一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具的制作方法

1.本发明涉及橡胶圈生产设备技术领域，具体的说是一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具。


背景技术：

2.橡胶圈大都是由橡胶或硅胶制成的一种环形或其他形状的密封圈，制造橡胶圈时，将橡胶材料裁条放置于底模凹槽内,经过对坯料空心充气增压，对坯料外围热压硫化成型,使之一次压制成等壁厚的、规整的、内圆无折皱的空心橡胶密封圈，生产橡胶圈时，生产模具是不可或缺的一个生产设备，往往起着橡胶圈成型的决定性作用。
3.然而，传统的橡胶圈在硫化成型后，容易粘附在橡胶圈生产模具上，难以剥落，橡胶圈脱模的效率较低；同时橡胶圈在热硫化成型后，温度较高，在对其进行脱模处理时，容易烫伤工作人员的手臂，安全性较低，且脱模的效果较差；当需要脱模时，需要转动模具的顶模，然而模具的顶模通过后面的杠杆以及自身重力转动，转动不稳定，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具，包括硫化机本体，所述硫化机本体的一侧设有安装结构，所述安装结构的一侧设有转动结构，所述转动结构的端部设有脱模结构，所述安装结构的顶端设有联动结构，所述联动结构的端部设有吹气结构，所述安装结构的一侧设有检修结构，所述安装结构的底端设有升降结构；
6.所述安装结构包括安装台，所述安装台的一端设于硫化机本体的内部，所述安装台的另一端设于硫化机本体的一侧，所述安装台的顶端滑动连接有底模，所述底模的顶端设有顶模，所述顶模的顶端设有安装板，所述安装板的两侧各设有两根连接轴，所述连接轴转动连接于连接板，所述连接板设于硫化机本体的一侧；所述硫化机本体的一侧设有升降结构，所述升降结构驱动连接板上下移动；
7.所述转动结构包括固定块，所述固定块设于连接板的一侧，所述固定块的一侧设有电机，所述电机的端部设有安装套，所述安装套转动连接于固定块的内部，所述安装套的内部设有第一液压杆，所述第一液压杆的端部设有转块，所述转块的截面为正六边形结构，所述转块滑动连接于安装套的内部，所述转块的一端滑动连接于连接轴的内部；
8.所述脱模结构包括抵块，所述抵块滑动连接于连接轴的内部，所述抵块的一侧设有第一连接杆，所述第一连接杆滑动连接于连接轴的内部，所述第一连接杆的另一端滑动连接于安装板的内部，所述第一连接杆的端部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端滚动连接于滑槽的内部，所述滑槽倾斜设于连接块的内部，所述连接块滑动连接于安装板的内部，所述连接块的底端设有滑板，所述滑板滑动连接于顶模的内部，所述滑板的底端
设有若干个凸块，所述凸块与顶模之间滑动连接；所述抵块的一侧设有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定于连接轴的内部。
9.具体的，所述联动结构包括连接架，两个所述连接架固定于连接板的顶端，所述连接架的端部安装有安装盒，所述安装盒的一侧固定有固定架，所述固定架的一的截面为e形结构，所述固定架的内部滑动连接有滑条，所述滑条的端部转动连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接于第二连接杆的端部，所述第二连接杆的另一端转动连接有第三转轴，所述第三转轴的另一端固定于第一滑块的一侧，所述第一滑块滑动连接于安装板的内部；所述第一滑块的一侧设有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端设于安装板的内部；所述第一滑块的一侧固定有导向杆，所述导向杆的一端滑动连接于安装板的内部，所述导向杆设于第二弹簧的内部。
