一种高频电动冲击锤的制作方法

1.本发明涉及化石开采器械技术领域，具体为一种高频电动冲击锤。


背景技术：

2.在漫长的地质年代里，地球上曾经生活过无数的生物，这些生物死亡后的遗体或是生活时遗留下来的痕迹，许多被当时的泥沙掩埋起来，在随后的岁月中，这些生物遗体中的有机物质分解殆尽，坚硬的部分如外壳、骨骼、枝叶等与包围在周围的沉积物一起经过石化变成了石头，但是它们原来的形态、结构依然保留着，同样，那些生物生活时留下来的痕迹也可以这样保留下来，我们把这些石化的生物遗体、遗迹就称为化石，化石一般最少都要经过上亿年才能形成。
3.且研究化石可了解生物的演化并能帮助确定地层的年代，而在研究化石时首先是需要对其进行开采，并需要使用到大量的专用设备，其中电动冲击锤则是必不可少的装置之一，可对化石四周的区域进行打击破碎，帮助化石更好的开采，但是现有的专用于此的电动冲击锤的打击频次低，导致效率较低。
4.因此，需要设计一种高频电动冲击锤带来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高频电动冲击锤，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高频电动冲击锤，包括冲击锤总成，所述冲击锤总成贯穿锤身的内部，且冲击锤总成包括有做功头、复位弹簧、打击轮、电动马达，且复位弹簧套设在做功头的外表面，且复位弹簧位于锤身的内部，同时打击轮位于做功头的一端，与此同时电动马达位于打击轮的底部。
8.作为本发明优选的方案，所述做功头靠近打击轮一端设置有打击端，且做功头远离打击端一端设置有做功端，同时做功头呈t字形状设置。
9.作为本发明优选的方案，所述打击轮上贯穿开设有安装通孔，且打击轮外沿口处设置有第一打击端点、第二打击端点、第三打击端点，同时第一打击端点、第二打击端点、第三打击端点呈等距分布。
10.作为本发明优选的方案，所述电动马达和打击轮之间设置有传动机构，且传动机构、电动马达和打击轮均固定安装在安装载体的内部，同时安装载体的内部开设有安装腔体，与此同时打击轮、传动机构、电动马达从上至下依次均位于安装腔体的内部。
11.作为本发明优选的方案，所述传动机构包括有从动齿轮和主动齿轮，同时从动齿轮、主动齿轮分别位于打击轮的顶部、电动马达的顶部，且从动齿轮和打击轮通过传动转轴转动连接，且主动齿轮和电动马达通过电动转轴转动连接，且电动转轴上套设有轴承座，与此同时从动齿轮和主动齿轮啮合连接。
12.作为本发明优选的方案，所述安装腔体呈七字设置，且打击端延伸至安装腔体的内部靠近打击轮处，同时锤身和安装载体固定连接，与此同时做功端位于锤身远离安装载体的一端。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明中，通过设置的打击轮利用自身的特殊结构可在旋转一周的过程中实现三次高频打击，频率高，从而使得冲击锤总成的效率高，同时通过设置的冲击锤总成的结构简单，零部件数量少，经济有效，生产难度低，易批量生产，且通过设置的复位弹簧一方面可帮助做功头进行复位，另一方面起到缓冲减震的作用，减小整体装置的机体损耗。
15.2.本发明中，通过设置的传动机构可在打击轮和电动马达之间机械传动，可有效的避免打击后产生的余震影响打击轮和电动马达的稳定性，可使得整个做功过程中更为稳定、可靠。
附图说明
16.图1为本发明的整体正视平面外部结构示意图；
17.图2为本发明的整体正视平面内部结构示意图；
18.图3为本发明中的冲击锤总成放大结构示意图；
19.图4为本发明中的打击轮正视和俯视结构示意图；
20.图5为本发明中的传动机构正视和俯视结构示意图；
