一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构的制作方法

1.本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构。


背景技术：

2.目前模具中常规的脱模结构，常规滑块结构都是一个方向达到脱模效果，当碰到有增加内部90
°
脱模结构的时候，大多采用滑块套斜顶方式。
3.但当需要制作塑料制品时，抽芯内需要进行二次抽芯，使用现有的滑块抽芯方式，容易发生粘料现象，严重影响塑料制品的生产质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有塑料制品模具在制作产品时进行二次抽芯容易发生粘料现象，导致塑料制品生产质量不好而提出的一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构，包括连接底板、驱动气缸件、斜顶驱动块和垂直抽动单元，所述连接底板上设置有第一限位孔，所述斜顶驱动块上设置有抵接槽和驱动槽，所述驱动气缸件穿过所述第一限位孔抵接在所述抵接槽内，所述斜顶驱动块上设置有小滑块本体，所述小滑块本体上设置有斜顶槽，斜顶杆卡接在所述斜顶槽内，所述垂直抽动单元包括大滑块本体、小滑块镶件、小滑块驱动件和垂直抽动件，所述大滑块本体底部设置有连接块，所述连接块上设置有卡接槽，所述大滑块本体和所述小滑块本体围挡形成连接槽，所述小滑块镶件和所述小滑块驱动件位于所述连接槽内，所述大滑块本体、所述小滑块驱动件和所述小滑块镶件垂直抵接形成抽动槽，所述垂直抽动件穿过所述抽动槽卡接在所述卡接槽内。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述斜顶驱动块上还设置有梯形槽，所述大滑块本体上设置有与所述梯形槽相对应的梯形卡块，所述梯形卡块卡接在所述梯形槽内。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述斜顶杆穿过所述斜顶槽，底部抵接在所述驱动槽内。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述驱动气缸件包括驱动气缸、固定板和驱动杆，所述固定板连接在所述连接底板上，所述驱动气缸连接在所述固定板上，所述驱动杆连接在所述驱动气缸上，所述驱动杆穿过所述第一限位孔抵接在所述抵接槽。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述小滑块镶件顶部呈倾斜形状，所述小滑块驱动件底部与所述小滑块镶件顶部相匹配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述小滑块本体和所述大滑块本体之间设置有驱动弹簧件。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述大滑块本体底部还设置有安装槽，所述连接块位于所述安装槽内，所述连接块底部抵接在模壳上。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、本发明中，通过设置垂直抽动单元，垂直抽动单元包括大滑块本体、小滑块镶件、小滑块驱动件和垂直抽动件，大滑块本体底部设置有连接块，连接块上设置有卡接槽，大滑块本体和小滑块本体围挡形成连接槽，小滑块镶件和小滑块驱动件位于连接槽内，大滑块本体、小滑块驱动件和小滑块镶件垂直抵接形成抽动槽，垂直抽动件穿过抽动槽卡接在卡接槽内，当需要对模具进行脱模时，只需拔出垂直抽动件，驱动弹簧件和小滑块驱动件共同作用于大滑块本体，从而使得大滑块本体完全脱离产品。
20.2、本发明中，通过设置驱动气缸件和斜顶驱动块相互配合，其中斜顶驱动块上设置有小滑块本体，当大滑块本体脱模时，驱动驱动气缸，驱动杆对斜顶驱动块进行推动，从而使得小滑块本体内部的斜顶杆沿着斜顶槽向上顶出，完成小滑块本体的脱离。
21.3、本发明中，通过驱动气缸件、斜顶驱动块和小滑块本体之间的配合，实现小滑块本体脱离产品，小滑块本体上设置有驱动弹簧件，通过驱动弹簧件和垂直抽动单元相互的配合，实现通过抽动垂直抽动件，使得垂直抽动件离开抽动槽，即可使得大滑块本体脱离产品，此结构设计通过斜顶脱模方式和垂直脱模方式相互配合，避免了塑料制品抽芯内二次抽芯的不好增加斜顶导致的产品脱模困难，此结构更安全，可靠性更好。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构的俯视图。
24.图2为一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构的立体图。
25.图3为一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构的侧视图。
26.图4为一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构的剖视图。
27.图例说明：
[0028]1‑
连接底板；2
‑
驱动气缸件；21
‑
驱动气缸；22