10.具体的，所述吹气结构包括第一气室，所述第一气室设于安装盒的内部，所述第一气室的内部滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固定连接有滑条，所述第一气室的一侧设有第一连接管，所述第一连接管的另一端滑动连接于安装套的内部，所述第一连接管的端部固定于转块的端部，所述抵块的内部对应设有第二连接管，所述第二连接管的另一端设于第二气室的内部，所述第二连接管滑动连接于安装板，所述第二气室设于顶模的内部；所述抵块的内部设有密封圈，所述密封圈设于第二连接管的一侧；所述第一气室的一侧设有单向阀，所述单向阀的两端分别导通安装盒的外部与第一气室；所述滑板的内部设有若干个气孔，若干个所述气孔与凸块交错设置。
11.具体的，所述检修结构包括安装盖，所述安装盖固定于安装板的一侧，所述顶模与安装盖之间滑动连接，所述顶模的两端各转动连接有一个螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于顶模的内部，所述第二滑块的端部设有卡块，所述卡块滑动连接于顶模的内部，所述卡块的截面为l形结构，所述卡块的另一端滑动连接于安装盖的内部，所述卡块的一侧设有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定于顶模的内部。
12.本发明的有益效果是：
13.(1)本发明所述的一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具，安装结构设于硫化机本体的一侧，转动结构设于安装结构的一侧，脱模结构设于转动结构的一侧，便于通过安装结构对橡胶圈进行初步倒模处理，便于成型质量较好的橡胶圈，便于通过转动结构转动安装结构，使安装结构转动更稳定，大大提高了安全性，便于工作人员能够看清粘附在安装结构上成型的橡胶圈，进而更好的进行脱模处理，便于通过脱模结构对成型的橡胶圈进行初步脱模，大大提高了脱模的效率；即：当橡胶圈成型后，升降结构将顶模与安装板抬升后，启动第一液压杆，第一液压杆推动转块滑动，转块进而滑进连接轴的内部，转块进而推动抵块滑动，抵块滑动进而带动第一连接杆滑动，第一弹簧压缩，第一连接杆滑动进而带动第一转轴在滑槽的内部滚动，第一转轴滚动进而带动连接块竖直滑动，连接块滑动进而带动滑板滑动，滑板滑动进而带动凸块滑动，凸块进而与顶模上粘附的成型的橡胶圈分离，进而减小了橡胶圈与顶模的粘附面积，进而更便于橡胶圈脱模，再启动电机，电机带动安装套转动，安装套转动进而带动转块转动，转块转动进而带动连接轴转动连接轴转动进而带动安装板转动，安装板转动进而带动顶模转动；便于通过安装结构对橡胶圈进行初步倒模处理，便于成型质量较好的橡胶圈，便于通过转动结构转动安装结构，使安装结构转动更稳定，大大提高了安全性，便于工作人员能够看清粘附在安装结构上成型的橡胶圈，进而更好的进行脱模
处理，便于通过脱模结构对成型的橡胶圈进行初步脱模，大大提高了脱模的效率。
14.(2)本发明所述的一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具，联动结构设于安装结构的顶端，吹气结构设于联动结构的一侧，便于通过联动结构与转动的安装结构联动，进而配合吹气结构产生气体对安装结构一侧粘附的橡胶圈进行吹气，使滚烫的橡胶圈迅速冷却，同时吹动橡胶圈脱落，大大提高了橡胶圈的脱模效率与脱模效果；即：连接架的顶端设有安装盒，当安装板转动之前，滑动第一滑块，第二弹簧压缩，将第二连接杆的端部对准第一滑块一侧的第三转轴，松开第一滑块，第二弹簧复位进而带动第三转轴滑进第二连接杆的内部，导向杆的设置大大提高了第一滑块滑动的稳定性，同时避免了第二弹簧滑脱，当安装板转动时带动第三转轴在第二连接杆的内部转动，第二连接杆进而推动滑条在固定架的内部滑动，滑条滑动进而推动活塞板在第一气室的内部滑动，第一气室内部的气体被挤压进第一连接管的内部通过第一连接管传输到第二连接