一种废旧泡沫塑料回收工艺的制作方法

1.本发明涉及废物回收技术领域，具体为一种废旧泡沫塑料回收工艺。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫塑料是以塑料为基本组分并含有大量气泡的聚合物材料,因此也可以说是以气体为填料的复合塑料。与纯塑料相比，它具有很多优良的性能,如质轻、比强度高、可吸收冲击载荷、隔热和隔音性能好等。因而在工业、农业、建筑、交通运输等领域得到了广泛应用。
3.废旧泡沫塑料由于难以自然分解，因此直接对其会造成白色污染，因此有些企业会对废旧泡沫塑料进行回收，经过加工后再重复利用，进而达到环保的目的，而现有的回收操作，一般都需要对泡沫进行清洗漂白等操作，但由于泡沫只有表层脏污需要清洗漂白，对于一些较大的泡沫来说，进而在批量清洗时会占用较多的空间，不仅会降低清洗的效率，表面积较大的泡沫也会影响清洗效果，因此对于一些较大的泡沫塑料，需要将其切割成小块，而切割后的泡沫塑料，其光洁的内表面也会暴露进而被清洗，此时则会浪费净水和洗涤剂，提高了成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种废旧泡沫塑料回收工艺，解决了现有的废旧泡沫塑料回收工艺，对于一些较大的泡沫来说，在批量清洗时会占用较多的空间，不仅会降低清洗的效率，也会影响清洗效果，而切割成小块后清洗则会浪费净水和洗涤剂，提高了成本的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废旧泡沫塑料回收工艺，具体包括以下步骤：
6.步骤一、泡沫塑料切割：切割时，启动切割组件使其高速运转，然后便可将一侧传送带上的大块塑料泡沫取下并放在回收装置顶部，向前推动便可利用切割组件将泡沫塑料底部削掉一层，重复几次，将其余脏污的面均削掉，即可将洁净的泡沫塑料放回传送带上传送走；
7.步骤二、切割组件高度调整：若塑料泡沫不规则，需要切掉的厚度较厚，则可通过手动或脚动的方式调节切割组件的高度，然后重复步骤一进行切割；
8.步骤三、切割组件高度复位：在需要将被升起的切割组件降下时，可直接操作调节组件，使切割组件失去支撑力而自由落下进行复位，之后再反向操作与切割组件再次连接即可；
9.步骤四、废旧泡沫破碎：在将废旧泡沫表面的脏污部分切掉后，脏污泡沫片可排进回收装置内，被切割组件同步驱动的破碎机构破碎成小块，然后从后侧排出集中传输出去，
后期再将脏污泡沫块送到清洗装置进行清洗，然后再进行搅拌浸泡漂白，最后再次清洗冲刷掉漂白液后干燥收集，并与步骤一回收的洁净泡沫塑料一起进行再造处理。
10.本发明还公开了一种废旧泡沫塑料回收装置，包括机箱，所述机箱的内部通过手动驱动组件纵向滑动设置有切割组件，所述手动驱动组件包括切割组件的底部贯穿滑动连接的两组螺纹套，所述机箱内腔的底部纵向转动连接有两组贯穿螺纹套的螺杆，所述螺杆表面的底端固定连接有蜗轮，所述机箱内腔的底部通过轴承座横向转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆套，所述转轴的右端贯穿机箱的右壁且固定连接有摇柄。
11.所述螺纹套由两个对称设置的半圆套筒，且两个半圆套筒的内部开设有相匹配的螺纹，所述半圆套筒的侧面且位于切割组件底部的上下两侧均固定设置有延伸边，一组两个所述半圆套筒通过切割组件底部设置的调节组件实现分合。
12.所述调节组件包括通过限位滑套滑动连接在切割组件底部的前后两组连接架，两组所述螺纹套的左侧半圆套筒通过前侧连接架固定连接，两组所述螺纹套的右侧半圆套筒通过后侧连接架固定连接，两组所述连接架之间啮合有齿轮套，所述齿轮套通过中心轴转动连接在切割组件底部的中心，且中心轴表面与齿轮套的内表面之间通过扭簧连接，前侧所述连接架的右端转动连接有丝杆，且丝杆的右端螺纹贯穿机箱的右壁。
13.优选的，所述机箱底部的右侧还设置有脚动驱动组件，所述脚动驱动组件包括踩板，且踩板顶部的中间偏左侧通过第一弹簧与机箱的顶部固定连接，所述踩板的左侧通过前后两块支撑板与机箱的底部转动连接。
14.优选的，所述踩板的中间转动连接有升降板，所述机箱的底部且位于升降板的后侧固定连接有定位板，所述定位板的前侧固定连接有定位轴，且升降板的内部开设有与定位轴滑动连接的滑槽，所述升降板的顶部转动连接有单向齿板，且转轴的表面固定连接有与单向齿板后侧啮合的棘轮，所述升降板的顶部与单向齿板的正面之间固定连接有第二弹簧。
