一种气吹式除鳞箱装置的制作方法

1.本发明属于连铸坯的吹扫除鳞技术领域，具体涉及一种气吹式除鳞箱装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在连铸坯进入加热炉前，铸坯在较高温度下与空气接触，铸坯表面形成一层氧化铁皮，不仅影响了加热炉对连铸坯的传热，同时也加剧了对加热炉内环境的污染，导致生产成本加大、经济效益降低。
4.现有的对连铸坯表面的氧化铁皮进行处理的方法，是利用高压水对连铸坯喷射到连铸坯表面，氧化铁皮被水冷却和冲破，达到去除氧化铁皮的效果。但是利用水进行去除铁皮，产生大量的除鳞水和氧化铁皮会产生喷溅，而且产生的除鳞水还需要经过特殊的处理。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种气吹式除鳞箱装置。可以有效的去除氧化铁皮，放置氧化铁皮飞溅。
6.为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：
7.一种气吹式除鳞箱装置，包括：
8.除鳞箱，具有空腔结构，内部设置上喷嘴和导流板，导流板竖向设置，并且向着上喷嘴的一侧倾斜；
9.导流板设置若干，并在同一方向上间隔设置，在所沿方向上一侧的第一导流板与上喷嘴相邻，与第一导流板相邻的第二导流板与除鳞箱的顶部设置间距，第二导流板的顶部相对于两侧的导流板偏向下设置，上喷嘴的出气口位于第一导流板底部水平面的下方，上喷嘴的出气方向朝向导流板一侧倾斜。
10.现有的利用高压水进行除鳞的装置，主要是利用高压水冲击氧化铁皮，然后利用水流带走氧化铁皮，但是在实际的运行过程中，但是在高压水流的冲击下，水流碰到物体后由于反作用力，就会产生飞溅，而且水流飞溅落到一个位置后，会带着氧化铁皮直接附着在那个位置，无法使氧化铁皮进行收集，而且带有氧化铁皮的水，还需要进行后续的水处理过程，因为水中会溶解一些元素，经过处理后才能排放。
11.本发明的气吹式除鳞箱装置，单纯利用气体除掉氧化铁皮，被吹起的氧化铁皮随着风的流动逐渐的下落到除鳞箱的底部，氧化铁皮能够去除的比较干净，不会残留在除鳞箱内，而且气流与氧化铁皮之间容易分离，不用复杂的后续的处理步骤。
12.本发明一个或多个技术方案具有以下有益效果：
13.(1)在连铸坯进加热炉前，通过本发明的气吹式除鳞箱装置进行钢坯吹扫，减轻加热炉氧化铁皮的量，降低劳动强度。
14.(2)通过在除鳞箱内设置导流板和链条门帘，通过上喷嘴和导流板的配合设置，能够让氧化铁皮随着风的流动方向发生有序的流动，然后被风压着向下流动，分离氧化铁皮和除鳞箱，最后风和氧化铁皮分离，有利于氧化铁皮的收集，在风带动氧化铁皮流动的过程中，能够有效防止氧化铁皮四处飞溅。
附图说明
15.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
16.图1是气吹式除鳞箱等轴视图；
17.图2是气吹式除鳞箱正视图；
18.图3是气吹式除鳞箱侧视图；
19.图4是气吹式除鳞箱俯视图；
20.图5是图2中沿a
‑
a方向的剖面图；
21.图6是图3中沿b
‑
b方向的剖面图；
22.图7是图4中沿c
‑
c方向的剖面图；
23.图8是连铸坯通过除磷箱箱体内剖面示意图；
24.图9是气体通过导流板运动示意图；
25.图10是气体通过喷嘴流动示意图；
26.其中，1—除鳞箱盖；2—除鳞箱；3—链条门帘；4—进气管道；5—左喷嘴；6—上喷嘴；7—导流板；8—连铸坯；9—导向板；10
‑
支架；11
‑
挡板；12
‑
辊道；13
‑
氧化铁皮收集装置。
具体实施方式
27.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
28.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
29.一种气吹式除鳞箱装置，包括：
30.除鳞箱，具有空腔结构，内部设置上喷嘴和导流板，导流板竖向设置，并且向着上喷嘴的一侧倾斜；