管的内部，当转块推动抵块时，转块内部的第一连接管挤压密封圈，进而避免了第一连接管与第二连接管接口处的气体溢出，气体通过第二连接管进入第二气室的内部，由于滑板底端的凸块与顶模分离，进而露出若干个通孔，此时气体由第二气室通过滑板内部的若干个气孔进入通孔，最后吹动顶模底端粘附的橡胶圈，单向阀的设置便于在第一气室内部气体不足时为第一气室的内部补充气体，当使用完毕后可将第二连接杆与第三转轴分离；便于通过联动结构与转动的安装结构联动，进而配合吹气结构产生气体对安装结构一侧粘附的橡胶圈进行吹气，使滚烫的橡胶圈迅速冷却，同时吹动橡胶圈脱落，大大提高了橡胶圈的脱模效率与脱模效果。
15.(3)本发明所述的一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具，检修结构设于安装结构的内部，便于通过检修结构拆卸部分安装结构，进而对安装结构内部的内部器件进行检查或清理，大大提高了安装结构及其内部器件的使用效果，进而提高了脱模设备的使用效果；即：转动螺杆，螺杆转动进而带动第二滑块滑动，第二滑块滑动不再抵触卡块，第三弹簧复位进而带动卡块滑动，卡块不再卡合安装盖，进而使顶模与安装板底端固定的安装盖分离；便于通过检修结构拆卸部分安装结构，进而对安装结构内部的内部器件进行检查或清理，大大提高了安装结构及其内部器件的使用效果，进而提高了脱模设备的使用效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1为本发明提供的一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具的一种较佳实施例的整体结构示意图；
18.图2为图1所示的a部结构放大示意图；
19.图3为图1所示的b部结构放大示意图；
20.图4为图1所示的c部结构放大示意图；
21.图5为本发明的联动结构与吹气结构的连接结构示意图；
22.图6为本发明的转动结构与脱模结构的连接结构示意图；
23.图7为本发明的转动结构与第一连接管的连接结构示意图；
24.图8为本发明的联动结构与安装板的连接结构示意图；
25.图9为图6所示的d部结构放大示意图；
26.图10为图6所示的e部结构放大示意图；
27.图11为图6所示的f部结构放大示意图。
28.图中：1、硫化机本体；2、安装结构；201、安装台；202、底模；203、安装板；204、连接轴；205、连接板；206、顶模；3、转动结构；301、固定块；302、电机；303、安装套；304、第一液压杆；305、转块；4、脱模结构；401、抵块；402、第一弹簧；403、第一连接杆；404、第一转轴；405、滑槽；406、连接块；407、滑板；408、凸块；5、联动结构；501、连接架；502、安装盒；503、固定架；504、滑条；505、第二转轴；506、第二连接杆；507、第三转轴；508、第一滑块；509、第二弹簧；510、导向杆；6、吹气结构；601、活塞板；602、第一气室；603、单向阀；604、第一连接管；605、密封圈；606、第二连接管；607、第二气室；608、气孔；7、检修结构；701、安装盖；702、螺杆；703、第二滑块；704、卡块；705、第三弹簧；8、升降结构；801、升降杆；802、固定条；803、升降板；804、第二液压杆；805、固定板；806、支撑杆。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.如图1
‑
图11所示，本发明所述的一种便于快速脱模的橡胶圈生产模具，包括硫化机本体1，所述硫化机本体1的一侧设有安装结构2，所述安装结构2的一侧设有转动结构3，所述转动结构3的端部设有脱模结构4，所述安装结构2的顶端设有联动结构5，所述联动结构5的端部设有吹气结构6，所述安装结构2的一侧设有检修结构7，所述安装结构2的底端设有升降结构8；
