一种涵洞抹缝处理装置的制作方法

1.本实用新型属于涵洞施工领域，具体属于一种涵洞抹缝处理装置。


背景技术：

2.涵洞是指在公路工程建设中，为了使公路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道，可以让水从公路的下面流过，保证路基安全。用于跨越天然沟谷洼地排泄洪水，或横跨大小道路作为人、畜和车辆的立交通道，或农田灌溉作为水渠。涵洞主要由洞身、基础、端和翼墙等。涵洞是根据连通器的原理，常用砖、石、混凝土和钢筋混凝土等材料筑成。形状有管形、箱形及拱形等。其中装配式涵洞就是在预制场按节段预制好，待达到要求的强度及各项指标后，再运输到施工现场直接进行拼装，既可保证涵洞的质量，又极大的提高了施工进度。无论是拱涵还是箱涵，在节段之间一般采用水泥砂浆抹缝并找平，最后刷防水材料。在进行水泥砂浆抹缝时，一般是工人直接施工，需要搭架子、挪架子等，施工较麻烦；对于较大跨径及高度的涵洞，施工起来更加麻烦。采用人工处理连接缝，既费时费力，又耽误工期，同时抹缝的质量问题难以保证。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种涵洞抹缝处理装置，减少了人工处理连接缝的时间，加快了施工进度，同时提高了施工质量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种涵洞抹缝处理装置，包括底座、储水箱、砂浆储存箱、调节装置、抹平板、压实轮、抹缝板、喷水器和喷浆器；
6.所述调节装置包括升降轴、连接杆和连接台，所述升降轴设置在底座上，连接台设置在升降轴的上端，所述抹平板、压实轮和抹缝板设置在连接台上；
7.所述储水箱和砂浆储存箱设置在底座上，喷水器连通储水箱，喷浆器连通砂浆储存箱；
8.所述喷水器和喷浆器均指向连接缝，喷水器、喷浆器、抹平板、压实轮和抹缝板处于同一水平直线上，沿连接缝的抹缝方向依次为喷水器、喷浆器、抹缝板、压实轮和抹平板。
9.优选的，所述抹缝板呈十字型，抹缝板包括直板和弯板，所述直板与连接缝相平行，弯板设置在直板的两侧，弯板的弯曲方向指向底座。
10.优选的，所述升降轴和底座的连接部位设置有调节转盘。
11.优选的，所述升降轴的端部设置有通孔，连接台的底部设置有凹槽，升降轴的插入连接台的底部凹槽中，调节转轴穿过连接台的侧壁和升降轴的通孔进行固定。
12.优选的，所述压实轮的底部设置有直弹簧。
13.优选的，所述抹平板的底部设置有弯曲弹簧、弯曲弹簧固定在连接台上。
14.优选的，还包括连接杆、连接环、喷水扣环和喷浆扣环；所述连接杆设置在连接台的两侧，连接环套设在连接杆上，连接环上设置有喷水扣环和喷浆扣环，喷水扣环用于固定
喷水器，喷浆扣环用于固定喷浆器。
15.优选的，所述底座的底部设置有车轮。
16.优选的，所述抹缝板通过连接栓固定在连接台上。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
18.本实用新型提供一种涵洞抹缝处理装置，通过依次设置与连接缝的抹缝方向相平行的喷水器、喷浆器、抹缝板、压实轮和抹平板。通过喷水器喷洒到待抹缝的连接缝处，提前湿润混凝土，提高砂浆与涵洞的粘结度；砂浆通过喷浆器填充到连接缝处，抹缝板对连接缝的砂浆进行抹缝处理，压实轮压实抹缝砂浆，提高抹缝质量，抹平板将抹缝砂浆抹平，表面光滑，提高砂浆抹缝的质量及美观度。通过升降轴可调节整个装置的高度，本实用新型移动方便，操纵简便，利于施工，具有极高的施工使用价值，减少了人工处理连接缝的时间，加快了施工进度，同时提高了施工质量。
