一种主机壳体加工用埋钉装置的制作方法

技术特征：
1.一种主机壳体加工用埋钉装置，其特征在于：包括支撑底座、限位固定板、限位固定簧、夹持固定板、限位背板、支撑套杆、转动轴、升降用螺纹、螺纹铰接块、连接杆、顶部挡板、驱动电机、工作顶板、移动滑槽一、移动卡块一、连接吊杆一、调节转动板、移动滑槽二、移动卡块二、连接吊杆二、固定套、输钉管、储钉盒、开关控制阀和压钉头，所述限位固定板设于支撑底座上，所述限位固定簧设于限位固定板上，所述夹持固定板设于限位固定簧上，所述限位背板设于支撑底座上，所述支撑套杆设于支撑底座上，所述转动轴设于支撑套杆上，所述升降用螺纹设于转动轴上，所述螺纹铰接块设于转动轴上，所述连接杆设于螺纹铰接块上，所述顶部挡板设于支撑套杆上，所述驱动电机设于顶部挡板上，所述工作顶板设于连接杆上，所述移动滑槽一设于工作顶板上，所述移动卡块一设于移动滑槽一上，所述连接吊杆一设于移动卡块一上，所述调节转动板设于连接吊杆一上，所述移动滑槽二设于调节转动板上，所述移动卡块二设于移动滑槽二上，所述连接吊杆二设于移动卡块二上，所述固定套设于连接吊杆二上，所述输钉管设于固定套上，所述储钉盒设于输钉管上，所述开关控制阀设于输钉管上，所述压钉头设于输钉管上。2.根据权利要求1所述的一种主机壳体加工用埋钉装置，其特征在于：所述限位固定簧设于限位固定板和夹持固定板之间，所述支撑套杆设于支撑底座和顶部挡板之间，所述连接杆设于螺纹铰接块和工作顶板之间，所述连接吊杆一设于移动卡块一和调节转动板之间，所述连接吊杆二设于移动卡块二和固定套之间，所述输钉管设于储钉盒和压钉头之间。3.根据权利要求2所述的一种主机壳体加工用埋钉装置，其特征在于：所述限位固定板和支撑底座呈垂直设置，所述限位固定簧和限位固定板呈垂直设置，所述夹持固定板和限位固定簧呈垂直设置，所述限位背板和支撑底座呈垂直设置，所述支撑套杆和支撑底座呈垂直设置，所述连接杆和螺纹铰接块呈垂直设置，所述连接吊杆一和移动卡块一呈垂直设置，所述连接吊杆二和调节转动板呈垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种主机壳体加工用埋钉装置，其特征在于：所述支撑底座呈长方体设置，所述限位固定板呈长方体设置，所述夹持固定板呈长方体设置，所述限位背板呈长方体设置，所述支撑套杆呈圆柱形设置，所述转动轴呈圆柱形设置，所述顶部挡板呈圆柱形设置，所述工作顶板呈长方体设置，所述移动卡块一呈长方体设置，所述连接吊杆一呈圆柱形设置，所述调节转动板呈圆柱形设置，所述移动卡块二呈长方体设置，所述连接吊杆二呈圆柱形设置，所述固定套呈圆柱形腔体设置。5.根据权利要求4所述的一种主机壳体加工用埋钉装置，其特征在于：所述限位固定板设有两组，所述限位固定簧设有若干组，所述夹持固定板设有两组，所述支撑套杆设有两组，所述转动轴设有两组，所述升降用螺纹设有两组，所述螺纹铰接块设有两组，所述连接杆设有两组，所述顶部挡板设有两组，所述驱动电机设有两组。

技术总结
本实用新型公开了一种主机壳体加工用埋钉装置，包括支撑底座、限位固定板、限位固定簧、夹持固定板、限位背板、支撑套杆、转动轴、升降用螺纹、螺纹铰接块、连接杆、顶部挡板、驱动电机、工作顶板、移动滑槽一、移动卡块一、连接吊杆一、调节转动板、移动滑槽二、移动卡快二、连接吊杆二、固定套、输钉管、储钉盒、开关控制阀和压钉头，所述限位固定板设于支撑底座上。本实用新型属于主机壳体加工技术领域，具体是一种主机壳体加工用埋钉装置，有效的解决了目前市场上主机壳体加工用埋钉装置不便于调节埋钉位置和对埋钉时主机固定不稳定及效率低下的问题，实现了便于调节埋钉位置，埋钉时主机固定牢固和效率较高的技术特点。机固定牢固和效率较高的技术特点。机固定牢固和效率较高的技术特点。


技术研发人员：黄毅
受保护的技术使用者：重庆成田科技有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/12/14