31.所述安装结构2包括安装台201，所述安装台201的一端设于硫化机本体1的内部，所述安装台201的另一端设于硫化机本体1的一侧，所述安装台201的顶端滑动连接有底模202，所述底模202的顶端设有顶模206，所述顶模206的顶端设有安装板203，所述安装板203的两侧各设有两根连接轴204，所述连接轴204转动连接于连接板205，所述连接板205设于硫化机本体1的一侧；所述硫化机本体1的一侧设有升降结构8，所述升降结构8驱动连接板205上下移动；
32.所述转动结构3包括固定块301，所述固定块301设于连接板205的一侧，所述固定块301的一侧设有电机302，所述电机302的端部设有安装套303，所述安装套303转动连接于固定块301的内部，所述安装套303的内部设有第一液压杆304，所述第一液压杆304的端部设有转块305，所述转块305的截面为正六边形结构，所述转块305滑动连接于安装套303的内部，所述转块305的一端滑动连接于连接轴204的内部；
33.所述脱模结构4包括抵块401，所述抵块401滑动连接于连接轴204的内部，所述抵块401的一侧设有第一连接杆403，所述第一连接杆403滑动连接于连接轴204的内部，所述第一连接杆403的另一端滑动连接于安装板203的内部，所述第一连接杆403的端部转动连接有第一转轴404，所述第一转轴404的另一端滚动连接于滑槽405的内部，所述滑槽405倾斜设于连接块406的内部，所述连接块406滑动连接于安装板203的内部，所述连接块406的底端设有滑板407，所述滑板407滑动连接于顶模206的内部，所述滑板407的底端设有若干个凸块408，所述凸块408与顶模206之间滑动连接；所述抵块401的一侧设有第一弹簧402，所述第一弹簧402的另一端固定于连接轴204的内部；即：当橡胶圈成型后，升降结构8将顶模206与安装板203抬升后，启动第一液压杆304，第一液压杆304推动转块305滑动，转块305
进而滑进连接轴204的内部，转块305进而推动抵块401滑动，抵块401滑动进而带动第一连接杆403滑动，第一弹簧402压缩，第一连接杆403滑动进而带动第一转轴404在滑槽405的内部滚动，第一转轴404滚动进而带动连接块406竖直滑动，连接块406滑动进而带动滑板407滑动，滑板407滑动进而带动凸块408滑动，凸块408进而与顶模206上粘附的成型的橡胶圈分离，进而减小了橡胶圈与顶模206的粘附面积，进而更便于橡胶圈脱模，再启动电机302，电机302带动安装套303转动，安装套303转动进而带动转块305转动，转块305转动进而带动连接轴204转动连接轴204转动进而带动安装板203转动，安装板203转动进而带动顶模206转动；便于通过安装结构2对橡胶圈进行初步倒模处理，便于成型质量较好的橡胶圈，便于通过转动结构3转动安装结构2，使安装结构2转动更稳定，大大提高了安全性，便于工作人员能够看清粘附在安装结构2上成型的橡胶圈，进而更好的进行脱模处理，便于通过脱模结构4对成型的橡胶圈进行初步脱模，大大提高了脱模的效率。
34.具体的，所述联动结构5包括连接架501，两个所述连接架501固定于连接板205的顶端，所述连接架501的端部安装有安装盒502，所述安装盒502的一侧固定有固定架503，所述固定架503的一的截面为e形结构，所述固定架503的内部滑动连接有滑条504，所述滑条504的端部转动连接有第二转轴505，所述第二转轴505转动连接于第二连接杆506的端部，所述第二连接杆506的另一端转动连接有第三转轴507，所述第三转轴507的另一端固定于第一滑块508的一侧，所述第一滑块508滑动连接于安装板203的内部；所述第一滑块508的一侧设有第二弹簧509，所述第二弹簧509的另一端设于安装板203的内部；所述第一滑块508的一侧固定有导向杆510，所述导向杆510的一端滑动连接于安装板203的内部，所述导向杆510设于第二弹簧509的内部。
