一种薄膜卷材的进料机构的制作方法

1.本实用新型属于薄膜生产加工领域，尤其涉及一种薄膜卷材的进料机构。


背景技术：

2.薄膜生产时通常都是利用卷材方式进行存储、包装以及中间工序的转移。用于薄膜卷材生产的装置均设置有进料机构，现有的进料机构多数在机架的两侧设置位置固定的凹槽安装转轴，利用凹槽限制转轴的位置，以防止转轴移动，而此种结构只能通过吊装的方式将转轴安装于机架，不便于徒手操作，以及不便于实现自动化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种薄膜卷材的进料机构，转轴可滚动进入限位块，操作者可直接用手推动，避免使用吊装设备，操作简单，并且可连接输送线实现自动化生产。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种薄膜卷材的进料机构，包括：机架和转轴。
6.机架具有一对平行的侧立架，所述侧立架均设有横梁，所述横梁顶部均设有限位块，所述限位块底部具有半圆孔，所述半圆孔与所述横梁的顶面构成u型槽的结构，所述u型槽的开口水平朝向所述机架的外侧；
7.转轴用于安装卷材，所述转轴两端均转动设有槽型滚轮，所述槽型滚轮沿圆周具有环形槽，所述槽型滚轮滚动设于所述横梁上，所述横梁顶部卡设于所述环形槽内，所述环形槽的内径等于所述半圆孔的直径；
8.所述限位块顶部竖直向下设有伸缩装置，所述伸缩装置的推杆端连接有限位轴，所述限位轴竖直向下穿过所述限位块的顶部，所述限位块的水平面的投影越过所述半圆孔的圆心，并位于所述u型槽的开口端，当所述槽型滚轮与所述半圆孔贴合时，所述限位轴伸出将所述槽型滚轮固定，所述限位块顶部向下穿设有接近开关用于检测所述槽型滚轮是否与所述半圆孔贴合。
9.进一步的，所述横梁顶面均设有矩形条，所述矩形条的硬度大于所述横梁，所述限位块设于所述矩形条顶面，所述矩形条与所述限位块的宽度相同，所述矩形条的宽度小于所述环形槽，所述矩形条的厚度大于所述环形槽的深度。
10.进一步的，所述限位轴下段为圆锥结构，所述圆锥结构的圆锥面与所述环形槽的圆周面相切。
11.进一步的，所述横梁的前端均设有旋转挡块，所述旋转挡块具有一体成型的底板一和底板二，所述底板一与底板二呈v型结构，所述旋转挡块转动安装于所述横梁顶部，转轴与所述横梁的长度方向垂直，所述底板一朝向所述限位块，所述底板二朝向所述横梁外测，当所述底板二处于水平状态时，所述底板一处于竖直状态，此时所述底板一用于防止所述转轴滑出所述横梁。
12.进一步的，所述底板二底部设有弹簧，所述横梁对应所述旋转挡块的位置具有竖直向下的矩形通孔，所述弹簧一端连接于所述矩形通孔的侧壁，通过所述弹簧使所述底板二自动恢复水平状态，使所述底板一恢复竖直状态。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、本技术利用横梁作为转轴的输送轨道，采用限位块作为转轴的限位，并利用伸缩装置及限位轴对转轴两端的槽型滚轮进行固定，采用人工推送的方式便可对转轴进行安装固定，避免使用吊装装置，减少操作流程，节约操作时间，从而提高生产效率。
15.2、本技术的进料机构可通过两根横梁与输送线连接，实现自动输送，并利雍接近开关洁厕转轴是否安装到位，然后将到位信息出啊递给伸缩装置，使伸缩装置自动压紧槽型滚轮。
16.3、使用耐久性好，在横梁上都安装有矩形条、矩形条采用硬度更高的材料制作，可减小磨损延长使用寿命，并且通过螺钉连接，便于更换。
17.4、在横梁的进口端都设置有旋转挡块，利用底板一阻挡转轴，防止转轴向横梁外侧滑落，同时旋转挡块通过摆动实现对转轴的转移，不影响转轴在横梁上的滚动。
附图说明
18.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
19.图1示出了本技术的一种使用状态图；
20.图2示出了a处的局部放大图；
21.图3示出了转轴从旋转挡块进入矩形条时的状态图；
22.图4示出了b处的局部放大图；
23.图5示出了c处的局部放大图;
24.图6示出了旋转挡块阻挡转轴时的状态图；
25.图7示出了d处的局部放大图;
26.图8示出了e处的局部放大图。
27.图中标记：1
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卷材、10
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机架、11
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侧立架、111
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横梁、112
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矩形通孔、12
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限位块、121
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半圆孔、13
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伸缩装置、131
