一种耐磨钢球划痕处理装置的制作方法

1.本发明涉及钢球加工的技术领域，具体是指一种耐磨钢球划痕处理装置。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球，合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。钢球是重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。钢球加工过程中难免会有划痕，由此当作废件处理，增加了生产成本。现有技术中的钢球划痕多是采用人工打磨处理，人工打磨效率低，打磨面积小，打磨不均匀，并且打磨出来的废屑飞溅，容易溅伤他人，危害安全。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耐磨钢球划痕处理装置。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种耐磨钢球划痕处理装置，包括支撑座及设置在支撑座底部的支撑脚，所述的支撑座上开设有滑槽，位于滑槽的中部设有支撑块，所述的支撑块将滑槽对称分隔，所述的滑槽内设有与其滑动连接的滑块，所述的滑槽内设有与滑块螺纹连接的螺杆，所述螺杆的一端与支撑块活动连接，另一端穿出滑槽并设有驱动手柄，所述的其中一滑块上设有第一支撑板，所述第一支撑板的侧面上设有支撑柱，所述支撑柱的端部设有第一打磨罩，所述第一支撑板的另一侧设有第一鼓风机，所述第一鼓风机的输出端穿过第一支撑板及支撑柱与第一打磨罩的底端连通，所述的另一滑块上设有第二支撑板，所述的第二支撑板上设有与其活动连接的转轴，所述转轴的端部设有与第一打磨罩相对的第二打磨罩，所述的第二支撑板侧面上设有第一电机，所述第一电机的输出端与转轴连接，所述的支撑块上位于第一打磨罩及第二打磨罩之间设有第三打磨罩，位于所述支撑座的下方设有第二鼓风机，所述第二鼓风机的输出端穿过支撑座及支撑块与第三打磨罩的底端连通，所述的支撑座上靠近滑槽的一侧设有立板，所述的立板上设有支撑横板，所述的支撑横板底部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有与第三打磨罩相对的第四打磨罩。
5.进一步地，所述的第一打磨罩、第二打磨罩、第三打磨罩及第四打磨罩均为半圆弧状，且第一打磨罩及第三打磨罩上开设有若干个排屑孔。
6.采用以上结构后，本发明具有如下优点：将具有划痕的钢球放置在第三打磨罩内，然后启动伸缩气缸带动第二电机下移，第四打磨罩与第三打磨罩将钢球的上下两端夹住，然后转动驱动手柄通过滑块带动第一支撑板及第二支撑板往中间靠拢，第一打磨罩与第二
打磨罩将钢球的两侧夹住，启动第二电机带动第四打磨罩转动，从而带动钢球在第三打磨罩内转动打磨，实现钢球的周向打磨，周向打磨完成后，停止第二电机并启动第一电机，第一电机带动第二打磨罩转轴，从而实现对钢球径向的打磨，使得钢球打磨更加均匀，提高了打磨效率，同时第一鼓风机与第二鼓风机工作，分别对第一打磨罩及第二打磨罩供风，将打磨出来的废屑在风力的吹动下通过排屑孔排出，提高了排屑效率。
附图说明
7.图1是本发明一种耐磨钢球划痕处理装置的结构示意图。
8.如图所示：1、支撑座，2、支撑脚，3、滑槽，4、支撑块，5、滑块，6、螺杆，7、驱动手柄，8、第一支撑板，9、支撑柱，10、第一打磨罩，11、第一鼓风机，12、第二支撑板，13、转轴，14、第二打磨罩，15、第一电机，16、第三打磨罩，17、第二鼓风机，18、立板，19、支撑横板，20、伸缩气缸，21、第二电机，22、第四打磨罩，23、排屑孔。
具体实施方式
9.在本发明的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下方”、“内”、“底端”、“一侧”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。
10.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以使固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
11.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
12.结合附图1。
13.本发明在具体实施时，一种耐磨钢球划痕处理装置，包括支撑座1及设置在支撑座1底部的支撑脚2，所述的支撑座1上开设有滑槽3，位于滑槽3的中部设有支撑块4，所述的支撑块4将滑槽3对称分隔，所述的滑槽3内设有与其滑动连接的滑块5，所述的滑槽3内设有与滑块5螺纹连接的螺杆6，所述螺杆6的一端与支撑块4活动连接，另一端穿出滑槽3并设有驱动手柄7，所述的其中一滑块上设有第一支撑板8，所述第一支撑板8的侧面上设有支撑柱9，所述支撑柱9的端部设有第一打磨罩10，所述第一支撑板8的另一侧设有第一鼓风机11，所述第一鼓风机11的输出端穿过第一支撑板8及支撑柱9与第一打磨罩10的底端连通，所述的另一滑块上设有第二支撑板12，所述的第二支撑板12上设有与其活动连接的转轴13，所述转轴13的端部设有与第一打磨罩10相对的第二打磨罩14，所述的第二支撑板12侧面上设有第一电机15，所述第一电机15的输出端与转轴13连接，所述的支撑块4上位于第一打磨罩10及第二打磨罩14之间设有第三打磨罩16，位于所述支撑座1的下方设有第二鼓风机17，所述第二鼓风机17的输出端穿过支撑座1及支撑块4与第三打磨罩16的底端连通，所述的支撑座1上靠近滑槽3的一侧设有立板18，所述的立板18上设有支撑横板19，所述的支撑横板19底部固定连接有伸缩气缸20，所述伸缩气缸20的输出端连接有第二电机21，所述第二电机21
的输出端连接有与第三打磨罩16相对的第四打磨罩22。
14.具体的，所述的第一打磨罩10、第二打磨罩14、第三打磨罩16及第四打磨罩22均为半圆弧状，且第一打磨罩10及第三打磨罩16上开设有若干个排屑孔23。
15.本发明的工作原理：使用时，将具有划痕的钢球放置在第三打磨罩内，然后启动伸缩气缸带动第二电机下移，第四打磨罩与第三打磨罩将钢球的上下两端夹住，然后转动驱动手柄通过滑块带动第一支撑板及第二支撑板往中间靠拢，第一打磨罩与第二打磨罩将钢球的两侧夹住，启动第二电机带动第四打磨罩转动，从而带动钢球在第三打磨罩内转动打磨，实现钢球的周向打磨，周向打磨完成后，停止第二电机并启动第一电机，第一电机带动第二打磨罩转轴，从而实现对钢球径向的打磨，同时第一鼓风机与第二鼓风机工作，分别对第一打磨罩及第二打磨罩供风，将打磨出来的废屑在风力的吹动下通过排屑孔排出。
16.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。