一种追剪平台的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种追剪平台。


背景技术：

2.轻钢龙骨追剪平台是机床的一种，它采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便，追剪平台适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场和冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、冲孔和压制翻边等。随着时代和科技的发展，科技的进步同时也促进了轻钢龙骨追剪平台技术的进步，但是随着社会发展的需要，现在的轻钢龙骨追剪切台依然存在着缺陷，现有的大部分追剪平台对轻钢龙骨加工完成后都是直接掉入储料箱内，且呈现杂乱无章的状态，需要人工搬运到下一道工序，影响了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种追剪平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种追剪平台，其包括机架，所述机架的上方滑动设置有工作台，所述工作台的左右两端分别通过第二防护罩和第一防护罩与机架连接，其上方设置有若干个加工工位，其下方平行设置有支撑板，所述工作台和支撑板之间设置有用于控制工作台移动的调节装置，待加工产品经过加工工位加工后通过传输组件输送成型产品；
6.所述传输组件包括第一张紧轮、第一换向轮、传输带、第一安装架和第二安装架，所述第一张紧轮通过张紧调节机构安装在支撑板的右端，所述第一安装架和第二安装架分别设置在第二防护罩左右两侧；
7.所述第一安装架固定在机架上，其上转动安装有主动轮，所述主动轮与第一电机输出轴固定连接，所述第一换向轮设置在主动轮的下方且安装在支撑板上；
8.所述第二安装架固定在工作台的左端，其上上下设置有第二张紧轮和第二换向轮，其右端设置有密封盖板，所述第二张紧轮通过张紧调节机构安装在第二安装架上；
9.所述传输带套设在主动轮、第一换向轮、第一张紧轮、第二换向轮和第二张紧轮上，所述传输带在第二张紧轮和主动轮之间的部位设置第二防护罩的正上方且平行于工作台的上表面。
10.优选的，所述第一防护罩和第二防护罩采用风琴式防护罩。
11.优选的，所述加工工位包括从右到左设置的冲孔模具、切断模具和取料设备，所述冲孔模具的工作面、所述切断模具的工作面与在第二张紧轮和主动轮之间的传输带在一个水平面上。
12.优选的，所述第一安装架上还转动安装有防脱转轴，所述防脱转轴设置在主动轮的外侧。
13.优选的，所述第二安装架上固定安装有两个导向板，两个导向板向内倾斜设置，其设置在传输带的上方。
14.优选的，所述传输组件设置在机架的前半部，所述调节装置设置在机架的后半部。
15.优选的，所述张紧调节机构包括固定板、调节板和调节螺杆，两块所述调节板通过螺丝安装在固定板的前后两端，所述调节板上开设有调节槽，所述第一张紧轮和第二张紧轮通过轴承安装在张紧轮轴上，所述调节螺杆从固定板的外侧伸入调节槽内且与张紧轮轴固定连接，所述调节螺杆上还设有固定螺栓。
16.优选的，所述调节装置包括固定在机架右端的第二电机，所述第二电机的输出轴与滚珠丝杠相连接，所述滚珠丝杠的另一端通过轴承转动安转在支撑座内，其上安转有滚珠螺母，所述滚珠螺母安装在螺母座内，所述螺母座固定在工作台的下方，所述支撑板的前后两端还设有导轨，所述工作台的前后两端通过滑块滑动安装在导轨上。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1.本实用新型的待加工产品在送料装置的作用下，依次经过冲孔模具和切断模具，切断模具在进行剪切动作的同时，调节装置将工作台向取料设备的下方移动，切断后取料设备将成型产品吸附，调节装置再控制工作台反方向移动，在第二安装架的作用下，拉动传输带向成型产品的下方移动，到达后取料设备将成型产品放置到传输带上，启动第一电机运转传输带，将成型产品输送到一道工序，提高了生产效率，同时在传输带上设有导向板，使成型产品能整齐有序地进入传输带，便于下道工序的加工。
19.2.本实用新型通过的传输组件通过主动轮、第一换向轮、第一张紧轮、第二换向轮和第二张紧轮的设置，使传输带能随着工作台的移动来改变第二张紧轮和主动轮之间的长度，便于传输成型产品，同时第一防护罩和第二防护罩采用风琴式防护罩有效避免了加工废料进入设备内部损坏机器。
20.3.本实用新型的第一张紧轮通过张紧调节机构进行传输带整体张力的调节控制，同时第二张紧轮通过张紧调节机构进行传输带在第二张紧轮和主动轮之间部位的张力的调节控制，从而使得第一张紧轮和第二张紧轮的张紧力达到最优的状态，能够高效、简便地完成对传输带地张紧。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的工作台和支撑板结构示意图；
24.图4为本实用新型的调节装置结构示意图；
25.图5为本实用新型的传输组件结构示意图；
26.图6为本实用新型的a区放大结构示意图；