19.进一步的，通过将抹缝板采用了十字型抹缝板，可同时用于装配式箱涵、拱涵等涵型的纵向及横向连接缝的处理，提高抹缝处理装置的适用范围。
20.进一步的，通过在升降轴和底座的连接部位设置有调节转盘，方便调节抹缝处理装置的工作的水平角度，方便进行多种连接缝的抹缝处理。
21.进一步的，通过在升降轴和连接台的连接部位设置调节转轴，方便调节抹缝处理装置的工作的竖直角度，适应涵洞顶部、侧墙的横向及纵向连接缝的抹缝处理。
22.进一步的，通过在压实轮的底部设置有直弹簧，直弹簧提供向上的弹力，将压实轮紧压在抹缝处理部位，提高压实效果。
23.进一步的，通过在底座底部设置车轮，方便在抹缝过程中，移动抹缝处理装置，提高施工效率。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例一种涵洞抹缝处理装置整体示意图；
25.图2为本实用新型实施例调节装置结构图；
26.图3为本实用新型实施例抹平装置结构图；
27.图4为本实用新型实施例压实装置结构图；
28.图5为本实用新型实施例砂浆抹缝装置结构图；
29.图6为本实用新型喷水及喷浆装置结构图
30.图7为本实用新型装置箱涵施工效果示意图
31.附图中：1为底座；1
‑
1为车轮；1
‑
2为储水箱；1
‑
3为砂浆储存箱；2为调节装置；2
‑
1为调节转盘；2
‑
2为升降轴；2
‑
3为连接杆；2
‑
4为连接台；2
‑
5为调节转轴；3
‑
1为抹平板；3
‑
2为弯曲弹簧；3
‑
3为连接口；4
‑
1为压实轮；4
‑
2为直弹簧；4
‑
3为连接轴；5
‑
1为十字型抹缝板；5
‑
2为连接栓；6
‑
1为调节圆轴；6
‑
2为连接环；6
‑
3为喷水器；6
‑
4为喷浆器；6
‑
5为第一扣环；6
‑
6为第二扣环；7为装配式箱涵；8为连接缝。
具体实施方式
32.下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
33.实施例
34.如图1所示，一种涵洞抹缝处理装置，其特征在于，包括底座1、调节装置2、抹平装置、压实装置、砂浆抹缝装置和喷水及喷浆装置。抹平装置、压实装置、砂浆抹缝装置和喷水及喷浆装置设置在调节装置2上，沿连接缝8的抹缝方向依次为喷水及喷浆装置、砂浆抹缝装置、压实装置和抹平装置。
35.底座1上设置有储水箱1
‑
2和砂浆储存箱1
‑
3，储水箱1
‑
2用于储水；砂浆储存箱1
‑
3用于储存砂浆等物质，用于涵节间连接缝的填充。底座1的底部设置车轮1
‑
1，通过车轮1
‑
1方便装置移动施工。
36.如图2所示，调节装置2包括调节转盘2
‑
1、升降轴2
‑
2、连接杆2
‑
3、连接台2
‑
4和调节转轴2
‑
5。调节转盘2
‑
1设置在底座1上，升降轴2
‑
2设置在调节转盘2
‑
1上，连接台2
‑
4设置在升降轴2
‑
2的上端，抹平装置、压实装置、砂浆抹缝装置设置在连接台2
‑
4上，升降轴2
‑
2的端部设置有通孔，连接台2
‑
4的底部设置有凹槽，升降轴2
‑
2的插入连接台2
