一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及风管制备技术领域，具体涉及一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。
3.风管一般分作复合风管和柔性风管，前者多采用非金属材料加保温材料复合加工而成，结构复杂且笨重，制作成本较高，而柔性风管多采用耐火玻纤布加橡塑保温材料而成，但橡塑为有机材料，防火等级最高为b1级，风管整体无法达到不燃要求。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺，包括以下步骤：
6.s1，筛选芯材：面层选择具有防火性能的玻纤布，选择无机纤维柔性材料作为芯材，以毡和毯的形式与面层进行复合；
7.s2，缝合：将无机纤维芯材均匀平铺在两片面层之间，可以采用专用缝纫设备和线材对复合层进行缝合，也可以采用采用铆钉进行复合固定，铆钉为金属或不燃材料；
8.s3，直管制作：直管十二点方向采用缝合的方式，管内适当距离安装支撑环，管端口采用活动方式进行拼接；
9.s4，弯管制作：弯头采用直角方式，即两根直管各一端经过裁切后进行拼接，内衬导流布和支撑环；
10.s5，多通结构制作：选择两片复合材料进行对接缝合；
11.s6，拼接：根据设计图纸，对直管、弯管和多通结构进行组合连接，组装需要的构型。
12.优选的，所述步骤s1中，芯材选取a级不燃保温材料，且此芯材要求满足不燃的同时材质柔软且保温性能优良的材质特性。
13.优选的，所述步骤s2中，线材为具有防火阻燃的功能。
14.优选的，所述步骤s2中，无机纤维芯材固定嵌设于两片面层之间，两片面层的材质具有耐磨性能、防火性和防水性。
15.优选的，所述步骤s3中，相邻两个直管的管端口采用拉链方式进行拼接。
16.优选的，所述步骤s4中，两根直管的端部的裁切角度为45
°
，使得两个直管之间的夹角为90
°
，弯管中的导流布为弧形，与弯管的内部进行套接。
17.优选的，所述步骤s5中，多通结构可以为四通，通过采用类十字方式，即将两片十字型复合材料对其平放，在用一定宽度的长方形复合材料与其各边进行缝合拼接，各端口均安装支撑环。
18.优选的，所述步骤s5中，多通结构可以为三通，三通采取封堵四通的一端即可，多通可多节进行连接。
19.与现有技术相比，本发明一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺，有以下效果：
20.1、本发明通过芯材的选择，使得风管整体达到不燃a级，可以使用在防火等级高的场所；
21.2、本发明通过芯材的选择，保证防火的同时具有优异的保温性能；
22.3、本发明通过芯材的选择，柔性风管形式具有方便安装、清洗、转移的优势。
具体实施方式
23.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例1：
25.本发明提供一种技术方案：一种柔性不燃复合型保温风管的制备工艺，包括以下步骤：
26.s1，筛选芯材：面层选择具有防火性能的玻纤布，选择无机纤维柔性材料作为芯材，纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料，纤维材料的应用历史已经相当的悠久，虽然并无明确的记录说明这种材料是何时产生，但在人类古代贸易中，纤维材料始终占据着重要的地位充分说明纤维材料对人类发展的重要性，以毡和毯的形式与面层进行复合，从而使得芯材为柔性材质，可以进行折弯形变，以适应各种安装环境的形状，所述步骤s1中，芯材选取a级不燃保温材料，a级不燃保温材料是以天然优质耐高温轻质材料为骨料，天然植物蛋白纤维，优化组合多种无机改性材料和固化材料，依据保温隔热材料柔性渐变及材质相融性原理，同时采用国际领先的无机粘结和抗裂技术全部经过工厂化生产配制，一个单组分成品，具有保温、隔热、防火、轻质、隔音、抗水、抗开裂、抗空鼓、抗脱落等各种性能融为一体的环保节能型墙体保温隔热相变节能材料，且此芯材要求满足不燃的同时材质柔软且保温性能优良的材质特性；
