螺母螺钉同时自动加力装置的制作方法

1.本技术涉及自动化设备领域，特别涉及一种螺母螺钉同时自动加力装置。


背景技术：

2.在目前，很多产品需要复杂的加工过程，如需要拧若干个螺母，或需要打若干个螺钉，即使现已有自动加力的机构，但是螺母的加力过程和螺钉的加力过程不能够同时进行的，需要分两个岗位分别进行，这样效率较低，而且需要两个员工人手操作，装配花费的时间较长，成本较高。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺母螺钉同时自动加力装置，可以同时对产品进行螺母和螺钉加力，提高了工作效率。
4.本技术提出了一种螺母螺钉同时自动加力装置，包括：底座；
5.螺母加力机构，所述螺母加力机构设置于所述底座上；
6.螺钉加力机构，所述螺钉加力机构设置于所述底座上；
7.固定底模，所述固定底模设置于所述底座上，且位于所述螺母加力机构和所述螺钉加力机构的工作区域内，所述固定底模用于固定装配产品。
8.根据本技术的一种螺母螺钉同时自动加力装置，至少具有如下有益效果：产品固定在固定底模上，固定底模位于螺母加力机构和螺钉加力机构的工作区域上，且固定底模、螺母加力机构和螺钉加力机构均设置在底座上一体化设计，螺母加力机构和螺钉加力机构同时对固定在固定底模上的产品进行工作，实现了螺母和螺钉同时加力，提高了产品加工的效率。
9.根据本技术的一些实施例，所述螺母加力机构包括第一支架、第一伺服电机和用于对螺母加力的第一旋转轴，所述第一支架设置于所述底座上，所述第一伺服电机设置于所述第一支架上，所述第一旋转轴的一端与所述第一伺服电机连接，所述第一旋转轴另一端设有用于与螺母相匹配的套筒扳手，通过第一伺服电机驱动第一旋转轴转动，第一旋转轴带动套筒扳手转动从而将螺母拧紧到产品中，使用自动化设备提高了工作效率。
10.根据本技术的一些实施例，所述第一旋转轴和所述套筒扳手为可拆卸连接，可更换不同型号大小的套筒扳手，满足对不同类型的产品进行螺母加力加工。
11.根据本技术的一些实施例，所述螺母加力机构还包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨设置在所述第一支架上，所述第一滑块可滑动设置在所述第一滑轨上，所述第一滑块与所述第一旋转轴连接，第一伺服电机可在第一支架上纵向滑动调整施加螺母加力的位置，提高了装置的适用性。
12.根据本技术的一些实施例，所述螺钉加力机构包括第二支架、第二伺服电机和用于对螺钉加力的第二旋转轴，所述第二支架设置于所述底座上，所述第二伺服电机设置于所述第二支架上，所述第二旋转轴的一端与所述第二伺服电机连接，所述第二旋转轴另一
端设有用于与螺钉相匹配的螺丝刀，通过第二伺服电机驱动第二旋转轴转动，第二旋转轴带动螺丝刀转动从而将螺钉拧进到产品中，使用自动化设备提高了工作效率。
13.根据本技术的一些实施例，所述第二旋转轴和所述螺丝刀为可拆卸连接，可更换不同型号大小的螺丝刀，满足对不同类型的产品进行螺钉加力加工。
14.根据本技术的一些实施例，所述螺钉加力机构还包括第二滑轨和第二滑块，所述第二滑轨设置在所述第二支架上，所述第二滑块可滑动设置在所述第二滑轨上，所述第二滑块与所述第二旋转轴连接，第二伺服电机可在第二支架上横向滑动调整施加螺钉加力的位置，提高了装置的适用性。
15.根据本技术的一些实施例，所述螺钉加力机构设有两个。
16.根据本技术的一些实施例，所述第一旋转轴位于所述固定底模的上方。
17.根据本技术的一些实施例，所述第二旋转轴位于所述固定底模的侧面。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本技术的一些实施例的螺母螺钉同时自动加力装置的结构示意图。
21.附图标号如下：
22.底座100、螺母加力机构200、第一支架210、第一滑轨220、第一滑块230、第一伺服电机240、第一旋转轴250、套筒扳手260、螺钉加力机构300、第二支架310、第二滑轨320、第二滑块330、第二伺服电机340、第二旋转轴350、螺丝刀360、固定底模400。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