‑
4的底部凹槽中，调节转轴2
‑
5穿过连接台2
‑
4的侧壁和升降轴2
‑
2的通孔进行固定。调节转盘2
‑
1可以360
°
旋转；升降轴2
‑
2与调节转盘2
‑
1连接，可伸缩，上端通过调节转轴2
‑
5连接连接台2
‑
4，通过调节转轴2
‑
5的转动，连接台2
‑
4可左右转动；连接杆2
‑
3设置在连接台2
‑
4的两侧上，连接杆2
‑
3用于连接喷水及喷浆装置、压实装置；调节装置2顶部连接砂浆抹缝装置。升降轴2
‑
2调节整个装置的高度，通过变形，适应涵洞顶部、侧墙的横向及纵向连接缝的抹缝处理，可用于装配式箱涵、装配式拱涵等。
37.如图3所示，抹平装置包括抹平板3
‑
1、弯曲弹簧3
‑
2、连接口3
‑
3。连接口3
‑
3与连接杆2
‑
3连接，用于将抹平装置固定在连接台2
‑
4上；抹平板3
‑
1可使抹缝砂浆抹平，使表面光滑，提高砂浆抹缝的质量及美观度；由于弯曲弹簧3
‑
2的作用，可使抹平板3
‑
1紧紧贴合在涵洞上。
38.如图4所示，压实装置包括压实轮4
‑
1、直弹簧4
‑
2、连接轴4
‑
3。连接轴4
‑
3套设在连接杆2
‑
3上，使得压实装置固定在调节装置2；由于直弹簧4
‑
2作用，可使压实轮4
‑
1紧紧贴合在涵洞上，压实抹缝砂浆，提高抹缝质量。
39.如图5所示，砂浆抹缝装置包括抹缝板5
‑
1、连接栓5
‑
2。通过连接栓5
‑
2将砂浆抹缝装置底部固定在调节装置2上，可取换；抹缝板5
‑
1由直板和弯板组合而成，直板可用于箱涵涵顶横向连接缝、箱涵侧墙横向及纵向连接缝、拱涵侧墙纵向连接缝的抹缝处理；弯板可用于拱涵横向连接缝的抹缝处理。
40.如图6所示，喷水及喷浆装置包括调节圆轴6
‑
1、连接环6
‑
2、喷水器6
‑
3、喷浆器6
‑
4、喷水扣环6
‑
5和喷浆扣环6
‑
6。连接环6
‑
2套设在连接杆2
‑
3上，连接环6
‑
2上设置有喷水扣环6
‑
5和喷浆扣环6
‑
6，喷水扣环6
‑
5用于固定喷水器6
‑
3，喷浆扣环6
‑
6用于固定喷浆器6
‑
4。喷水器6
‑
3和喷浆器6
‑
4均指向连接缝8；调节圆轴6
‑
1调整喷水及喷浆装置的倾斜角度，储水箱1
‑
2中储存的水，通过喷水器6
‑
3喷洒到待抹缝的连接缝处，提前湿润混凝土，提高砂浆与涵洞的粘结度；砂浆储存箱1
‑
3中储存的砂浆，通过喷浆器6
‑
4填充到连接缝处，并由砂浆抹缝装置抹实、压实装置压实、抹平装置抹平。
41.如图7所示，装配式箱涵7为提前在预制场按设计要求预制而成的并在施工现场直接拼接而成的涵洞。连接缝8为预制涵节在拼接过程中留下的缝隙，后期填充砂浆等材料进行处理。
42.以箱涵顶部涵节间连接缝处理为例，本实用新型的具体使用过程如下：以箱涵顶部涵节间连接缝处理为例。移动底座1到连接缝8下方，并调整好方向；调节升降轴2
‑
2的高度，直至涵洞抹缝处理装置贴合涵洞表面；然后控制底座1沿着连接缝8缓慢移动，同时开始由喷水及喷浆装置中的喷水器6
‑
3对准连接缝8进行喷水、喷浆器6
‑
4开始输送砂浆；接下来由砂浆抹缝装置中的抹缝板5
‑
1进行砂浆的抹实、压实装置中的压实轮4
‑
1压实抹缝砂浆、抹平装置中的抹平板3
‑
1抹平抹缝砂浆，使表面光滑，整个装置的施工过程如图7所示。待一段连接缝处理完成后，移动整个装置到下一施工点，重复上述操作进行施工。