一种谐波柔轮的制造方法与流程

技术特征：
1.一种谐波柔轮的制造方法，其特征在于：所述谐波柔轮的材料选用马氏体型沉淀硬化钢17
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4ph，加工谐波柔轮的工艺为：齿坯粗加工
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固溶处理
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齿坯半精加工
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深冷处理
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齿坯精加工
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调整处理
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齿形加工
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时效硬化处理。2.根据权利要求1所述的谐波柔轮的制造方法，其特征在于：所述固溶处理按以下步骤完成：将完成粗加工后的谐波柔轮齿坯放入真空炉中，以8～10℃/分钟的升温速率将粗加工后的谐波柔轮齿坯从室温升至1020～1060℃，保温100～120分钟后，在25秒以内快速转入30～50℃的光亮淬火油中冷却至室温，固溶处理后齿坯硬度25～30hrc。3.根据权利要求1所述的谐波柔轮的制造方法，其特征在于：所述深冷处理按以下步骤完成：将完成半精加工后的谐波柔轮齿坯放入深冷处理设备中，以2℃～4℃/分钟的降温速率将半精加工后的谐波柔轮齿坯从室温降至
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65～
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85℃，保温180～240分钟后，从深冷处理设备中取出恢复至室温。4.根据权利要求1所述的谐波柔轮的制造方法，其特征在于：所述调整处理按以下步骤完成：将完成精加工后的谐波柔轮齿坯放入真空炉内，以5～10℃/分钟的升温速率将精加工后的谐波柔轮齿坯从室温升至800～830℃，保温300～360分钟后出炉空冷至室温。5.根据权利要求1所述的谐波柔轮的制造方法，其特征在于：所述时效硬化处理按以下步骤完成：将谐波柔轮放入真空炉内，以2～4℃/分钟的升温速率将谐波柔轮从室温升至180～200℃，保温8～10分钟；再以2～4℃/分钟的升温速率升至380～400℃，保温20～30分钟；最后以1～2℃/分钟的升温速率升至480～500℃，保温120～180分钟后出炉空冷至室温。

技术总结
本发明公开一种谐波柔轮的制造方法，该方法中谐波柔轮的材料选用马氏体型沉淀硬化钢17


技术研发人员：石年平 邹安炳
受保护的技术使用者：贵州群建精密机械有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2021/12/14