1.本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种设备上料装置。
背景技术：
2.日常生产中，一些设备上料的时候采用的是漏斗盛料，再向内部进给的流程，因为设备的高度漏斗要比较高，加料很费力，同时倒料时粉尘无法与物料分离，直接进入了料斗最后进入设备当中，影响物料的质量和设备的运行。
3.因此设计一种上料过程中，清除物料中混合的粉尘，负压轻松上料，减少劳动强度的上料装置，正是发明人要解决的问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种设备上料装置，能实现上料过程中，清除物料中混合的粉尘，负压轻松上料，减少劳动强度的功能。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种设备上料装置，其包括进给通道，所述进给通道的内侧设置有进给螺杆，所述进给螺杆的端部穿过进给通道连接有动力机构，所述进给通道的末端连接有用料设备，所述进给通道的上方连接有进料通道，所述进料通道连接有连接板，所述进料通道连接有合页，所述进料通道连接有除尘通道，所述进料通道连接有吸料管，所述吸料管连接有吸料头，所述除尘通道连接有负压管道，所述负压管道连接有负压除尘装置。
6.进一步，所述进料通道通过合页与进给通道转动连接。
7.进一步，所述进料通道通过连接板、螺栓与进给通道固定。
8.进一步，所述除尘通道的上端开设有圆环凹槽，所述凹槽内设置有密封垫，所述密封垫上方设置有滤网。
9.进一步，所述除尘通道的上端通过管卡连接有接头，所述接头与负压管道相连接。
10.进一步，所述接头的端面挤压滤网、密封垫与除尘通道形成密封。
11.进一步，所述除尘通道、负压管道之间的连接方式与进料通道、吸料管之间的连接方式相同。
12.进一步，所述除尘通道为锥形筒结构。
13.进一步，所述进料通道为锥形筒结构。
14.进一步，所述进给通道为圆筒结构。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过采用重力分选的工作原理，在上料的同时，将物料与粉尘进行分离操作，负压分离效果明显，节省时间，同时提供负压上料的动力，直接吸料避免人工倒料，实现了上料过程中，清除物料中混合的粉尘，负压轻松上料，减少劳动强度的功能。
附图说明
17.图1是本实用新型结构视图。
18.图2是图1中b处局部放大视图。
19.附图标记说明：1
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除尘通道；2
‑
进料通道；3
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吸料管；4
‑
吸料头；5
‑ꢀ
动力机构；6
‑
进给螺杆；7
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进给通道；8
‑
合页；9
‑
连接板；10
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负压管道； 11
‑
负压除尘装置；12
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接头；13
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管卡；14
‑
滤网；15
‑
密封垫。
具体实施方式
20.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
21.实施例一：
22.参见图1至2是本实用新型结构视图、图1中b处局部放大视图，一种设备上料装置，其包括进给通道7，进给通道7的内侧设置有进给螺杆6，进给螺杆6的端部穿过进给通道7连接有动力机构5，进给通道7的末端连接有用料设备，动力机构5是常规装置，包括伺服电机、轴承、联轴器，伺服电机连接联轴器，联轴器连接进给螺杆6，在轴承的辅助下顺利的传递动力使得进给螺杆6旋转进给物料。
23.进给通道7的上方连接有进料通道2，进料通道2连接有连接板9，进料通道2通过连接板9、螺栓与进给通道7固定，进料通道2连接有合页8，进料通道2通过合页8与进给通道7转动连接，拆下螺栓的时候，手动翻转进料通道2即可将进料通道2与进给通道7分离，直接观察清理进给通道7和进料通道2内部。
24.进料通道2连接有除尘通道1，除尘通道1是在进料通道2上开口并连接的一个通道，除尘通道1与进料通道2之间夹角不能大于150
°
，通过除尘通道1与进料通道2之间的拐角处，可将物料阻挡住，并使物料下落，而粉尘因为体积轻不受影响，进料通道2连接有吸料管3，吸料管3连接有吸料头4，除尘通道1连接有负压管道10，负压管道10连接有负压除尘装置11，吸料的动力由负压除尘装置11提供，无需额外加装负压吸料的装置，物料被吸料头4和吸料管3吸入进料通道2内侧，粉尘因为体积小、重量轻自然而言顺着负压的气流的方向进入负压管道10、负压除尘装置11，而物料的重量中，自然下落进入进给通道7。
25.除尘通道1的上端开设有圆环凹槽，凹槽内设置有密封垫15，密封垫 15上方设置有滤网14，除尘通道1的上端通过管卡13连接有接头12，接头12与负压管道10相连接，接头12的端面挤压滤网14、密封垫15与除尘通道1形成密封，除尘通道1、负压管道10之间的连接方式与进料通道 2、吸料管3之间的连接方式相同，滤网14的作用是阻挡体积过大的物料经过，可以有效的防止进给物料堵塞。
26.除尘通道1为锥形筒结构，进料通道2为锥形筒结构，进给通道7为圆筒结构。
27.本实用新型通过采用重力分选的工作原理，在上料的同时，将物料与粉尘进行分离操作，负压分离效果明显，节省时间，同时提供负压上料的动力，直接吸料避免人工倒料，实现了上料过程中，清除物料中混合的粉尘，负压轻松上料，减少劳动强度的功能。
技术特征：
1.一种设备上料装置，其特征在于：包括进给通道，所述进给通道的内侧设置有进给螺杆，所述进给螺杆的端部穿过进给通道连接有动力机构，所述进给通道的末端连接有用料设备，所述进给通道的上方连接有进料通道，所述进料通道连接有连接板，所述进料通道连接有合页，所述进料通道连接有除尘通道，所述进料通道连接有吸料管，所述吸料管连接有吸料头，所述除尘通道连接有负压管道，所述负压管道连接有负压除尘装置。2.根据权利要求1所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述进料通道通过合页与进给通道转动连接。3.根据权利要求2所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述进料通道通过连接板、螺栓与进给通道固定。4.根据权利要求1所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述除尘通道的上端开设有圆环凹槽，所述凹槽内设置有密封垫，所述密封垫上方设置有滤网。5.根据权利要求4所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述除尘通道的上端通过管卡连接有接头，所述接头与负压管道相连接。6.根据权利要求5所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述接头的端面挤压滤网、密封垫与除尘通道形成密封。7.根据权利要求6所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述除尘通道、负压管道之间的连接方式与进料通道、吸料管之间的连接方式相同。8.根据权利要求1所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述除尘通道为锥形筒结构。9.根据权利要求1所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述进料通道为锥形筒结构。10.根据权利要求1所述的一种设备上料装置，其特征在于：所述进给通道为圆筒结构。
技术总结
本实用新型公开了一种设备上料装置，其包括进给通道，进给通道的内侧设置有进给螺杆，进给螺杆的端部穿过进给通道连接有动力机构，进给通道的末端连接有用料设备，进给通道的上方连接有进料通道，进料通道连接有连接板，进料通道连接有合页，进料通道连接有除尘通道，进料通道连接有吸料管，吸料管连接有吸料头，除尘通道连接有负压管道，负压管道连接有负压除尘装置，进料通道通过合页与进给通道转动连接，进料通道通过连接板、螺栓与进给通道固定，本实用新型实现了上料过程中，清除物料中混合的粉尘，负压轻松上料，减少劳动强度的功能。减少劳动强度的功能。减少劳动强度的功能。
技术研发人员：邱大伟 王兴华
受保护的技术使用者：鲁南制药集团股份有限公司
技术研发日：2020.12.18
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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