一种门窗铝材端部牵引拉直装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种门窗铝材端部牵引拉直装置。


背景技术：

2.我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。我国铝材铝合金型材工业铝型材产量在2006年已达879.3万吨，超过美国成为世界第一位，随着铝型材应用范围和使用的广泛性，人们对铝型材生产加工时的质量要求也是越来越高。
3.在对铝型材进行生产挤压加工后，在冷却过程中，铝材可能由于各种原因而导致弯曲变形，这就需要对铝材进行牵引拉直，便于后续的加工。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种门窗铝材端部牵引拉直装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括工作台，所述工作台的内部设置有两个第一电机，所述第一电机的输出轴延伸至工作台的外面，所述第一电机的输出轴通过键传动连接有传送辊，所述工作台的上表面中部开设有方形槽，所述方形槽的底部固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间通过轴承转动连接有两个拉直辊，所述工作台的上表面一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述工作台的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第一丝杆的一端传动连接，所述第一丝杆的外侧面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有l形支架，所述l形支架的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过l形支架传动连接有套杆，所述套杆的内部螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的底部固定连接有压板。
8.可选的，两个所述第一支撑板顶部固定连接有连接板，所述工作台的上表面一侧固定连接有第二支撑板，所述连接板和第二支撑板的顶部固定连接有同一个承重板，所述承重板的下表面固定连接有喷水管和风扇，所述风扇的进风口延伸至承重板的上表面。
9.可选的，所述第一凹槽的两侧壁固定连接有同一个挡水板，所述挡水板的截面呈“v”字形，所述滑块的侧面开设有与挡水板相适配的通孔。
10.可选的，所述工作台的上表面设置有挡水边，所述工作台的上表面位于挡水边之内开设有若干个均匀分布的漏水孔，所述第二凹槽的底部开设有若干个均匀分布的漏水孔。
11.可选的，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有储水箱，所述储水箱位于漏水孔的正下方，所述空腔的内部一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口通过进
水管道与储水箱的内部相连通，所述水泵的出水口通过出水管道与喷水管的端部固定连接。
12.可选的，所述第三电机的外侧设置有防水罩，所述防水罩固定安装在l形支架的顶部。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种门窗铝材端部牵引拉直装置，具备以下有益效果：
15.1、该门窗铝材端部牵引拉直装置，通过设置第二电机、第一丝杆、滑块、第三电机、套杆、第二丝杆、压板的配合使用，在使用时，压板将铝材的一端压住，打开第二电机，滑块带着铝材向后方运动，在铝材经过拉直辊时，铝材被拉直，从而实现了铝材牵引拉直的目的；通过设置传送辊，在上料时，传送辊将铝材向前推送，穿过拉直辊，到达滑块的上表面，再被压板压住，辅助上料，使得上料时更省时省力，且铝材经过两个传送辊之间时也被左右拉直。
16.2、该门窗铝材端部牵引拉直装置，通过设置喷水管，给经过拉直后的铝材降温，使得下料时不会烫伤工人，保护工人的安全；通过设置风扇，加快铝材表面上的水分蒸发，使降温过程加快，且吹干铝材表面水分，方便后续对铝材的加工、储存；通过设置挡水板，使得喷出的水不会喷到第一丝杆上，从而避免第一丝杆发生锈蚀，延长了第一丝杆的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型正视立体结构示意图；
18.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型左视结构示意图；