15.优选的，所述切割组件包括套设在螺纹套外部的底板，且底板顶部的左右两侧均固定连接有传动箱，且两个传动箱内腔的顶部均转动连接有滑轮，两个所述滑轮之间滑动连接有贯穿传动箱侧壁的切割钢丝，所述切割钢丝的左端与左侧传动箱内腔的底部之间通过第三弹簧固定连接。
16.优选的，右侧所述传动箱内腔的底部转动连接有转盘，且切割钢丝的右端与转盘的背面偏心转动连接，所述底板顶部的中间固定连接有电机，所述电机输出轴的表面与转盘的前侧之间通过皮带轮组件传动连接。
17.优选的，所述机箱的顶部开设有落料通槽，且机箱的底部固定连接有滑料槽，所述底板的顶部且位于电机的前侧转动连接有贯穿滑料槽底部的驱动轴，所述驱动轴的底端与电机输出轴的前端之间通过锥齿轮组传动连接，所述驱动轴的顶端固定连接有钢片扇叶。
18.优选的，所述落料通槽的内部滑动连接有套设在切割钢丝外部的保护清理结构，所述保护清理结构包括两组套设在切割钢丝外部的三角筒，且三角筒的两侧均开设有与切割钢丝相适配的竖槽，所述三角筒的底部固定连接有贯穿落料通槽的滑块，两个所述滑块的底部之间通过皮筋固定连接，所述三角筒内表面的上下两侧均设置有贴合切割钢丝表面的刷毛。
19.优选的，两侧轴承座的顶部均固定连接有导向杆，导向杆的外部套设有顶端抵接在升降板底部的缓冲弹簧。
20.有益效果
21.本发明提供了一种废旧泡沫塑料回收工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
22.(1)、该废旧泡沫塑料回收工艺，通过设置切割组件可实现对废旧泡沫的快速切割，可将废旧泡沫表层的脏污部分削掉，针对削掉的脏污部分进行单独清洗，可减小水和洗涤剂的浪费，利用率更高，进而降低了成本，且切割组件的高度可利用手动驱动组件进行手动调整，便于对形状不规则的泡沫进行不同厚度的切割，且手动操作的方式相对电控方式，更容易被操作者掌控升降高度，使用方便。
23.(2)、该废旧泡沫塑料回收工艺，利用螺纹连接实现切割组件的升降，可实现自锁效果，而在需要降下复位时，利用调节组件控制两组螺纹套分离，即可使切割组件快速下降，无需再缓慢摇动降下，提高了工作效率，反向操作使两组螺纹套合并即可使其再次进行螺纹连接，使用方便。
24.(3)、该废旧泡沫塑料回收工艺，通过设置脚动驱动组件，在手动操作不方便时，可切换成脚踩驱动的方式，脚动驱动组件依附于手动驱动组件，且两者互不干扰，可依据操作者使用习惯，或者单一操作手或脚疲劳后切换使用，使用方便。
25.(4)、该废旧泡沫塑料回收工艺，切割组件通过驱动切割钢丝高速移动，可实现切割效果，且可保证切割的平整，且切割组件的电机还可同步驱动钢片扇叶转动，可产生向下的风力将切下的泡沫片吸到滑料槽内，还可利用钢片扇叶的锋利叶片将泡沫片切碎，便于后期清洗，联动操作，控制使用方便。
26.(5)、该废旧泡沫塑料回收工艺，通过设置保护清理结构罩在切割钢丝外部，在手推泡沫进行切割时，可保护手不被切割钢丝意外切到，提高了操作安全性，且保护清理结构的两个三角筒的间距可随着泡沫的推送而自行调整适应，通用性强，同时三角筒内部设置的刷毛还可刷去切割钢丝表面残留的细碎泡沫，避免大量附着影响锋利度，使用方便。
附图说明
27.图1为本发明结构的剖视图；
28.图2为本发明螺纹套一半结构的立体图；
29.图3为本发明调节组件的俯视图；
30.图4为本发明脚动驱动组件的主视图；
31.图5为本发明图1中a处的局部放大图；
32.图6为本发明脚动驱动组件局部结构的侧视图；
33.图7为本发明结构的后视图；
34.图8为本发明保护清理结构结构的立体图。
35.图中：1、机箱；2、手动驱动组件；21、螺纹套；211、半圆套筒；212、螺纹；213、延伸边；22、螺杆；23、蜗轮；24、转轴；25、蜗杆套；26、摇柄；3、切割组件；31、底板；32、传动箱；33、滑轮；34、切割钢丝；35、第三弹簧；36、转盘；37、电机；38、皮带轮组件；4、调节组件；41、限位滑套；42、连接架；43、齿轮套；44、中心轴；45、丝杆；5、脚动驱动组件；51、踩板；52、第一弹簧；53、支撑板；54、升降板；55、定位板；56、定位轴；57、滑槽；58、单向齿板；59、棘轮；510、第