27.图7为本实用新型的张紧调节机构结构示意图；
28.图8为本实用新型的一种工作状态结构示意图；
29.图9为本实用新型的另一种工作状态结构示意图。
30.图中：1机架、2工作台、21第一防护罩、22第二防护罩、23加工工位、24冲孔模具、25切断模具、26取料设备、27待加工产品、28成型产品、3传输组件、31第一张紧轮、32第一换向轮、4支撑板、5传输带、6第一安装架、61主动轮、62防脱转轴、63第一电机、7第二安装架、71第二张紧轮、72第二换向轮、73密封盖板、74导向板、8张紧调节机构、81固定板、82调节板、
83调节槽、84调节螺杆、85固定螺栓、86张紧轮轴、91第二电机、92滚珠丝杠、93支撑座、94滚珠螺母、95螺母座、96导轨、97滑块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1—9，本实用新型提供一种技术方案：
33.一种追剪平台，其包括机架1，机架1的上方滑动设置有工作台2，工作台2的左右两端分别通过第二防护罩22和第一防护罩21与机架1连接，其上方设置有若干个加工工位23，其下方平行设置有支撑板4，工作台2和支撑板4之间设置有用于控制工作台2移动的调节装置，待加工产品27经过加工工位23加工后通过传输组件3输送成型产品28。
34.传输组件3包括第一张紧轮31、第一换向轮32、传输带5、第一安装架6和第二安装架7，第一张紧轮31通过张紧调节机构8安装在支撑板4的右端，第一安装架6和第二安装架7分别设置在第二防护罩22左右两侧。
35.第一安装架6固定在机架1上，其上转动安装有主动轮61，主动轮61与第一电机63输出轴固定连接，第一换向轮32设置在主动轮61的下方且安装在支撑板4上，第一安装架6上还转动安装有防脱转轴62，防脱转轴62设置在主动轮61的外侧。
36.第二安装架7固定在工作台2的左端，其上上下设置有第二张紧轮71和第二换向轮72，其右端设置有密封盖板73，第二张紧轮71通过张紧调节机构8安装在第二安装架7上。
37.传输带5套设在主动轮61、第一换向轮32、第一张紧轮31、第二换向轮72和第二张紧轮71上，传输带5在第二张紧轮71和主动轮61之间的部位设置第二防护罩22的正上方且平行于工作台2的上表面，第二安装架7上固定安装有两个导向板74，两个导向板74向内倾斜设置，其设置在传输带5的上方。
38.张紧调节机构8包括固定板81、调节板82和调节螺杆84，两块调节板82通过螺丝安装在固定板81的前后两端，调节板82上开设有调节槽83，第一张紧轮31和第二张紧轮71通过轴承安装在张紧轮轴86上，调节螺杆84从固定板81的外侧伸入调节槽83内且与张紧轮轴86固定连接，调节螺杆84上还设有固定螺栓85。
39.调节装置包括固定在机架1右端的第二电机91，第二电机91的输出轴与滚珠丝杠92相连接，滚珠丝杠92的另一端通过轴承转动安转在支撑座93内，其上安转有滚珠螺母94，滚珠螺母94安装在螺母座95内，螺母座95固定在工作台2的下方，支撑板4的前后两端还设有导轨96，工作台2的前后两端通过滑块97滑动安装在导轨96上。
40.第一防护罩21和第二防护罩22采用风琴式防护罩。
41.加工工位23包括从右到左设置的冲孔模具24、切断模具25和取料设备26，冲孔模具24的工作面、切断模具25的工作面与在第二张紧轮71和主动轮61之间的传输带5在一个水平面上。
42.传输组件3设置在机架1的前半部，调节装置设置在机架1的后半部。
43.本实用新型的工作原理为：本实用新型的待加工产品27在送料装置的作用下，依
次经过冲孔模具24和切断模具25，切断模具25在进行剪切动作的同时，调节装置启动第二电机91，通过滚珠丝杠92和滚珠螺母94带动螺母座95移动，在螺母座95的作用下，工作台2沿着导轨96向取料设备26的下方移动，切断后取料设备26将成型产品28吸附，此时如图8中工作状态所示，调节装置再启动反向器控制工作台2反方向移动，在第二安装架7的作用下，拉动传输带5向成型产品28的下方移动，取料设备26的位置保持不变，到达后取料设备26将成型产品28放置到传输带5上，此时如图9中工作状态所示，启动第一电机63运转传输带5，将成型产品28输送到一道工序，提高了生产效率，同时在传输带5上设有导向板74，使成型产品28能整齐有序地进入传输带5，便于下道工序的加工。
44.传输组件3通过主动轮61、第一换向轮32、第一张紧轮31、第二换向轮72和第二张紧轮71的设置，使传输带5能随着工作台2的移动来改变第二张紧轮71和主动轮61之间的长度，便于传输成型产品28，同时第一防护罩21和第二防护罩22采用风琴式防护罩有效避免了加工废料进入设备内部损坏机器。第一张紧轮31通过张紧调节机构8进行传输带5整体张力的调节控制，同时第二张紧轮71通过张紧调节机构8进行传输带5在第二张紧轮71和主动轮61之间部位的张力的调节控制，从而使得第一张紧轮31和第二张紧轮71的张紧力达到最优的状态，能够高效、简便地完成对传输带5地张紧。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。