缸盖拆装平台的制作方法

1.本实用新型涉及发动机缸盖技术领域，特别是涉及一种缸盖拆装平台。


背景技术：

2.气门弹簧位于缸盖与气门杆尾端弹簧座之间，气门弹簧的功用是保证气门关闭时能紧密地与气门座或气门座圈贴合，并克服在气门开启时配气机构产生的惯性力，使传动件始终受凸轮控制而不相互脱离，缸盖再制造需要对旧缸盖进行拆解，然后对分零件进行再制造加工，最后再进行缸盖装配，而缸盖上的气门弹簧及锁夹的拆装比较困难，手动拆解容易损坏气门弹簧，伤到操作人员。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缸盖拆装平台，旨在解决现有技术中缸盖上的气门弹簧及锁夹的拆装比较困难，手动拆解容易损坏气门弹簧，伤到操作人员的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种缸盖拆装平台，包括机架、支撑梁、旋转工作台和驱动头，所述支撑梁与所述机架活动连接，并位于所述支撑梁的上方，所述驱动头与所述支撑梁活动连接，并位于所述支撑梁的上方，所述旋转工作台与所述机架活动连接，并位于所述机架的内部，所述旋转工作台包括支撑架、工作板、转动把手、转动轴、锁紧轴和第一摇杆，所述转动轴与所述机架活动连接，并位于所述机架的内侧壁，所述锁紧轴与所述机架固定连接，并位于所述机架远离所述转动轴的一侧，所述支撑架分别与所述转动轴和所述锁紧轴固定连接，并位于所述转动轴和所述锁紧轴之间，所述第一摇杆与所述转动轴固定连接，并位于所述转动轴的侧面，所述工作板与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，所述转动把手与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的下方。
5.其中，所述锁紧轴包括手柄接头、拉紧轴、限位键、摩擦盘和双螺母，所述拉紧轴与所述机架活动连接，并位于所述机架的侧面，所述手柄接头与所述拉紧轴螺纹连接，并位于所述拉紧轴的侧面，所述限位键与所述拉紧轴固定连接，并位于所述拉紧轴的外侧壁，所述摩擦盘与所述拉紧轴活动连接，并位于所述机架与所述限位键之间，所述双螺母与所述拉紧轴螺纹连接，并位于所述机架的内侧壁。
6.其中，所述摩擦盘包括外摩擦盘和内摩擦盘，所述外摩擦盘与所述拉紧轴活动连接，并位于所述机架与所述限位键之间，所述内摩擦盘与所述外摩擦盘活动连接，并位于所述外摩擦盘的内部。
7.其中，所述支撑梁包括支撑板和第一滚轮，所述第一滚轮与所述机架活动连接，并位于所述机架的上方，所述支撑板与所述第一滚轮活动连接，并位于所述第一滚轮的上方。
8.其中，所述驱动头包括气缸、压头和第二滚轮，所述压头与所述气缸活动连接，并位于所述气缸的下方，所述第二滚轮与所述压头活动连接，并位于所述压头的侧面，且位于所述支撑板的上方。
9.其中，所述驱动头还包括第二摇杆和轴承，所述轴承与所述压头活动连接，并位于
所述压头的侧面，所述第二摇杆和所述轴承固定连接，并位于所述轴承的侧面。
10.其中，所述活动工作台还包括锁紧支架，所述锁紧支架与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的下方。
11.本实用新型的有益效果体现在：所述拉紧轴通过所述限位键与所述机架卡接，使得所述拉紧轴只能轴向运动，而不能发生旋转，工作时，将缸盖放固定在所述工作板的上方，根据不同规格的缸盖，握住所述转动把手进行旋转，调节所述工作板的倾斜角度，使得缸盖上方的气门弹簧与压头垂直，旋转所述第一摇杆，所述第一摇杆带动所述手柄接头旋转，由于所述手柄接头与所述拉紧轴螺纹连接，而所述限位键限定所述拉紧轴只能轴向移动，所以所述拉紧轴两端的所述摩擦盘被收紧，所述摩擦盘和所述双螺母将所述机架的侧壁夹持住，使得所述旋转工作台处于固定状态；通过拉动所述第二摇杆，所述支撑梁通过所述第一滚轮可以在所述机架上前后移动，所述压头通过所述第二滚轮可以在所述支撑梁上左右移动，从而使得所述压头位于气门弹簧的上方，完成了各个部件的定位，所述机架的底部设置有与所述气缸电性连接的开关，通过踩踏开关控制所述气缸的运动过程，在所述压头将气门弹簧压紧时，人工将锁夹取出，以完成缸盖的拆卸，通过上述结构，利用所述支撑梁和所述旋转工作台，可以装夹定位不同规格的缸盖，并利用所述压头进行缸盖的拆卸，使得操作更加方便，且不易损坏气门弹簧。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型缸盖拆装平台的结构示意图。