31.导流板设置若干，并在同一方向上间隔设置，在所沿方向上一侧的第一导流板与上喷嘴相邻，与第一导流板相邻的第二导流板与除鳞箱的顶部设置间距，第二导流板的顶部相对于两侧的导流板偏向下设置，上喷嘴的出气口位于第一导流板底部水平面的下方，上喷嘴的出气方向朝向导流板一侧倾斜。
32.在本发明的一些实施方式中，第一导流板与除鳞箱的顶部相接。
33.在本发明的一些实施方式中，第二导流板的两端与除鳞箱的侧壁相接。
34.在本发明的一些实施方式中，与第二导流板相邻的导流板为第三导流板，第三导
流板位于远离第一导流板一侧，第三导流板与除鳞箱的顶部设置间距或与除鳞箱的顶部连接。
35.在本发明的一些实施方式中，导流板相对于除鳞箱顶部所夹的锐角为55
‑
65
°
；进一步为60
°
。
36.在本发明的一些实施方式中，上喷嘴相对于除鳞箱顶部所夹的锐角为50
‑
60
°
；进一步为55
°
。
37.在本发明的一些实施方式中，还包括相对设置的左喷嘴和右喷嘴，左喷嘴和右喷嘴之间具有间距，左喷嘴和右喷嘴位于下喷嘴的下方。
38.进一步，左喷嘴和右喷嘴的出气口的出气方向分别与上喷嘴的出气方向相同；更进一步，左喷嘴的出气方向相对垂直方向的倾斜角度为6
‑8°
。
39.进一步，左喷嘴和右喷嘴相对于导流板的排列方向对称设置。
40.在本发明的一些实施方式中，还包括进气管道，进气管道分别与上喷嘴、左喷嘴和右喷嘴连接。
41.在本发明的一些实施方式中，除鳞箱设置相对的导入口和导出口，导入口设置在导向板倾斜方向的相反一侧，导入口的外侧设置喇叭状的导向板。导入口和导出口与左喷嘴和右喷嘴夹住的空间相对。
42.在本发明的一些实施方式中，除鳞箱的内部，靠近导入口的位置设置链条门帘。
43.如图7和图8所示，本发明涉及一种气吹式除鳞箱装置，包括：除鳞箱2，具有空腔结构，内部设置上喷嘴6和导流板7，导流板7竖向设置，并且向着上喷嘴6的一侧倾斜；导流板设置若干，并在同一方向上间隔设置，在所沿方向上一侧的第一导流板与上喷嘴相邻，与第一导流板相邻的第二导流板与除鳞箱2的顶部设置间距，第二导流板的顶部相对于两侧的导流板偏向下设置，上喷嘴6的出气口位于第一导流板底部水平面的下方，上喷嘴6的出气方向朝向导流板7一侧倾斜。
44.如图8、图9所示，可以看到连铸坯进入到除鳞箱2后，在连铸坯上方的气流流动方向，上喷嘴6的出气口位于第一导流板的底部水平面的下方，所以上喷嘴6喷出的气流会向着第一导流板的斜下方喷出，相当于第一导流板挡住了气流，避免气流向上流动，然后气流碰到连铸坯，使连铸坯上的氧化铁皮被吹起，气流遇到连铸坯后会向斜向上方吹起，由于导流板7间隔设置，所以气流会遇到除鳞箱2的顶部，然后由于第二导流板与除鳞箱2的顶部具有间距，所以气流会转而向斜下方流动，然后遇到按照排列方向顺序的与第二导流板相邻的第三个导流板(位于第二导流板的远离第一导流板的一侧)，被第三个导流板挡住后，向反方向的斜下方流动，最后气流带着氧化铁皮逐渐的流动到除鳞箱2的底部。
45.本发明中设置若干导流板(大于等于三个)，因为气流经过一个折返，即一次与除鳞箱的顶部相遇，然后就到除鳞箱的底部了，氧化铁皮的过程是，首先在第一导流板和第二导流板之间被卷起，达到氧化铁皮和连铸坯分离的作用，然后遇到除鳞箱的顶部在阻挡的作用下和风的带动下，卷起的氧化铁皮会逐渐的形成有序的流动，然后遇到第三个导流板(即除了第一导流板和第二导流板之外的第三个导流板)，转变方向，然后进入到除鳞箱的底部，所以如果设置三个导流板正好可以达到氧化铁皮分离
‑
吹起
‑
落下的过程，如果设置多个导流板，则其它的导流板排列的第三个导流板的后侧(远离第二导流板的一侧)，如果设置两个导流板，虽然从除鳞箱的顶部之后的风能够向斜向下的方向流动，但是风会遇到
斜向下方的物体然后使氧化铁皮被激起，会产生飞溅，不利于氧化铁皮的收集而且与下行的风发生碰撞，在除鳞箱内，氧化铁皮会四处飞溅。所以本发明中可以设置三个导流板，而且这三个导流板的倾斜方向都是向着上喷嘴的方向，这样最后的风的流动方向，会指向下方，直接进入到除鳞箱的下部。