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固定板；23
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驱动杆；3
‑
斜顶驱动块；4
‑
垂直抽动单元；41
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大滑块本体；42
‑
小滑块镶件；43
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小滑块驱动件；44
‑
垂直抽动件；5
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第一限位孔；6
‑
抵接槽；7
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驱动槽；8
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小滑块本体；9
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斜顶槽；10
‑
斜顶杆；11
‑
连接块；12
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卡接槽；13
‑
连接槽；14
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抽动槽；15
‑
梯形槽；16
‑
梯形卡块；17
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驱动弹簧件；18
‑
安装槽。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]
请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：一种具有倒扣结构产品的双滑块垂直脱模结构，包括连接底板1、驱动气缸件2、斜顶驱动块3和垂直抽动单元4，所述连接底板1上设置有第一限位孔5，所述斜顶驱动块3上设置有抵接槽6和驱动槽7，所述驱动气缸件2穿过所述第一限位孔5抵接在所述抵接槽6内，所述斜顶驱动块3上设置有小滑块本体8，所述小滑块本体8上设置有斜顶槽9，斜顶杆10卡接在所述斜顶槽9内，所述垂直抽动单元4包括大滑块本体41、小滑块镶件42、小滑块驱动件43和垂直抽动件44，所述大滑块本体41底部设置有连接块11，所述连接块11上设置有卡接槽12，所述大滑块本体41和所述小滑块本体8围挡形成连接槽13，所述小滑块镶件42和所述小滑块驱动件43位于所述连接槽13内，所述大滑块本体41、所述小滑块驱动件43和所述小滑块镶件42垂直抵接形成抽动槽14，所述垂直抽动件44穿过所述抽动槽14卡接在所述卡接槽12内。
[0036]
所述斜顶驱动块3上还设置有梯形槽15，所述大滑块本体41上设置有与所述梯形槽15相对应的梯形卡块16，所述梯形卡块16卡接在所述梯形槽15内。
[0037]
所述斜顶杆10穿过所述斜顶槽9，底部抵接在所述驱动槽7内；所述驱动气缸件2包括驱动气缸21、固定板22和驱动杆23，所述固定板22连接在所述连接底板1上，所述驱动气缸21连接在所述固定板22上，所述驱动杆23连接在所述驱动气缸21上，所述驱动杆23穿过所述第一限位孔5抵接在所述抵接槽6。使得驱动气缸驱动驱动杆时，斜顶杆能够从驱动槽里脱离，沿着斜顶槽顶出，从而完成小滑块本体和斜顶驱动块的脱离，实现产品的脱模。
[0038]
所述小滑块镶件42顶部呈倾斜形状，所述小滑块驱动件43底部与所述小滑块镶件42顶部相匹配。当抽出垂直抽动单元后，小滑块驱动件受到重量的影响，沿着倾斜面向下滑动，从而使得大滑块本体从小滑块本体和斜顶驱动块上脱离。
[0039]
所述小滑块本体8和所述大滑块本体41之间设置有驱动弹簧件17。驱动弹簧件和小滑块驱动件相互配合，更好地使得大滑块本体从小滑块本体和斜顶驱动块上脱离，高质量的完成脱模。
[0040]
所述大滑块本体41底部还设置有安装槽18，所述连接块11位于所述安装槽18内，所述连接块11底部抵接在模壳上。提高模具内部结构整体的稳固性，合模时，稳固性好，制作产品质量好，脱模时，通过斜顶驱动脱模和垂直脱模相互配合，实现高质量脱模，安全可靠。
[0041]
工作原理：通过设置垂直抽动单元，垂直抽动单元包括大滑块本体、小滑块镶件、小滑块驱动件和垂直抽动件，大滑块本体底部设置有连接块，连接块上设置有卡接槽，大滑块本体和小滑块本体围挡形成连接槽，小滑块镶件和小滑块驱动件位于连接槽内，大滑块本体、小滑块驱动件和小滑块镶件垂直抵接形成抽动槽，垂直抽动件穿过抽动槽卡接在卡接槽内，当需要对模具进行脱模时，只需拔出垂直抽动件，驱动弹簧件和小滑块驱动件共同作用于大滑块本体，从而使得大滑块本体完全脱离产品，当大滑块本体脱模时，驱动驱动气缸，驱动杆对斜顶驱动块进行推动，从而使得小滑块本体内部的斜顶杆沿着斜顶槽向上顶出，完成小滑块本体的脱离。
[0042]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。