14.图2是本实用新型缸盖拆装平台的正视图。
15.图3是本实用新型缸盖拆装平台的旋转工作台的结构示意图。
16.图4是本实用新型缸盖拆装平台的旋转工作台的部分剖视图。
17.图5是本实用新型缸盖拆装平台的旋转工作台的侧视图。
[0018]1‑
机架、2
‑
支撑梁、3
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旋转工作台、4
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驱动头、5
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支撑架、6
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工作板、7
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转动把手、8
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转动轴、9
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锁紧轴、10
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第一摇杆、11
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手柄接头、12
‑
拉紧轴、13
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限位键、14
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双螺母、15
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外摩擦盘、16
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内摩擦盘、17
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支撑板、18
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第一滚轮、19
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气缸、20
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压头、21
‑
第二滚轮、22
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第二摇杆、23
‑
轴承、24
‑
锁紧支架。
具体实施方式
[0019]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种缸盖拆装平台，包括机架1、支撑梁2、旋转工作台3和驱动头4，所述支撑梁2与所述机架1活动连接，并位于所述支撑梁2的上方，所述驱动头4与所述支撑梁2活动连接，并位于所述支撑梁2的上方，所述旋转工作台3与所述机架1活动连接，并位于所述机架1的内部，所述旋转工作台3包括支撑架5、工作板6、转动把手7、转动轴8、锁紧轴9和第一摇杆10，所述转动轴8与所述机架1活动连接，并位于所述机架1的内侧壁，所述锁紧轴9与所述机架1固定连接，并位于所述机架1远离所述转动轴8的一侧，所述支撑架5分别与所述转动轴8和所述锁紧轴9固定连接，并位于所述转动轴8和所述锁紧轴9之间，所述第一摇杆10与所述转动轴8固定连接，并位于所述转动轴8的侧面，所述工作板6与所述支撑架5固定连接，并位于所述支撑架5的上方，所述转动把手7与所述支撑架5固定连接，并位于所述支撑架5的下方。
[0022]