35.具体的，所述吹气结构6包括第一气室602，所述第一气室602设于安装盒502的内部，所述第一气室602的内部滑动连接有活塞板601，所述活塞板601的一侧固定连接有滑条504，所述第一气室602的一侧设有第一连接管604，所述第一连接管604的另一端滑动连接于安装套303的内部，所述第一连接管604的端部固定于转块305的端部，所述抵块401的内部对应设有第二连接管606，所述第二连接管606的另一端设于第二气室607的内部，所述第二连接管606滑动连接于安装板203，所述第二气室607设于顶模206的内部；所述抵块401的内部设有密封圈605，所述密封圈605设于第二连接管606的一侧；所述第一气室602的一侧设有单向阀603，所述单向阀603的两端分别导通安装盒502的外部与第一气室602；所述滑板407的内部设有若干个气孔608，若干个所述气孔608与凸块408交错设置；即：连接架501的顶端设有安装盒502，当安装板203转动之前，滑动第一滑块508，第二弹簧509压缩，将第二连接杆506的端部对准第一滑块508一侧的第三转轴507，松开第一滑块508，第二弹簧509复位进而带动第三转轴507滑进第二连接杆506的内部，导向杆510的设置大大提高了第一滑块508滑动的稳定性，同时避免了第二弹簧509滑脱，当安装板203转动时带动第三转轴507在第二连接杆506的内部转动，第二连接杆506进而推动滑条504在固定架503的内部滑动，滑条504滑动进而推动活塞板601在第一气室602的内部滑动，第一气室602内部的气体被挤压进第一连接管604的内部通过第一连接管604传输到第二连接管606的内部，当转块305推动抵块401时，转块305内部的第一连接管604挤压密封圈605，进而避免了第一连接管604与第二连接管606接口处的气体溢出，气体通过第二连接管606进入第二气室607的内部，由于滑板407底端的凸块408与顶模206分离，进而露出若干个通孔，此时气体由第二气
室607通过滑板407内部的若干个气孔608进入通孔，最后吹动顶模206底端粘附的橡胶圈，单向阀603的设置便于在第一气室602内部气体不足时为第一气室602的内部补充气体，当使用完毕后可将第二连接杆506与第三转轴507分离；便于通过联动结构5与转动的安装结构2联动，进而配合吹气结构6产生气体对安装结构2一侧粘附的橡胶圈进行吹气，使滚烫的橡胶圈迅速冷却，同时吹动橡胶圈脱落，大大提高了橡胶圈的脱模效率与脱模效果。
36.具体的，所述检修结构7包括安装盖701，所述安装盖701固定于安装板203的一侧，所述顶模206与安装盖701之间滑动连接，所述顶模206的两端各转动连接有一个螺杆702，所述螺杆702的外部螺纹连接有第二滑块703，所述第二滑块703滑动连接于顶模206的内部，所述第二滑块703的端部设有卡块704，所述卡块704滑动连接于顶模206的内部，所述卡块704的截面为l形结构，所述卡块704的另一端滑动连接于安装盖701的内部，所述卡块704的一侧设有第三弹簧705，所述第三弹簧705的另一端固定于顶模206的内部；即：转动螺杆702，螺杆702转动进而带动第二滑块703滑动，第二滑块703滑动不再抵触卡块704，第三弹簧705复位进而带动卡块704滑动，卡块704不再卡合安装盖701，进而使顶模206与安装板203底端固定的安装盖701分离；便于通过检修结构7拆卸部分安装结构2，进而对安装结构2内部的内部器件进行检查或清理，大大提高了安装结构2及其内部器件的使用效果，进而提高了脱模设备的使用效果。
