一种用于干粉灭火器生产加工用的平口机的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于干粉灭火器生产加工用的平口机。


背景技术：

2.干粉灭火器，是灭火器的一种；按充装干粉灭火剂的种类分为：普通干粉灭火器、超细干粉灭火器。按移动方式分为：手提式、背负式和推车式三种。灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。
3.干粉灭火器利用二氧化碳气体或氮气气体作动力，将筒内的干粉喷出，可扑灭一般火灾，还可扑灭油，气等燃烧引起的失火；
4.目前干粉灭火器在生产加工的过程中，由于无法对筒体进行位置固定，使端口在进行平口作业时容易产生晃动，影响作业效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于干粉灭火器生产加工用的平口机，它可以对灭火器筒体进行位置固定，便于对筒体的两端进行平口作业，增加作业效率。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种用于干粉灭火器生产加工用的平口机，包括底座，所述底座的上方设置有两个对应分布的固定座，所述固定座的上方固定连接有l型支杆，所述固定座的内部均设置有限位装置；
8.所述限位装置包括凹槽，所述固定座的中部均开有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位块，所述固定座的内部位于凹槽的两侧均开有滑道，两个所述滑道的内部均与u型杆限位滑动连接，所述u型杆的一侧均开有第一槽口，所述限位块的下端两侧均开有第二槽口，所述固定座的内部位于对应第一槽口与第二槽口的位置固定设置有支撑杆，所述支撑杆上限位转动设置有限位杆，所述底座位于固定座的外部均设置有固定杆，所述固定杆的上方对应l型支杆的高度限位转动设置有转杆，所述转杆对应l型支杆的一侧固定连接有打磨块，所述固定杆位于转杆的另一侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆之间通过联轴器传动连接，所述固定杆的底部与底座之间均设置有滑动装置；本实用新型可以对灭火器筒体进行位置固定，便于对筒体的两端进行平口作业，增加作业效率。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位块的顶部呈弧型设置，所述限位块下方位于固定座的内部并与固定座之间限位滑动设置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型杆的顶部与滑道之间限位滑动连接，所述u型杆的底部位于固定座的外部并与固定座之间限位滑动设置，所述u型杆与限位块之间固定连接有第一弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述u型杆位于对应第一槽口的另一侧均固定设置有支撑板，所述支撑板与固定座之间固定连接有第二弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位杆的两端呈圆柱形设置且分别位于第一槽口与第二槽口的内部，所述限位杆与第一槽口和第二槽口之间均为限位活动设置。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座的内部位于对应支撑板的位置设置有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端与支撑板之间固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述滑动装置包括滑槽，所述底座位于固定杆的底部均开有滑槽，所述固定杆位于滑槽的内部并与滑槽之间限位滑动连接，所述固定杆的中部贯穿设置有螺杆，所述螺杆与固定杆之间螺纹连接，所述底座位于螺杆的一侧固定安装有滑动电机，所述滑动电机的输出端与螺杆之间通过联轴器传动连接。
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本实用新型在使用时，通过伸缩电机的输出端带动支撑板进行升降，通过支撑板带动u型杆进行升降，通过u型杆在滑道的内部伸缩滑动，使u型杆通过第一槽口带动两个限位杆进行转动，两个限位杆围绕支撑杆进行限位转动，通过杠杆原理，使限位杆的另一端带动限位块做与u型杆相反的升降活动，从而使限位块顶住筒体，与l型支杆之间对筒体进行位置固定，便于对筒体进行平口作业；
17.(2)通过滑动电机的输出端带动螺杆进行转动，通过螺杆与固定杆之间螺纹连接，保持螺杆位置不变时，可以使固定杆在螺杆上进行位置移动，通过驱动电机的输出端带动转杆进行转动，通过转杆带动打磨块进行转动，使打磨块对灭火器筒体的两端进行平口作业，增加作业效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的固定座内部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的滑动装置结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、底座；2、固定座；3、l型支杆；4、限位装置；41、凹槽；42、限位块；43、滑道；44、u型杆；45、第一弹簧；46、支撑板；47、第二弹簧；48、第一槽口；49、第二槽口；410、支撑杆；411、限位杆；412、伸缩电机；5、固定杆；6、转杆；7、打磨块；8、驱动电机；9、滑动装置；91、滑槽；92、螺杆；93、滑动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构
造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例
27.如图1
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3所示，一种用于干粉灭火器生产加工用的平口机，包括底座1，底座1的上方设置有两个对应分布的固定座2，固定座2的上方固定连接有l型支杆3，固定座2的内部均设置有限位装置4；