在本实施方式中，所述拉紧轴12通过所述限位键13与所述机架1卡接，使得所述拉紧轴12只能轴向运动，而不能发生旋转，工作时，将缸盖放固定在所述工作板6的上方，根据不同规格的缸盖，握住所述转动把手7进行旋转，调节所述工作板6的倾斜角度，使得缸盖上方的气门弹簧与压头20垂直，旋转所述第一摇杆10，所述第一摇杆10带动所述手柄接头11旋转，由于所述手柄接头11与所述拉紧轴12螺纹连接，而所述限位键13限定所述拉紧轴12只能轴向移动，所以所述拉紧轴12两端的所述摩擦盘被收紧，所述摩擦盘和所述双螺母14将所述机架1的侧壁夹持住，使得所述旋转工作台3处于固定状态；通过拉动所述第二摇杆22，所述支撑梁2通过所述第一滚轮18可以在所述机架1上前后移动，所述压头20通过所述第二滚轮21可以在所述支撑梁2上左右移动，从而使得所述压头20位于气门弹簧的上方，完成了各个部件的定位，所述机架1的底部设置有与所述气缸19电性连接的开关，通过踩踏开关控制所述气缸19的运动过程，在所述压头20将气门弹簧压紧时，人工将锁夹取出，以完成缸盖的拆卸，通过上述结构，利用所述支撑梁2和所述旋转工作台3，可以装夹定位不同规格的缸盖，并利用所述压头20进行缸盖的拆卸，使得操作更加方便，且不易损坏气门弹簧。
[0023]
进一步的，所述锁紧轴9包括手柄接头11、拉紧轴12、限位键13、摩擦盘和双螺母14，所述拉紧轴12与所述机架1活动连接，并位于所述机架1的侧面，所述手柄接头11与所述拉紧轴12螺纹连接，并位于所述拉紧轴12的侧面，所述限位键13与所述拉紧轴12固定连接，并位于所述拉紧轴12的外侧壁，所述摩擦盘与所述拉紧轴12活动连接，并位于所述机架1与所述限位键13之间，所述双螺母14与所述拉紧轴12螺纹连接，并位于所述机架1的内侧壁。
[0024]
在本实施方式中，所述拉紧轴12通过所述限位键13与所述机架1卡接，使得所述拉紧轴12只能轴向运动，而不能发生旋转，工作时，将缸盖放固定在所述工作板6的上方，根据不同规格的缸盖，握住所述转动把手7进行旋转，调节所述工作板6的倾斜角度，使得缸盖上方的气门弹簧与压头20垂直，旋转所述第一摇杆10，所述第一摇杆10带动所述手柄接头11旋转，由于所述手柄接头11与所述拉紧轴12螺纹连接，而所述限位键13限定所述拉紧轴12只能轴向移动，所以所述拉紧轴12两端的所述摩擦盘被收紧，所述摩擦盘和所述双螺母14将所述机架1的侧壁夹持住，使得所述旋转工作台3处于固定状态。
[0025]
进一步的，所述摩擦盘包括外摩擦盘15和内摩擦盘16，所述外摩擦盘15与所述拉紧轴12活动连接，并位于所述机架1与所述限位键13之间，所述内摩擦盘16与所述外摩擦盘15活动连接，并位于所述外摩擦盘15的内部。
[0026]
在本实施方式中，在所述摩擦盘被压紧的过程中，所述内摩擦盘16与所述外摩擦盘15具有锥度配合，且接触面摩擦系数较大，挤压后产生摩擦固定。
[0027]
进一步的，所述支撑梁2包括支撑板17和第一滚轮18，所述第一滚轮18与所述机架1活动连接，并位于所述机架1的上方，所述支撑板17与所述第一滚轮18活动连接，并位于所述第一滚轮18的上方。
[0028]
在本实施方式中，通过拉动所述第二摇杆22，所述支撑梁2通过所述第一滚轮18可以在所述机架1上前后移动，以调节所述压头20的位置。
[0029]
进一步的，所述驱动头4包括气缸19、压头20和第二滚轮21，所述压头20与所述气缸19活动连接，并位于所述气缸19的下方，所述第二滚轮21与所述压头20活动连接，并位于所述压头20的侧面，且位于所述支撑板17的上方。
[0030]
在本实施方式中，通过拉动所述第二摇杆22，所述压头20通过所述第二滚轮21可以在所述支撑板17上左右移动，以调节所述压头20的位置。
[0031]
进一步的，所述驱动头4还包括第二摇杆22和轴承23，所述轴承23与所述压头20活动连接，并位于所述压头20的侧面，所述第二摇杆22和所述轴承23固定连接，并位于所述轴承23的侧面。
[0032]
在本实施方式中，通过旋转所述第二摇杆22，带动所述轴承23转动，可以调节所述压头20的偏移角度，便于与气门弹簧对准。
[0033]
进一步的，所述活动工作台还包括锁紧支架24，所述锁紧支架24与所述支撑架5活动连接，并位于所述支撑架5的下方。
[0034]
在本实施方式中，所述锁紧支架24用于所述工作板6和所述支撑架5的固定，方便所述活动工作台的安装和拆卸。
[0035]
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。