21.图中：1、冲击锤总成；2、锤身；3、做功头；31、打击端；32、做功端；4、复位弹簧；5、打击轮；51、安装通孔；52、第一打击端点；53、第二打击端点；54、第三打击端点；6、电动马达；7、传动机构；71、从动齿轮；711、传动转轴；72、主动齿轮；721、电动转轴；8、安装载体；81、安装腔体。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5本发明提供一种技术方案：
24.一种高频电动冲击锤，包括冲击锤总成1，冲击锤总成1贯穿锤身2的内部，且冲击锤总成1包括有做功头3、复位弹簧4、打击轮5、电动马达6，且复位弹簧4套设在做功头3的外表面，且复位弹簧4位于锤身2的内部，同时打击轮5位于做功头3的一端，与此同时电动马达6位于打击轮5的底部，通过设置的打击轮5利用自身的特殊结构可在旋转一周的过程中实现三次高频打击，频率高，从而使得冲击锤总成1的效率高，同时通过设置的冲击锤总成1的结构简单，零部件数量少，经济有效，生产难度低，易批量生产，且通过设置的复位弹簧4一方面可帮助做功头3进行复位，另一方面起到缓冲减震的作用，减小整体装置的机体损耗。
25.实施例，请参照图1、图2和图4，做功头3靠近打击轮5一端设置有打击端31，且做功头3远离打击端31一端设置有做功端32，同时做功头3呈t字形状设置；打击轮5上贯穿开设有安装通孔51，且打击轮5外沿口处设置有第一打击端点52、第二打击端点53、第三打击端
点54，同时第一打击端点52、第二打击端点53、第三打击端点54呈等距分布；安装腔体81呈七字设置，且打击端31延伸至安装腔体81的内部靠近打击轮5处，同时锤身2和安装载体8固定连接，与此同时做功端32位于锤身2远离安装载体8的一端。
26.实施例，请参照图3和图5，电动马达6和打击轮5之间设置有传动机构7，且传动机构7、电动马达6和打击轮5均固定安装在安装载体8的内部，同时安装载体8的内部开设有安装腔体81，与此同时打击轮5、传动机构7、电动马达6从上至下依次均位于安装腔体81的内部；传动机构7包括有从动齿轮71和主动齿轮72，同时从动齿轮71、主动齿轮72分别位于打击轮5的顶部、电动马达6的顶部，且从动齿轮71和打击轮5通过传动转轴711转动连接，且主动齿轮72和电动马达6通过电动转轴721转动连接，且电动转轴721上套设有轴承座，与此同时从动齿轮71和主动齿轮72啮合连接，通过设置的传动机构7可在打击轮5和电动马达6之间机械传动，可有效的避免打击后产生的余震影响打击轮5和电动马达6的稳定性，可使得整个做功过程中更为稳定、可靠。
27.工作原理：作业时，电动马达6启动，利用电动转轴721带动主动齿轮72转动，而由于主动齿轮72和从动齿轮71啮合连接，此时从动齿轮71随之转动，从而带动打击轮5进行转动，进而使得打击轮5上的第一打击端点52、第二打击端点53、第三打击端点54依次撞击打击端31，同时撞击的过程中做功头3会受到撞击力的作用在锤身2的内部向远离打击轮5的方向进行移动，此时复位弹簧4属于压缩状态，且打击端31随之发生位移，随后复位，不断循环，以此进行对化石四周的区域进行破碎打击，且通过设置的打击轮5利用自身的特殊结构可在旋转一周的过程中实现三次高频打击，频率高，从而使得冲击锤总成1的效率高，同时通过设置的冲击锤总成1的结构简单，零部件数量少，经济有效，生产难度低，易批量生产，且通过设置的复位弹簧4一方面可帮助做功头3进行复位，另一方面起到缓冲减震的作用，减小整体装置的机体损耗，且通过设置的传动机构7可在打击轮5和电动马达6之间机械传动，可有效的避免打击后产生的余震影响打击轮5和电动马达6的稳定性，可使得整个做功过程中更为稳定、可靠，有一定的推广价值。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。