螺纹连接有旋转块5，旋转块5的下表面固定连接有轴承4，轴承4与支撑杆转动连接，轴承4的下表面固定连接有升降块3，升降块3用于固定支撑杆，升降块3与底板1滑动连接，底板1的上表面且位于侧板21的前侧固定连接有面板20，面板20的数量为两个且前后分布，前侧面板20的前表面设置有箱门23。
35.工作原理：将钢管从进料口13放入，滑动支撑杆至指定长度，将钢管左端与侧板21对齐，升起挡板14，通过支撑框8将钢管夹紧，启动第二电机12将滑动块11滑动至指定位置，对钢管进行切割，切割完成后，将定位板19贴至钢管表面，通过冲击头18进行预定位，再通过钻头进行打孔，完成加工后钢管从出口7移出。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。