一种钢水包预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢水包预热装置。


背景技术：

2.目前钢水包预热装置采用煤加热钢水包，钢水包预热装置的较大，对环境的污染很大，并且采用煤加热，升温速度较慢，且需要花费大量的人工跟时间清洗设备，钢水包的位置安放，需要人工确认，人工成本较大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型解决的技术问题是提供一种钢水包预热装置。
4.本实用新型采用的技术手段为采用一种钢水包预热装置，其包括底座、升降组、电热组和控制组，其特征在于：所述升降组包括安设在支撑板上的支撑杆、安装在支撑杆上的滑轮组和安装在支撑杆上的升降架，电热组包括连接在升降板靠近底座面的隔热盖、安设在隔热盖远离升降板面的三相电热件、设在三相电热件上的电热底座和设在三相电热件外侧的保护栏，控制组包括电控柜、安设在电控柜上的指示灯组、安设在电控柜上且位于指示灯组上方的显示屏和安设在电控柜上靠近指示灯组的控制开关。
5.作为一种可选的方案，所述支撑杆包括设在支撑杆顶端的上限位开关和在支撑杆底端的下限位开关，升降架只能在上限位开关与下限位开关之间上下移动。
6.作为一种可选的方案，所述滑轮组包括减速驱动机、连接在减速驱动机上的第一驱动组，设在支撑杆顶端的第二驱动组和分别安设在第一驱动组和第二驱动组两端的滑链，第一驱动组包括连接在减速驱动机上的第一驱动杆和安设在第一驱动杆两端的两个第一滑轮，第一驱动杆穿过支撑杆，两个第一滑轮分别安设在支撑杆的两侧。
7.作为一种可选的方案，所述升降架包括安设在支撑杆上的升降座和连接在升降座上的升降板，升降板用于安设电热组。
8.作为一种可选的方案，所述电热件由两组串联的电热元件组成，电热件与控制组连接，电热组并与报警电流连接，报警电流可用作电热组断线的保护电流。
9.作为一种可选的方案，所述显示屏设有参数设置界面、监控界面、报警界面和趋势界面。
10.作为一种可选的方案，所述底座上设置光电感应器，用于感测钢水包在底座上的位置。
11.作为一种可选的方案，所述底座包括支撑板、第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板设有与控制组连接的光电感应器，控制组控制第一挡板和第二挡板的光电感应器的开关，第一挡板和第二挡板的光电感应器用于确定钢水包在支撑板的位置。
12.本实用新型的技术效果为：由于设有电热组和控制组，可采用电能自动加热且可根据客户需求设置加热参数，使得在钢水包加热过程中，操作更加简便，清洁安全，更加的节能，适应性更强，同时钢水包的升温快速。
附图说明
13.图1为本实用新型实施方式的钢水包预热装置的立体结构示意图。
14.图2为图1所示钢水包预热装置的局部立体结构示意图。
15.图3为本实用新型其他实施方式中的钢水包预热装置的立体结构示意图。
16.图4为图3所示钢水包预热装置的局部立体结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本技术方案实施例中的附图，对本技术方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术方案一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术方案保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
18.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术方案的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术方案的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术方案。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
19.下面结合附图，对本技术方案的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.请参阅图1至图2，本技术方案实施方式提供一种钢水包预热装置100，用于钢水包承接钢水前的加热操作。钢水包预热装置100包括底座10、升降组30、电热组50和控制组70。升降组30安装在底座10上，电热组50安装在升降组30上并置于底座10的垂直上方，控制组70用于控制升降组30和电热组50。