28.限位装置4包括凹槽41，固定座2的中部均开有凹槽41，凹槽41的内部设置有限位块42，固定座2的内部位于凹槽41的两侧均开有滑道43，两个滑道43的内部均与u型杆44限位滑动连接，u型杆44的一侧均开有第一槽口48，限位块42的下端两侧均开有第二槽口49，固定座2的内部位于对应第一槽口48与第二槽口49的位置固定设置有支撑杆410，支撑杆410上限位转动设置有限位杆411，底座1位于固定座2的外部均设置有固定杆5，固定杆5的上方对应l型支杆3的高度限位转动设置有转杆6，转杆6对应l型支杆3的一侧固定连接有打磨块7，固定杆5位于转杆6的另一侧固定设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端与转杆6之间通过联轴器传动连接，固定杆5的底部与底座1之间均设置有滑动装置9。
29.在本实用新型的具体实施例中，通过设置的底座1用于对整体进行限位支撑，通过设置的固定座2用于对l型支杆3进行限位支撑，通过设置的限位装置4可以对灭火器的筒体进行限位固定设置；通过设置的u型杆44在滑道43的内部滑动，使滑道43可以对u型杆44进行位置限定，使u型杆44安装一定的轨迹进行位置移动，通过设置的固定杆5用于对转杆6进行限位支撑，通过转杆6对打磨块7进行带动，使打磨块7转动可以对筒体的两端进行平口作业，通过设置的滑动装置9可以对固定杆5的位置进行移动；
30.进一步的，通过u型杆44在滑道43的内部伸缩滑动，使u型杆44通过第一槽口48带动两个限位杆411进行转动，两个限位杆411围绕支撑杆410进行限位转动，通过杠杆原理，使限位杆411的另一端带动限位块42做与u型杆44相反的升降活动，从而使限位块42顶住筒体，与l型支杆3之间对筒体进行位置固定，便于对筒体进行平口作业；
31.进一步的，启动驱动电机8，驱动电机8可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为dc3v
‑
12v，通过驱动电机8的输出端带动转杆6进行转动，通过转杆6带动打磨块7进行转动，使打磨块7对灭火器筒体的两端进行平口作业。
32.具体的，请参阅图1和图2，限位块42的顶部呈弧型设置，限位块42下方位于固定座2的内部并与固定座2之间限位滑动设置。
33.在本实施例中：通过限位块42的顶部呈弧型设置，可以对筒体进行完全贴合，使限位块42可以对筒体进行位置固定，通过固定座2可以使限位块42在其内部进行上下滑动，便于筒体进行拿放工作。
34.具体的，请参阅图2，u型杆44的顶部与滑道43之间限位滑动连接，u型杆44的底部位于固定座2的外部并与固定座2之间限位滑动设置，u型杆44与限位块42之间固定连接有
第一弹簧45。
35.在本实施例中：通过u型杆44与滑道43之间限位滑动连接，u型杆44的底部位于固定座2的外部并与固定座2之间限位滑动设置，可以对u型杆44的移动轨迹进行位置限定，通过第一弹簧45可以将u型杆44与限位块42进行位置连接。
36.具体的，请参阅图2，u型杆44位于对应第一槽口48的另一侧均固定设置有支撑板46，支撑板46与固定座2之间固定连接有第二弹簧47。
37.在本实施例中：通过设置的支撑板46可以对第二弹簧47进行限位支撑，使第二弹簧47可以将u型杆44的两端与固定座2之间进行限位连接。
38.具体的，请参阅图2，限位杆411的两端呈圆柱形设置且分别位于第一槽口48与第二槽口49的内部，限位杆411与第一槽口48和第二槽口49之间均为限位活动设置。
39.在本实施例中：通过限位杆411与第一槽口48和第二槽口49之间均为限位活动连接，使限位杆411不会与第一槽口48和第二槽口49发生脱落，通过限位杆411可以使u型杆44带动限位块42进行移动。
40.具体的，请参阅图2，固定座2的内部位于对应支撑板46的位置设置有伸缩电机412，伸缩电机412的输出端与支撑板46之间固定连接。
41.在本实施例中：启动伸缩电机412，伸缩电机412可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3gn150k，通过伸缩电机412的输出端带动支撑板46进行升降，通过支撑板46带动u型杆44进行升降。
42.具体的，请参阅图3，滑动装置9包括滑槽91，底座1位于固定杆5的底部均开有滑槽91，固定杆5位于滑槽91的内部并与滑槽91之间限位滑动连接，固定杆5的中部贯穿设置有螺杆92，螺杆92与固定杆5之间螺纹连接，底座1位于螺杆92的一侧固定安装有滑动电机93，滑动电机93的输出端与螺杆92之间通过联轴器传动连接。
43.在本实施例中：通过设置的滑槽91可以对固定杆5进行限位设置，通过设置的螺杆92与固定杆5之间螺纹连接，使螺杆92在转动时，可以使固定杆5在螺杆92上进行位置移动，启动滑动电机93，滑动电机93可以根据实际情况选择不同的型号，例如选择型号为3ik15rgn
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c，通过滑动电机93的输出端带动螺杆92进行转动，通过螺杆92与固定杆5之间螺纹连接，保持螺杆92位置不变时，可以使固定杆5在螺杆92上进行位置移动。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：该用于干粉灭火器生产加工用的平口机在使用时，将灭火器筒体放置在限位块42上，启动伸缩电机412，通过伸缩电机412的输出端带动支撑板46进行升降，通过支撑板46带动u型杆44进行升降，通过u型杆44在滑道43的内部伸缩滑动，使u型杆44通过第一槽口48带动两个限位杆411进行转动，两个限位杆411围绕支撑杆410进行限位转动，通过杠杆原理，使限位杆411的另一端带动限位块42做与u型杆44相反的升降活动，从而使限位块42顶住筒体，与l型支杆3之间对筒体进行位置固定，便于对筒体进行平口作业；
45.启动滑动电机93，通过滑动电机93的输出端带动螺杆92进行转动，通过螺杆92与固定杆5之间螺纹连接，保持螺杆92位置不变时，可以使固定杆5在螺杆92上进行位置移动，启动驱动电机8，通过驱动电机8的输出端带动转杆6进行转动，通过转杆6带动打磨块7进行转动，使打磨块7对灭火器筒体的两端进行平口作业；本实用新型可以对灭火器筒体进行位置固定，便于对筒体的两端进行平口作业，增加作业效率。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。