37.本发明在使用时，当安装板203以及顶模206跟随着底模202从安装台201的一端滑动至另一端后，即从硫化机本体1的内部滑动至安装台201朝向操作人员的一端时，启动固定板805一侧的第二液压杆804，第二液压杆804进而驱动升降板803滑动，升降板803滑动进而带动升降杆801在固定条802的内部滑动，升降杆801滑动进而使连接板205一侧的四个截面为半圆形的凹槽与连接轴204卡合，升降杆801继续上升进而带动顶模206与底模202分离，当脱模完毕后，升降杆801下降带动连接板205一起下降，当顶模206与底模202接触后，升降杆801继续带动连接板205下降，连接板205与连接轴204分离，进而不影响安装板203滑进硫化机本体1的内部，支撑杆806的设置，大大提高设备的稳定性；当橡胶圈成型后，升降结构8将顶模206与安装板203抬升后，启动第一液压杆304，第一液压杆304推动转块305滑动，转块305进而滑进连接轴204的内部，转块305进而推动抵块401滑动，抵块401滑动进而带动第一连接杆403滑动，第一弹簧402压缩，第一连接杆403滑动进而带动第一转轴404在滑槽405的内部滚动，第一转轴404滚动进而带动连接块406竖直滑动，连接块406滑动进而带动滑板407滑动，滑板407滑动进而带动凸块408滑动，凸块408进而与顶模206上粘附的成型的橡胶圈分离，进而减小了橡胶圈与顶模206的粘附面积，进而更便于橡胶圈脱模，再启动电机302，电机302带动安装套303转动，安装套303转动进而带动转块305转动，转块305转动进而带动连接轴204转动连接轴204转动进而带动安装板203转动，安装板203转动进而带动顶模206转动；便于通过安装结构2对橡胶圈进行初步倒模处理，便于成型质量较好的橡胶圈，便于通过转动结构3转动安装结构2，使安装结构2转动更稳定，大大提高了安全性，便于工作人员能够看清粘附在安装结构2上成型的橡胶圈，进而更好的进行脱模处理，便于通过脱模结构4对成型的橡胶圈进行初步脱模，大大提高了脱模的效率；连接架501的顶端设有安装盒502，当安装板203转动之前，滑动第一滑块508，第二弹簧509压缩，将第二连接杆506的端部对准第一滑块508一侧的第三转轴507，松开第一滑块508，第二弹簧509复位进而带动第三转轴507滑进第二连接杆506的内部，导向杆510的设置大大提高了第一滑块508滑
动的稳定性，同时避免了第二弹簧509滑脱，当安装板203转动时带动第三转轴507在第二连接杆506的内部转动，第二连接杆506进而推动滑条504在固定架503的内部滑动，滑条504滑动进而推动活塞板601在第一气室602的内部滑动，第一气室602内部的气体被挤压进第一连接管604的内部通过第一连接管604传输到第二连接管606的内部，当转块305推动抵块401时，转块305内部的第一连接管604挤压密封圈605，进而避免了第一连接管604与第二连接管606接口处的气体溢出，气体通过第二连接管606进入第二气室607的内部，由于滑板407底端的凸块408与顶模206分离，进而露出若干个通孔，此时气体由第二气室607通过滑板407内部的若干个气孔608进入通孔，最后吹动顶模206底端粘附的橡胶圈，单向阀603的设置便于在第一气室602内部气体不足时为第一气室602的内部补充气体，当使用完毕后可将第二连接杆506与第三转轴507分离；便于通过联动结构5与转动的安装结构2联动，进而配合吹气结构6产生气体对安装结构2一侧粘附的橡胶圈进行吹气，使滚烫的橡胶圈迅速冷却，同时吹动橡胶圈脱落，大大提高了橡胶圈的脱模效率与脱模效果；转动螺杆702，螺杆702转动进而带动第二滑块703滑动，第二滑块703滑动不再抵触卡块704，第三弹簧705复位进而带动卡块704滑动，卡块704不再卡合安装盖701，进而使顶模206与安装板203底端固定的安装盖701分离；便于通过检修结构7拆卸部分安装结构2，进而对安装结构2内部的内部器件进行检查或清理，大大提高了安装结构2及其内部器件的使用效果，进而提高了脱模设备的使用效果。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。