二弹簧；6、落料通槽；7、滑料槽；8、驱动轴；9、保护清理结构；91、三角筒；92、竖槽；93、滑块；94、皮筋；95、刷毛；10、钢片扇叶；11、锥齿轮组；12、缓冲弹簧。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1
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2，本发明提供一种技术方案：一种废旧泡沫塑料回收工艺，具体包括以下步骤：
38.步骤一、泡沫塑料切割：切割时，启动切割组件3使其高速运转，然后便可将一侧传送带上的大块塑料泡沫取下并放在回收装置顶部，向前推动便可利用切割组件3将泡沫塑料底部削掉一层，重复几次，将其余脏污的面均削掉，即可将洁净的泡沫塑料放回传送带上传送走；
39.步骤二、切割组件3高度调整：若塑料泡沫不规则，需要切掉的厚度较厚，则可通过手动或脚动的方式调节切割组件3的高度，然后重复步骤一进行切割；
40.步骤三、切割组件3高度复位：在需要将被升起的切割组件3降下时，可直接操作调节组件4，使切割组件3失去支撑力而自由落下进行复位，之后再反向操作与切割组件3再次连接即可；
41.步骤四、废旧泡沫破碎：在将废旧泡沫表面的脏污部分切掉后，脏污泡沫片可排进回收装置内，被切割组件3同步驱动的破碎机构破碎成小块，然后从后侧排出集中传输出去，后期再将脏污泡沫块送到清洗装置进行清洗，然后再进行搅拌浸泡漂白，最后再次清洗冲刷掉漂白液后干燥收集，并与步骤一回收的洁净泡沫塑料一起进行再造处理。
42.本发明还公开了一种废旧泡沫塑料回收装置，包括机箱1，机箱1的内部通过手动驱动组件2纵向滑动设置有切割组件3，手动驱动组件2包括切割组件3的底部贯穿滑动连接的两组螺纹套21，机箱1内腔的底部纵向转动连接有两组贯穿螺纹套21的螺杆22，螺杆22表面的底端固定连接有蜗轮23，机箱1内腔的底部通过轴承座横向转动连接有转轴24，转轴24的表面固定连接有与蜗轮23相啮合的蜗杆套25，转轴24的右端贯穿机箱1的右壁且固定连接有摇柄26，螺纹套21由两个对称设置的半圆套筒211，且两个半圆套筒211的内部开设有相匹配的螺纹212，半圆套筒211的侧面且位于切割组件3底部的上下两侧均固定设置有延伸边213，延伸边213可限制螺纹套21只能左右滑动，不可纵向移动，一组两个半圆套筒211通过切割组件3底部设置的调节组件4实现分合，通过设置切割组件3可实现对废旧泡沫的快速切割，可将废旧泡沫表层的脏污部分削掉，针对削掉的脏污部分进行单独清洗，可减小水和洗涤剂的浪费，利用率更高，进而降低了成本，且切割组件3的高度可利用手动驱动组件2进行手动调整，便于对形状不规则的泡沫进行不同厚度的切割，且手动操作的方式相对电控方式，更容易被操作者掌控升降高度，使用方便。
43.请参阅图3，调节组件4包括通过限位滑套41滑动连接在切割组件3底部的前后两组连接架42，两组螺纹套21的左侧半圆套筒211通过前侧连接架42固定连接，两组螺纹套21的右侧半圆套筒211通过后侧连接架42固定连接，两组连接架42之间啮合有齿轮套43，齿轮
套43通过中心轴44转动连接在切割组件3底部的中心，且中心轴44表面与齿轮套43的内表面之间通过扭簧连接，前侧连接架42的右端转动连接有丝杆45，且丝杆45的右端螺纹贯穿机箱1的右壁，利用螺纹连接实现切割组件3的升降，可实现自锁效果，而在需要降下复位时，利用调节组件4控制两组螺纹套21分离，即可使切割组件3快速下降，无需再缓慢摇动降下，提高了工作效率，反向操作使两组螺纹套21合并即可使其再次进行螺纹连接，使用方便。
44.请参阅图1、4