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限位轴、14
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接近开关、15
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矩形条、20
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转轴、21
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槽型滚轮、211
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环形槽、30
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旋转挡块、301
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底板一、302
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底板二。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
30.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简
化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.实施例1
33.如图1至图8所示，一种薄膜卷材的进料机构，包括：机架10和转轴20。
34.如图1所示，机架10具有一对平行的侧立架11，侧立架11均为框架结构。侧立架11均设有横梁111，两块侧立架11的横梁111呈平行状态，并处于同一水平面。横梁111顶部均设有限位块12，限位块12底部具有半圆孔121，半圆孔121与横梁111的顶面构成u型槽的结构，u型槽的开口水平朝向机架10的外侧，即朝向横梁111的进口端。
35.转轴20用于安装卷材1，在将对转轴20进行安装前，预先将卷材1穿装于转轴20上，然后与转轴20一同转入机架10。转轴20两端均转动设有槽型滚轮21，如图2所示槽型滚轮21沿圆周具有环形槽211，环形槽211沿槽型滚轮21轴线的两端具有侧挡板，槽型滚轮21滚动设于横梁111上，环形槽211的宽度大于横梁111顶部的宽度，横梁111顶部卡设于环形槽211内，防止转轴20沿轴向移动。环形槽211的内径等于半圆孔121的直径。
36.如图8所示，限位块12顶部竖直向下设有伸缩装置13，伸缩装置13的推杆端连接有限位轴131，限位轴131竖直向下穿过限位块12的顶部，限位块12的水平面的投影越过半圆孔121的圆心，并位于u型槽的开口端，如图2所示当槽型滚轮21与半圆孔121贴合时，限位轴131伸出将槽型滚轮21固定，限位块12顶部向下穿设有接近开关14用于检测槽型滚轮21是否与半圆孔121贴合，接近开关14检测到的槽型滚轮21到位信号时，伸缩装置13将限位轴131伸出。
37.优选的，如图2或图8所示，横梁111顶面均设有矩形条15，矩形条15的硬度大于横梁111，可避免横梁111过快磨损，延长设备的使用寿命，矩形条15采用螺钉进行安装，以便于磨损后跟换，螺钉的顶部低于矩形条15的顶面。
38.更具体的，限位块12设于矩形条15顶面，矩形条15与限位块12的宽度相同，矩形条15的宽度小于环形槽211，矩形条15的厚度大于环形槽211的深度。
39.优选的，如图5所示限位轴131下段为圆锥结构，圆锥结构的圆锥面与环形槽211的圆周面相切，可防止限位轴131的端面压伤环形槽211的表面。
40.优选的，为防止转轴20从横梁111后端掉落，横梁111的前端均设有旋转挡块30，旋转挡块30具有一体成型的底板一301和底板二302，底板一301与底板二302呈v型结构，底板一301与底板二302内表面之间的夹角大于90
°
，并且内表面的交界处为圆弧结构，圆弧半径等于环形槽211的半径。如图3或图7所示，旋转挡块30转动安装于横梁111顶部，转轴与横梁111的长度方向垂直，底板一301朝向限位块12的方向，底板二302朝向横梁111外测。如图7所示当底板二302处于水平状态时，底板一301处于竖直状态，此时底板一301用于防止转轴20滑出横梁111。
41.优选的，如图3或图7所示，底板二302底部设有弹簧31，横梁111对应旋转挡块30的
位置具有竖直向下的矩形通孔112，弹簧31一端连接于矩形通孔112的侧壁，通过弹簧31使底板二302自动恢复水平状态，使底板一301恢复竖直状态。如图7所示的状态为旋转挡块30的初始位状态，转轴20经过旋转挡块30时，槽型滚轮21首先与旋转挡块30的底板二302接触，然后转轴20继续向限位块12方向移动，同时旋转挡块30开始从底板二302向底板一301一侧摆动，直至底板一301内表面处于水平状态，然后转轴20顺利进入横梁111或是矩形条15，当槽型滚轮21完全脱离底板一301后，旋转挡块30将在弹簧31的拉力下恢复初始位置。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。