21.升降组30包括安设在支撑板11上的支撑杆31、安装在支撑杆31上的滑轮组33和安装在支撑杆31上的升降架35，支撑杆31包括设在支撑杆31顶端的上限位开关（图未示）和在支撑杆31底端的下限位开关（图未示）；升降架35只能在上限位开关与下限位开关之间上下移动。滑轮组33包括减速驱动机331、连接在减速驱动机331上的第一驱动组333，设在支撑杆31顶端的第二驱动组335和分别安设在第一驱动组333和第二驱动组335两端的滑链337。第一驱动组333包括连接在减速驱动机331上的第一驱动杆3331和安设在第一驱动杆3331两端的两个第一滑轮3333，第一驱动杆3331穿过支撑杆31，两个第一滑轮3333分别安设在支撑杆31的两侧。升降架35包括安设在支撑杆31上的升降座351和连接在升降座351上的升降板353，升降板353用于安设电热组50。减速驱动机331与控制组70连接，且控制组70控制减速驱动机331的开关。减速驱动机331的转动可带动第一驱动组333的转动，第一驱动组333的转动从而带动第一滑轮335的转动，进而通过滑链339带动第二驱动组335的转动，最后驱使升降架35相对支撑杆31的上下移动。
22.电热组50包括连接在升降板353靠近底座10面的隔热盖51、安设在隔热盖51远离升降板353面的三相电热件53、设在三相电热件53上的电热底座55和设在三相电热件53外侧的保护栏57。每相电热件53由两组串联的电热元件组成，电热件53与控制组70连接。电热
组50并与报警电流连接，报警电流可用作电热组50断线的保护电流。
23.控制组70包括电控柜71、安设在电控柜71上的指示灯组73、安设在电控柜71上且位于指示灯组73上方的显示屏75和安设在电控柜71上靠近指示灯组73的控制开关77。指示灯组73用于显示钢水包预热装置100各设组件的工作状态，指示灯组73采用声光指示灯，指示灯组73包括钢水包位置指示灯、电热组50的报警指示灯等。显示屏75用于设定及存储钢水包预热装置100各组件的工作参数。
24.显示屏75设有参数设置界面、监控界面、报警界面和趋势界面。参数设置界面用以设定“加热温度”、“升温速度”、“保温时间”等参数，参数设置界面以配方形式存在，用户可以根据不同的需求设置不同的参数并储存；监控界面分为上部分的固定显示窗口、中间左侧部分的设备状态显示窗口、中间右侧部分的温度显示窗口和下部分的画面切换按钮，固定显示窗口用于显示时间、台头和公司信息，温度显示窗口用于显示测量温度、设定温度和保温时间；报警界面用于查看设备的故障报警信息，报警界面可以显示电机故障和变频故障等多种报警信息。趋势界面用于记录“测量温度”、“加热电流”曲线。
25.请参阅图3至图4，在其他实施方式中，底座10包括支撑板11、设在支撑板11两侧的第一挡板13和设在支撑板11靠近升降组30侧的第二挡板15。支撑板11大致呈方形板状，第一挡板13和第二挡板15设有光电感应器（图未示）,第一挡板13的光电感应器用于限定钢水包，第二挡板15的光电感应器与控制组70连接，且控制组70控制光电感应器的开关，光电感应器用于确定钢水包在支撑板11的位置。当钢水包放置在支撑板11上的位置正确时，指示灯组73上的钢水包位置指示灯显示安全操作。
26.本实施方式中的钢水包预热装置100使用时，钢水包在底座10上安置妥当后，指示灯组73上的钢水包位置指示灯显示安全操作，开启控制开关77，在显示屏75根据需求设置参数后，再在显示屏75上开启预热操作，处于上限位的升降组30 将带动电热组50一起下降，直至三相电热件53完全进入钢水包内且隔热盖51置于钢水包上时，随之三相加热件53自动开启，三相电热件53开启后将对钢水包加热，当加热温度达到设定温度后实行保温，当保温时间达到后，将自动声光提示，关闭加热开关，此时声光提示将随之取消，此时升降组30将自动带动电热组50一起上升至上限位，即钢水包预热完成。
27.本实施方式中的钢水包预热装置100，由于设有电热组50和控制组70，可采用电能自动加热且可根据客户需求设置加热参数，使得在钢水包加热过程中，操作更加简便，清洁安全，更加的节能，适应性更强，同时钢水包的升温快速。
28.可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。