21.图5为本实用新型右视剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型右视截面结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、第一电机；3、传送辊；4、方形槽；5、第一支撑板；6、拉直辊；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、第一丝杆；10、第二电机；11、滑块；12、l形支架；13、第三电机；14、套杆；15、第二丝杆；16、压板；17、连接板；18、第二支撑板；19、承重板；20、喷水管；21、风扇；22、挡水板；23、挡水边；24、储水箱；25、水泵；26、防水罩。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗铝材端部牵引拉直装置，包括工作台1，工作台1的上表面设置有挡水边23，工作台1的上表面位于挡水边23之内开设有若干个均匀分布的漏水孔，工作台1的内部设置有两个第一电机2，第一电机2的输出轴延伸至工作台1的外面，第一电机2的输出轴通过键传动连接有传送辊3，通过设置传送辊3，在上料时，传送辊3将铝材向前推送，穿过拉直辊6，到达滑块11的上表面，再被压板16压住，辅助上料，使得上料时更省时省力，且铝材经过两个传送辊3之间时也被左右拉直，工作
台1的上表面中部开设有方形槽4，方形槽4的底部固定连接有两个第一支撑板5，两个第一支撑板5顶部固定连接有连接板17，工作台1的上表面一侧固定连接有第二支撑板18，连接板17和第二支撑板18的顶部固定连接有同一个承重板19，承重板19的下表面固定连接有喷水管20和风扇21，通过设置喷水管20，给经过拉直后的铝材降温，使得下料时不会烫伤工人，保护工人的安全；通过设置风扇21，加快铝材表面上的水分蒸发，使降温过程加快，且吹干铝材表面水分，方便后续对铝材的加工、储存，风扇21的进风口延伸至承重板19的上表面，两个第一支撑板5之间通过轴承转动连接有两个拉直辊6，工作台1的上表面一侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7的两侧壁固定连接有同一个挡水板22，挡水板22的截面呈“v”字形，通过设置挡水板22，使得喷出的水不会喷到第一丝杆9上，从而避免第一丝杆9发生锈蚀，延长了第一丝杆9的使用寿命，第一凹槽7的底部开设有第二凹槽8，第二凹槽8的底部开设有若干个均匀分布的漏水孔，第二凹槽8的内部通过轴承转动连接有第一丝杆9，工作台1的侧面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出轴通过联轴器与第一丝杆9的一端传动连接，第一丝杆9的外侧面螺纹连接有滑块11，滑块11的侧面开设有与挡水板22相适配的通孔，滑块11的顶部固定连接有l形支架12，l形支架12的顶部固定安装有第三电机13，第三电机13的外侧设置有防水罩26，防水罩26固定安装在l形支架12的顶部，第三电机13的输出轴穿过l形支架12传动连接有套杆14，套杆14的内部螺纹连接有第二丝杆15，第二丝杆15的底部固定连接有压板16，通过设置第二电机10、第一丝杆9、滑块11、第三电机13、套杆14、第二丝杆15、压板16的配合使用，在使用时，压板16将铝材的一端压住，打开第二电机10，滑块11带着铝材向后方运动，在铝材经过拉直辊6时，铝材被拉直，从而实现了铝材牵引拉直的目的，工作台1的内部开设有空腔，空腔的内部设置有储水箱24，储水箱24位于漏水孔的正下方，空腔的内部一侧固定安装有水泵25，水泵25的进水口通过进水管道与储水箱24的内部相连通，水泵25的出水口通过出水管道与喷水管20的端部固定连接。
26.使用时，在上料时，将铝材穿过两个传送辊3之间，打开两个第一电机2的电源，两个第一电机2转动方向相反，在摩擦力的作用下，将铝材向前推送，铝材的一端穿过拉直辊6，到达滑块11的上表面，接通第三电机13的电源，第三电机13带动套杆14转动，由于压板16的一侧紧贴l形支架12的侧面，丝杆不会发生转动，所以套杆14带动丝杆向下移动，从而使压板16将铝材的一端压住，打开第二电机10，则第一丝杆9带动滑块11向后运动，从而将铝材向后方拉动，在铝材经过拉直辊6时，铝材被拉直，从而实现了铝材牵引拉直的目的；在牵引拉直的过程中，打开水泵25，水泵25将从储水箱24中抽取水通过出水管道输送到喷水管20中，喷水管20中的水喷到被拉直后的铝材表面，给铝材降温，打开风扇21电源，风扇21吹出的风加快铝材表面水的蒸发，从而加快降温过程，多余的水会流向工作台1表面，从漏水孔中流入储水箱24中。
27.综上，本装置通过设置第二电机10、第一丝杆9、滑块11、第三电机13、套杆14、第二丝杆15、压板16的配合使用，在使用时，压板16将铝材的一端压住，打开第二电机10，滑块11带着铝材向后方运动，在铝材经过拉直辊6时，铝材被拉直，从而实现了铝材牵引拉直的目的；通过设置传送辊3，在上料时，传送辊3将铝材向前推送，穿过拉直辊6，到达滑块11的上表面，再被压板16压住，辅助上料，使得上料时更省时省力，且铝材经过两个传送辊3之间时也被左右拉直；通过设置喷水管20，给经过拉直后的铝材降温，使得下料时不会烫伤工人，保护工人的安全；通过设置风扇21，加快铝材表面上的水分蒸发，使降温过程加快，且吹干
铝材表面水分，方便后续对铝材的加工、储存；通过设置挡水板22，使得喷出的水不会喷到第一丝杆9上，从而避免第一丝杆9发生锈蚀，延长了第一丝杆9的使用寿命。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。