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6，机箱1底部的右侧还设置有脚动驱动组件5，脚动驱动组件5包括踩板51，且踩板51顶部的中间偏左侧通过第一弹簧52与机箱1的顶部固定连接，踩板51的左侧通过前后两块支撑板53与机箱1的底部转动连接，支撑板53与踩板51左侧连接处设置滑槽，使踩板51可转动的同时可左右小幅度滑动，进而避免影响升降板54的竖直升降，踩板51的中间转动连接有升降板54，机箱1的底部且位于升降板54的后侧固定连接有定位板55，定位板55的前侧固定连接有定位轴56，且升降板54的内部开设有与定位轴56滑动连接的滑槽57，升降板54的顶部转动连接有单向齿板58，且转轴24的表面固定连接有与单向齿板58后侧啮合的棘轮59，棘轮59与单向齿板58的齿为单向设置，在单向齿板58下降时可推动棘轮59转动，而在棘轮59主动转动时不会推动单向齿板58下降，进可将其向前推开，升降板54的顶部与单向齿板58的正面之间固定连接有第二弹簧510，两侧轴承座的顶部均固定连接有导向杆，导向杆的外部套设有顶端抵接在升降板54底部的缓冲弹簧12，缓冲弹簧12可支撑切割组件3，抵消其重力，使其升起更轻松，在下降时也可进行缓冲，避免猛力砸下损坏，通过设置脚动驱动组件5，在手动操作不方便时，可切换成脚踩驱动的方式，脚动驱动组件5依附于手动驱动组件2，且两者互不干扰，可依据操作者使用习惯，或者单一操作手或脚疲劳后切换使用，使用方便。
45.请参阅图1和7，切割组件3包括套设在螺纹套21外部的底板31，且底板31顶部的左右两侧均固定连接有传动箱32，且两个传动箱32内腔的顶部均转动连接有滑轮33，两个滑轮33之间滑动连接有贯穿传动箱32侧壁的切割钢丝34，切割钢丝34的左端与左侧传动箱32内腔的底部之间通过第三弹簧35固定连接，右侧传动箱32内腔的底部转动连接有转盘36，且切割钢丝34的右端与转盘36的背面偏心转动连接，底板31顶部的中间固定连接有电机37，电机37输出轴的表面与转盘36的前侧之间通过皮带轮组件38传动连接。
46.机箱1的顶部开设有落料通槽6，且机箱1的底部固定连接有滑料槽7，底板31的顶部且位于电机37的前侧转动连接有贯穿滑料槽7底部的驱动轴8，驱动轴8的底端与电机37输出轴的前端之间通过锥齿轮组11传动连接，驱动轴8的顶端固定连接有钢片扇叶10，切割组件3通过驱动切割钢丝34高速移动，可实现切割效果，且可保证切割的平整，且切割组件3的电机37还可同步驱动钢片扇叶10转动，可产生向下的风力将切下的泡沫片吸到滑料槽7内，还可利用钢片扇叶10的锋利叶片将泡沫片切碎，便于后期清洗，联动操作，控制使用方便。
47.请参阅图1、7
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8，落料通槽6的内部滑动连接有套设在切割钢丝34外部的保护清理结构9，保护清理结构9包括两组套设在切割钢丝34外部的三角筒91，且三角筒91的两侧均开设有与切割钢丝34相适配的竖槽92，三角筒91的底部固定连接有贯穿落料通槽6的滑块93，两个滑块93的底部之间通过皮筋94固定连接，三角筒91内表面的上下两侧均设置有贴合切割钢丝34表面的刷毛95，通过设置保护清理结构9罩在切割钢丝34外部，在手推泡沫进
行切割时，可保护手不被切割钢丝34意外切到，提高了操作安全性，且保护清理结构9的两个三角筒91的间距可随着泡沫的推送而自行调整适应，通用性强，同时三角筒91内部设置的刷毛95还可刷去切割钢丝34表面残留的细碎泡沫，避免大量附着影响锋利度，使用方便。
48.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。
49.使用切割组件3进行切割时，先启动电机37带动皮带轮组件38，进而带动转盘36转动，拉动切割钢丝34右端上下往复运动，配合左端的第三弹簧35拉动，实现切割钢丝34顶部的左右高速移动，进而可进行切割；切割时将泡沫放在机箱1顶部并向前推，使其顶开两侧的三角筒91，并经过切割钢丝34，把底部削掉一层。
50.在需要提高切割组件3的切割钢丝34时，可手摇摇柄26，带动转轴24及其上的蜗杆套25转动，进而利用蜗轮23带动螺杆22转动，使其表面螺纹连接的螺纹套21带动切割组件3整体向上移动至一定高度；还可用脚动方式操作切割组件3升高，可踩下踩板51，进而向下拉动升降板54，利用单向齿板58后侧的齿推动棘轮59转动，进而带动转轴24转动实现与手动驱动组件2同样的效果。
51.在需要降下切割组件3时，转动丝杆45使其向左推动前侧的连接架42，并利用齿轮套43带动后侧的连接架42反向移动，继而带动螺纹套21的半圆套筒211分开并脱离螺杆22，此时切割组件3失去支撑力而自行落下，直至被缓冲弹簧12支撑。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。