一种钝化机及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种钝化机，包括工作台，其特征在于，还包括：钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。2.根据权利要求1所述的一种钝化机，其特征在于，所述装夹组件包括底座、夹块以及紧固组件，所述底座上设置有滑槽，所述夹块滑动连接于所述滑槽内，所述夹块用于容纳并放置钻头，所述底座的侧壁设置有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆穿过所述底座的侧壁并与所述夹块的侧壁抵接，所述紧固组件用于固定钻头。3.根据权利要求2所述的一种钝化机，其特征在于，所述紧固组件包括两根滑杆、滑块以及第二紧固螺杆，两根所述滑杆分别固定连接于所述底座顶部的两侧，所述滑块的两端分别滑移连接在所述滑杆上，所述第二紧固螺杆竖直穿设在所述滑块上，且所述第二紧固螺杆的端部与钻头抵紧。4.根据权利要求3所述的一种钝化机，其特征在于，所述夹块的上表面设置有固定槽，所述固定槽的一侧开口设置。5.根据权利要求4所述的一种钝化机，其特征在于，所述固定槽远离其开口的侧壁滑移连接有后定位杆，所述固定槽远离开口的一侧竖直设置有第三紧固螺杆，所述第三紧固螺杆的端部与所述后定位杆的周侧壁抵接。6.根据权利要求5所述的一种钝化机，其特征在于，所述底座上远离所述第一紧固螺杆的侧壁设置有前定位组件，所述前定位组件包括驱动件以及挡片，所述挡片位于靠近所述钝化组件的一侧，所述驱动件的缸体固定连接在所述底座的侧壁，所述驱动件的输出轴的端部与所述挡片的侧壁固定连接。7.根据权利要求1所述的一种钝化机，其特征在于，所述钝化组件包括支撑座、砂轮机以及快速夹钳，所述支撑座安装于所述工作台上，所述砂轮机通过所述快速夹钳固定连接于所述支撑座的上表面，所述砂轮机的两侧分别设置有毛刷轮，两组所述毛刷轮分别用于安装在所述第一装夹部与第二装夹部上钻头的钝化。8.根据权利要求7所述的一种钝化机，其特征在于，所述支撑座与工作台之间设置有升降组件，所述升降组件包括升降台、连接板以及连接座，所述升降台设置于所述支撑座下表面的一端，所述升降台通过伺服电机控制并用于所述砂轮机的升降，所述连接板与连接座设置于所述支撑座的另一端，所述连接座固定连接在所述工作台上，所述连接座上设置有腰型孔，所述连接板与连接座之间通过所述腰型孔实现可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的一种钝化机，其特征在于，所述调节装置包括xy轴数控滑台、伺服旋转座、角位台以及旋转板，所述xy轴数控滑台设置于所述工作台上，所述xy轴数控滑台的上表面固定连接有平行底板，所述伺服旋转座固定连接在所述平行底板的一端；所述旋转板转动连接在所述平行底板的另一端，所述角位台设置在所述伺服旋转座与第一装夹部之间，所述角位台用于调节所述第一装夹部的上下旋转，所述伺服旋转座用于
控制所述第一装夹部的左右旋转，所述第二装夹部固定连接在所述旋转板的另一侧。10.一种基于权利要求1
‑
9中任意一项所述的钝化机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：首先对砂轮机进行装取与调试，借助前定位组件或后定位组件对待钝化的钻头进行定位与固定，将钻头调整到合适的加工角度以及位置后在控制屏幕输入自动加工参数，点触自动屏幕自动加工模式后，对钻头进行钝化作业。

技术总结
本发明提出了一种钝化机及其使用方法，包括工作台，还包括钝化装置，所述钝化装置设置于所述工作台，所述钝化装置包括钝化组件与装夹组件，所述钝化组件设置在所述工作台的一侧，所述装夹组件设置在所述工作台的另一侧，所述钝化装置与装夹组件之间间隔设置；调节装置，所述调节装置设置于所述工作台，所述调节装置连接所述装夹组件与工作台之间；其中，所述装夹组件包括间隔设置的第一装夹部与第二装夹部，所述第一装夹部用于装夹钻尖刃需钝化的钻头，所述第二装夹部用于装夹周刃需钝化的钻头。钻头可以在同一台钝化机上进行钻尖刃和周刃的钝化，能够满足对不同规格钻头的装夹，钝化形状的多样、钝化值稳定及精度高的要求。钝化值稳定及精度高的要求。钝化值稳定及精度高的要求。


技术研发人员：张晓斌 罗伟强 刘中远 赖秉生
受保护的技术使用者：厦门厦芝科技工具有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/14