27.s2，缝合：将无机纤维芯材均匀平铺在两片面层之间，可以采用专用缝纫设备和线材对复合层进行缝合，也可以采用采用铆钉进行复合固定，铆钉为金属或不燃材料，所述步骤s2中，线材为具有防火阻燃的功能，阻燃缝纫线又名阻燃线，起火点低，阻燃效果好，不易点燃，离火源自灭，并具备防水功能，达到永久阻燃效果，与不阻燃线一起对比用火烧会看到明显区别，从而使得无机纤维芯材的连接处不容易由于外界的温度较高而融化，使得无机纤维芯材连接处稳定性更高，步骤s2中，无机纤维芯材固定嵌设于两片面层之间，两片面
层的材质具有耐磨性能、防火性和防水性；
28.s3，直管制作：直管十二点方向采用缝合的方式，形成柱形管状结构，内部具有空腔，管内适当距离安装支撑环，支撑环的形状为圆环形，通过支撑环便于对管子的内部进行支撑定型，使得直管的内部不容易塌陷，也就使得风管的形状更加容易被定型，管端口采用活动方式进行拼接，所述步骤s3 中，相邻两个直管的管端口采用拉链方式进行拼接，通过拉链对管子的两个端口进行连接，使得管子的连接更加便捷和实用；
29.s4，弯管制作：弯头采用直角方式，即两根直管各一端经过裁切后进行拼接，内衬导流布和支撑环，所述步骤s4中，两根直管的端部的裁切角度为 45
°
，两个切面进行贴合，使得两个直管之间的夹角为90
°
，从而便于对管子的走向进行调整，使得管子折弯90
°
，弯管中的导流布为弧形，便于与弯管的内部进行套接；
30.s5，多通结构制作：选择两片复合材料进行对接缝合，所述步骤s5中，多通结构可以为四通，通过采用类十字方式，即将两片十字型复合材料对其平放，在用一定宽度的长方形复合材料与其各边进行缝合，各端口均安装支撑环，通过支撑环便于对多通结构的端口处进行形状支撑，便于与直管或弯管的端口进行套接，使得多通结构与直管或弯管的配合更加稳定，所述步骤 s5中，多通结构可以为三通，三通采取封堵四通的一端即可，多通可多节进行连接；
31.s6，拼接：根据设计图纸，对直管、弯管和多通结构进行组合连接，组装需要的构型。
32.实施例2：
33.s1，筛选芯材：面层选择具有防火性能的玻纤布，选择无机纤维柔性材料作为芯材，以毡和毯的形式与面层进行复合；
34.s2，缝合：将无机纤维芯材均匀平铺在两片面层之间，采用公魔术贴与母魔术贴粘合连接的方式，对复合层进行连接，阻燃缝纫线又名阻燃线，起火点低，阻燃效果好，不易点燃，离火源自灭，并具备防水功能，达到永久阻燃效果，与不阻燃线一起对比用火烧会看到明显区别，从而使得无机纤维芯材的连接处不容易由于外界的温度较高而融化，使得无机纤维芯材连接处稳定性更高，步骤s2中，无机纤维芯材固定嵌设于两片面层之间，两片面层的材质具有耐磨性能；
35.s3，直管制作：直管十二点方向采用公魔术贴与母魔术贴粘合连接的方式，对直管的管体进行连接，使得直管的闭合和展开更加方便，管内适当距离安装支撑环，支撑环的形状为圆环形，通过支撑环便于对管子的内部进行支撑定型，使得直管的内部不容易塌陷，也就使得风管的形状更加容易被定型，管端口采用活动方式进行拼接；
36.s4，弯管制作：弯头采用直角方式，即两根直管各一端经过裁切后进行拼接，内衬导流布和支撑环；
37.s5，多通结构制作：选择两片复合材料进行对接缝合；
38.s6，拼接：根据设计图纸，对直管、弯管和多通结构进行组合连接，组装需要的构型。
39.采用公魔术贴与母魔术贴粘合连接的方式，对直管的管体进行连接，使得直管的闭合和展开更加方便。
40.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、
“
连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。