一种塑胶粒生产用切粒装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑胶粒生产用切粒装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料：尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料：热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
3.在当前的塑料粒生产过程中，需要对条状的塑料原料进行切割。但是现有的塑料粒切粒装置结构过于复杂，需要采用复杂的结构才能够实现进料和切断的操作。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种塑胶粒生产用切粒装置，旨在解决背景技术中提出的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种塑胶粒生产用切粒装置，所述塑胶粒生产用切粒装置包括保护箱体、驱动轮盘和伸缩切断组件，保护箱体为空腔结构，驱动轮盘设置有两组，两组驱动轮盘均转动设置在保护箱体内，驱动轮盘外径上均布设置有多组伸缩切断组件，两组伸缩切断组件用于通过相互配合夹紧和切断原料，保护箱体上设置有导料口和出料口，保护箱体内腔靠近导料口和出料口的位置分别设置有导料组件和振动出料组件。
6.优选地，所述伸缩切断组件包括导向套、切刀和复位弹簧，驱动轮盘外径上均布设置有多组定位槽，每一组定位槽内均滑动设置有一组导向套，切刀通过连接杆与定位槽底部固定连接，导向套与定位槽底部之间通过复位弹簧连接，导向套的两侧均设置有v型槽口，两组v型槽口之间的连线垂直于切刀。
7.优选地，所述导料组件包括上夹紧导轮、下夹紧导轮和导筒，导筒水平设置在保护箱体内腔内，且位于两组驱动轮盘的对称面上，上夹紧导轮和下夹紧导轮均设置在导筒远离驱动轮盘的一侧，且上夹紧导轮和下夹紧导轮均转动连接有传动板，两组传动板相互靠近的一侧均设置有齿条，两组齿条通过传动齿轮连接，传动齿轮与保护箱体内壁转动连接，两组传动板与保护箱体内壁滑动连接，两组传动板上端分别通过一组张紧弹簧与保护箱体内腔顶部连接。
8.优选地，所述振动出料组件包括电机、转盘和凸起，驱动轮盘均设置有保护壳，位于下方的保护壳上转动连接有出料振动板，电机固定设置在保护箱体内腔位于出料振动板下方的位置，电机的转动轴与转盘固定连接，转盘上端设置有凸起。
9.优选地，所述出料振动板通过复位拉簧与保护箱体底部连接。
10.本实用新型实施例提供的一种塑胶粒生产用切粒装置，结构简单，设计合理，通过设置的伸缩切断组件能够一步实现对原料的输送和切断操作，并且能够自适应不同直径的
原料，使用方便，生产制作成本高。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例提供的一种塑胶粒生产用切粒装置的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例提供的一种伸缩切断组件的剖视图；
13.图3为本实用新型实施例提供的一种切刀的结构示意图。
14.附图中：1、保护箱体；2、导料口；3、出料口；4、出料振动板；5、电机；6、转盘；7、凸起；8、复位拉簧；9、挡料板；10、张紧弹簧；11、传动板；12、齿条；13、传动齿轮；14、上夹紧导轮；15、下夹紧导轮；16、导筒；17、驱动轮盘；18、伸缩切断组件；19、导向套；20、切刀；21、v型槽口；22、复位弹簧；23、连接杆。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种塑胶粒生产用切粒装置的结构示意图，所述塑胶粒生产用切粒装置包括保护箱体1、驱动轮盘17和伸缩切断组件18，保护箱体1为空腔结构，驱动轮盘17设置有两组，两组驱动轮盘17均转动设置在保护箱体1内，驱动轮盘17外径上均布设置有多组伸缩切断组件18，两组伸缩切断组件18用于通过相互配合夹紧和切断原料，保护箱体1上设置有导料口2和出料口3，保护箱体1内腔靠近导料口2和出料口3的位置分别设置有导料组件和振动出料组件。
18.在本实用新型的一个实例中，在使用时，首先通过导料口2将塑料原料伸入，进而通过导料组件使得塑料原料能够沿水平方向进入到两组驱动轮盘17之间，两组驱动轮盘17转动方向相反，进而通过两组驱动轮盘17上的伸缩切断组件18将塑料原料夹持住，并带动塑料原料移动，当两组伸缩切断组件18位于同一垂直线上时，塑料原料被切断，从而在伸缩切断组件18不断的转动过程中，塑料原料被不断的切下，最终实现连续作业，设置的振动出料组件用于驱使塑料颗粒排出。本实用新型实施例提供的一种塑胶粒生产用切粒装置，结构简单，设计合理，通过设置的伸缩切断组件18能够一步实现对原料的输送和切断操作，并且能够自适应不同直径的原料，使用方便，生产制作成本高。
19.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述伸缩切断组件18包括导向套19、切刀20和复位弹簧22，驱动轮盘17外径上均布设置有多组定位槽，每一组定位槽内均滑动设置有一组导向套19，切刀20通过连接杆23与定位槽底部固定连接，导向套19与定位槽底部之间通过复位弹簧22连接，导向套19的两侧均设置有v型槽口21，两组v型槽口21之间的连线垂直于切刀20。
20.在本实用新型的一个实例中，在使用时，在驱动轮盘17旋转的时候，两组伸缩切断组件18内的导向套19通过v型槽口21将塑料原料夹持住，然后带动塑料原料移动，当两组伸缩切断组件18不断靠近的时候，两组导向套19将会挤压复位弹簧22，使得导向套19将会向转动轮盘17的轴心滑动，而两组切刀20之间的距离逐渐减小，直至将塑料原料切断。
21.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导料组件包括上夹紧导轮14、下夹紧导轮15和导筒16，导筒16水平设置在保护箱体1内腔内，且位于两组驱动轮盘17的对称面上，上夹紧导轮14和下夹紧导轮15均设置在导筒16远离驱动轮盘17的一侧，且上夹紧导轮14和下夹紧导轮15均转动连接有传动板11，两组传动板11相互靠近的一侧均设置有齿条12，两组齿条12通过传动齿轮13连接，传动齿轮13与保护箱体1内壁转动连接，两组传动板11与保护箱体1内壁滑动连接，两组传动板11上端分别通过一组张紧弹簧10与保护箱体1内腔顶部连接。
22.在本实用新型的一个实例中，在使用时，在进行导料的时候，需要保证塑料原料始终位于同一水平面上，因此在塑料原料进入之后，首先进入到上夹紧导轮14和下夹紧导轮15之间，然后在两组张紧弹簧10的驱动下，与下夹紧导轮15连接的传动板11向上运动，与上夹紧导轮14连接的传动板11向下运动，从而实现上夹紧导轮14和下夹紧导轮15同步运动，而塑料原料则被夹持在上夹紧导轮14和下夹紧导轮15之间；设置的导筒16用于进一步限制塑料原料的移动。
23.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述振动出料组件包括电机5、转盘6和凸起7，驱动轮盘17均设置有保护壳，位于下方的保护壳上转动连接有出料振动板4，电机5固定设置在保护箱体1内腔位于出料振动板4下方的位置，电机5的转动轴与转盘6固定连接，转盘6上端设置有凸起7。
24.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述出料振动板4通过复位拉簧8与保护箱体1底部连接。
25.在本实用新型的一个实例中，在使用时，启动电机5，电机5带动转盘6旋转，转盘6则通过凸起7带动出料振动板4振动，而复位拉簧8用于使得出料振动板4始终与凸起7相抵，出料振动板4上方还固定设置有挡料板9，挡料板9用于限制塑料粒的振动。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。