25.在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
26.本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
27.下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
28.参照图1，本技术公开了一种螺母螺钉同时自动加力装置，包括：底座100、螺母加
力机构200、螺钉加力机构300和固定底模400，螺母加力机构200、螺钉加力机构300和固定底模400均设置于底座100上，且螺母加力机构200和螺钉加力机构300设置的位置对各自的工作没有干扰，固定底模400设置于螺母加力机构200和螺钉加力机构300的工作区域内，固定底模400用于固定装配产品，螺母加力机构200和螺钉加力机构300同时对固定在固定底模400上的产品进行工作，实现了螺母和螺钉同时加力，提高了产品加工的效率。
29.在本技术的一些实施例中，螺母加力机构200包括第一支架210、第一伺服电机240和用于对螺母加力的第一旋转轴250，第一支架210设置于底座100上，第一伺服电机240设置于第一支架210上，第一旋转轴250的一端与第一伺服电机240连接，第一旋转轴250另一端设有用于与螺母相匹配的套筒扳手260，通过第一伺服电机240驱动第一旋转轴250转动，第一旋转轴250带动套筒扳手260转动从而将螺母拧紧到产品中，使用自动化设备提高了工作效率。
30.在本技术的一些实施例中，第一旋转轴250和套筒扳手260为可拆卸连接，可更换不同型号大小的套筒扳手260，满足对不同类型的产品进行螺母加力加工。
31.在本技术的一些实施例中，螺母加力机构200还包括第一滑轨220和第一滑块230，第一滑轨220设置在第一支架210上，第一滑块230可滑动设置在第一滑轨220上，第一滑块230与第一旋转轴250连接，第一伺服电机240可在第一支架210上纵向滑动调整施加螺母加力的位置，提高了装置的适用性。
32.在本技术的一些实施例中，螺钉加力机构300包括第二支架310、第二伺服电机340和用于对螺钉加力的第二旋转轴350，第二支架310设置于底座100上，第二伺服电机340设置于第二支架310上，第二旋转轴350的一端与第二伺服电机340连接，第二旋转轴350另一端设有用于与螺钉相匹配的螺丝刀360，通过第二伺服电机340驱动第二旋转轴350转动，第二旋转轴350带动螺丝刀360转动从而将螺钉拧进到产品中，使用自动化设备提高了工作效率。
33.在本技术的一些实施例中，第二旋转轴350和螺丝刀360为可拆卸连接，可更换不同型号大小的螺丝刀360，满足对不同类型的产品进行螺钉加力加工。
34.在本技术的一些实施例中，螺钉加力机构300还包括第二滑轨320和第二滑块330，第二滑轨320设置在第二支架310上，第二滑块330可滑动设置在第二滑轨320上，第二滑块330与第二旋转轴350连接，第二伺服电机340可在第二支架310上横向滑动调整施加螺钉加力的位置，提高了装置的适用性。
35.在本技术的一些实施例中，螺钉加力机构300设有两个，可满足产品在不同的位置进行螺钉加力。
36.需要说明的是，螺钉加力机构300和螺母加力机构200的数量均可设有一个或一个以上，根据具体需要加工的产品进行设计，在本技术对此不作限制。
37.在本技术的一些实施例，第一旋转轴250位于固定底模400的上方，在竖直的方向上对产品进行螺母加力。
38.在本技术的一些实施例，第二旋转轴350位于固定底模400的侧面，在水平的方向上对产品进行螺钉加力。
39.需要说明的是，根据不同产品的需求，第一旋转轴250和第二旋转轴350的位置可以根据具体应用进行调整，在本技术对此不作限定。
40.上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下，作出各种变化。