46.连铸坯在除鳞箱内部不能旋转。
47.从图2中看到，导流板7的倾斜方向，有助于氧化铁皮的收集和阻止向四处飞溅，导流板7之间的空间会阻止氧化铁皮四处飞溅，而且导流板的方向，能够让氧化铁皮最后沿着指定的路线行走，最后进行收集。
48.进一步，第一导流板与除鳞箱2的顶部相接。第一导流板起到阻挡的作用，其与除鳞箱2的顶部不设置间距，因为当气流遇到除鳞箱的顶部时，气流在除鳞箱的顶部环绕，第一导流板与这个风相距较近，如果第一导流板与除鳞箱的顶部设置间距，可能会让风从间隙流出一部分，不利于氧化铁皮的收集。
49.进一步，第二导流板的两端与除鳞箱的侧壁相接。第二导流板的两端与除鳞箱固定连接，提高稳定性。
50.进一步，与第二导流板相邻的导流板为第三导流板，第三导流板位于远离第一导流板一侧，第三导流板与除鳞箱的顶部设置间距或与除鳞箱的顶部连接。
51.进一步，相邻的导流板之间的水平间距为250
‑
320mm；优选为290
‑
310mm。相邻的导流板设置的间距，能够保证风能够一定的角度流到导流板7上，而且有利于风中携带的氧化铁皮的收集，如果第三导流板与第二导流板相距较远会导致风流动不到第三导流板，而且间距保证风到达第三导流板的底部，这样通过第三导流板折流的风的角度更偏向下方，直接向下流动，而且不能与第二导流板发生碰撞。第一导流板和第二导流板直接的间距，能够保证风一定的流速，避免风的流速减缓较大，导致氧化铁皮的携带效果较差，氧化铁皮四处飞溅。
52.进一步，导流板7相对于除鳞箱2顶部所夹的锐角为55
‑
65
°
；进一步为60
°
。能够更好的聚拢氧化铁皮，保持风速，防止氧化铁皮四处飞溅。
53.进一步，上喷嘴7相对于除鳞箱2顶部所夹的锐角为50
‑
60
°
；进一步为55
°
。与导流板配合，能够保持较好的吹起氧化铁皮和后续的风的流向。
54.如图3、图5和图9所示，进一步，还包括相对设置的左喷嘴5和右喷嘴，左喷嘴5和右喷嘴之间具有间距，左喷嘴5和右喷嘴位于下喷嘴的下方。左喷嘴5和右喷嘴用于连铸坯8的左右两侧的氧化铁皮的去除，左喷嘴5和右喷嘴之间具有间距，连铸坯从左喷嘴和右喷嘴之间的位置经过，便于去除氧化铁皮。
55.更进一步，左喷嘴5和右喷嘴的出气口的出气方向分别与上喷嘴的出气方向相同；再更进一步，左喷嘴5的出气方向相对垂直方向的倾斜角度为6
‑8°
。上喷嘴6和左右喷嘴配合，能够全方位的除去连铸坯表面氧化铁皮。左喷嘴和右喷嘴的倾斜角度相同，能够使氧化铁皮直接被吹向斜下方，如图10所示。左喷嘴、右喷嘴的出气方向与连铸坯上方的气流方向具有一致性，保证整体气流的稳定性。
56.更进一步，左喷嘴5和右喷嘴相对于导流板的排列方向对称设置。
57.进一步，还包括进气管道4，进气管道4分别与上喷嘴6、左喷嘴5和右喷嘴连接。进气管道4导入气流。
58.进一步，除鳞箱的下部设置挡板11，挡板11位于左喷嘴和右喷嘴的下方。
59.如图1和图2所示，进一步，除鳞箱2设置相对的导入口和导出口，导入口设置在导向板倾斜方向的相反一侧，导入口的外侧设置喇叭状的导向板9。有利于导入连铸坯8，连铸坯8从导入口进入到除鳞箱中。
60.入口和导出口与左喷嘴和右喷嘴夹住的空间相对。连铸坯正好沿着导入口、导出口、左喷嘴和右喷嘴之间空间运动。
61.进一步，导出口的外侧设置辊道12。辊道用于承载和输送从除鳞箱出来的连铸坯。
62.进一步，如图6、图7所示，除鳞箱2的内部，靠近导入口的位置设置链条门帘3。当连铸坯8进入气吹式除鳞箱内并且在使用喷嘴进行吹扫前将易脱落的氧化铁皮进行处理，有利于后续进行使用喷嘴吹扫。
63.进一步，除鳞箱的底部设置出风口，出风口设置拦网。出风口的下方设置氧化铁皮收集装置13，当除鳞箱底部的氧化铁皮达到一定的量后，打开拦网，将氧化铁皮排出。
64.除鳞箱2的顶部设置除鳞箱盖1，形成密闭的空间，防止气流外溢。除鳞箱的外侧底部设置支架10。
65.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。