一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，具体涉及一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置。


背景技术：

2.在机床加工时，产生金属屑需要用水冲洗，实现降温和金属屑排出的作用，但是由于机床涉及到润滑，防锈等需求，常常会因此产生含油污水需要处理。
3.但是现有的油水分离装置多采用机械隔油方式分离效果比较差，无法实现将油水彻底分离，而且油水分离装置无法将金属碎屑清理干净，导致金属碎屑残留在装置中，导致装置无法工作，影响分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有的油水分离装置分离单次效果差，无法将油水彻底分离，而且油水分离装置无法将金属碎屑清理干净，导致金属碎屑残留在装置中，导致装置无法工作，影响分离效果，现提供一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置，包括：分离机构，所述分离机构底部固定连接有支撑柱，所述分离机构内部固定连接有挤压机构，所述分离机构一端设有循环机构，所述分离机构包括罐体，所述罐体内部固定连接有亲油疏水海绵，所述罐体在远离亲油疏水海绵一端固定连接有限位块，所述罐体底部固定连接有排油管，所述罐体侧壁一端固定连接有排水管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体靠近顶部一端卡接有过滤网，所述罐体顶部固定连接有保护盖，所述保护盖顶部固定连接有进料管。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括密封箱，所述密封箱固定连接在罐体内部，所述密封箱内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有输出杆，所述输出杆远离电动推杆一端固定连接有挤压板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环机构包括储水箱，所述储水箱内部固定连接有水泵，所述水泵一端固定连接有抽料管，所述水泵靠近抽料管一端固定连接有排料管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护盖上螺纹连接有螺栓，所述保护盖上螺栓穿过过滤网与罐体螺纹连接，所述进料管顶部固定连接有法兰。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抽料管和排料管均固定连接有阀门，所述抽料管远离水泵一端固定连接有罐体，所述排料管远离水泵一端固定连接有罐体。
11.本实用新型具有以下优点：油水混合液进入到罐体顶部卡接的过滤网，将油水混合液中的废渣过滤，打开保护盖，取出过滤网，便于清理掉过滤网内部的金属渣，打开循环机构的水泵，带动水泵通过抽料管抽取罐体内部的油水混合液，经过排料管，排出油液回到罐体内部，进行再次分离，便于分离干净。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置的正面剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例的一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置的侧面结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例的一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置的挤压板结构示意图；
15.图4是本实用新型一优选实施例的一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置的过滤网结构示意图。
16.附图标记说明：1、分离机构；11、罐体；12、过滤网；13、保护盖；14、进料管；2、支撑柱；3、挤压机构；31、密封箱；32、电动推杆；33、输出杆；34、挤压板；4、亲油疏水海绵；5、限位块；6、循环机构；61、储水箱；62、水泵；63、抽料管；64、排料管；7、排油管；8、排水管。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1
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4，本实用新型一种便于使用的立式聚集诱导油水分离装置，包括：分离机构1，分离机构1底部固定连接有支撑柱2，分离机构1内部固定连接有挤压机构3，分离机构1一端设有循环机构6，分离机构1包括罐体11，罐体11内部固定连接有亲油疏水海绵4，罐体11在远离亲油疏水海绵4一端固定连接有限位块5，利用亲油疏水海绵4吸收油液，排出水，通过限位块5限制亲油疏水海绵4的移动，罐体11底部固定连接有排油管7，罐体11侧壁一端固定连接有排水管8。
21.罐体11靠近顶部一端卡接有过滤网12，便于过滤金属废渣，罐体11顶部固定连接有保护盖13，保护盖13顶部固定连接有进料管14，利用保护盖13保护罐体11，防止灰尘等杂物进入装置内部，挤压机构3包括密封箱31，密封箱31固定连接在罐体11内部，密封箱31内部固定连接有电动推杆32，电动推杆32输出端固定连接有输出杆33，输出杆33远离电动推杆32一端固定连接有挤压板34，利用电动推杆32带动输出杆33底部固定连接的挤压板34移动，挤出亲油疏水海绵4中的油液，便于排出油液，循环机构6包括储水箱61，储水箱61内部固定连接有水泵62，水泵62一端固定连接有抽料管63，水泵62靠近抽料管63一端固定连接
有排料管64，便于油水的再次过滤，便于将油水分离干净，保护盖13上螺纹连接有螺栓，保护盖13上螺栓穿过过滤网12与罐体11螺纹连接，进料管14顶部固定连接有法兰，便于进料管14与外界管道相互连接，抽料管63和排料管64均固定连接有阀门，抽料管63远离水泵62一端固定连接有罐体11，排料管64远离水泵62一端固定连接有罐体11，便于开启和关闭抽料管63和排料管64。
22.具体的，使用时，首先将通过保护盖13顶部固定连接的进料管14导入油水混合液，油水混合液进入到罐体11内部，进入到罐体11顶部卡接的过滤网12，将油水混合液中的废渣过滤，油水混合液通过过滤网12进入到亲油疏水海绵4上，其中油液被亲油疏水海绵4吸收，此时打开挤压机构3的电动推杆32，带动电动推杆32底部固定连接的输出杆33和挤压板34移动，挤压出亲油疏水海绵4内部的油液，油液经过罐体11底部固定连接的排油管7，打开排油管7上阀门，将油液排出，接着打开循环机构6的水泵62，带动水泵62通过抽料管63抽取罐体11内部的油水混合液，经过排料管64，排出油液回到罐体11内部，进行再次分离，便于分离干净，然后打开排油管7，将油液排出，打开排水管8，排出水，最后打开保护盖13，取出过滤网12，清理掉过滤网12内部的金属渣。
23.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
24.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
25.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。