一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置的制作方法

1.本发明涉及采矿技术领域，具体为一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置。


背景技术：

2.采矿的过程中需要使用采矿桶完成竖直的输送，现有使用的采矿桶旋调升降装置在使用的过程中不能够将用于升降采矿桶用的绳体进行分隔开，从而使得采矿桶升降的过程中绳体发生缠绕，并且在升降的过程中不能够对采矿桶的升降角度和位置微调，从而使得采矿桶升降的过程中会与井壁发生碰撞造成危险。
3.通过专利检索，存在以下已知的现有技术：
4.专利1：申请号为cn201720406386.5的一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，本实用新型公开了一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括底架，底架的底部设有固定板，底架的一侧上设有支架，底架的另一侧上设有固定架，固定架呈倾斜状，固定架的端部与支架的端部连接；底架的一侧设有第一固定块，第一固定块上设有第一固定孔，底架的另一侧设有第二固定块，第二固定块上设有第二固定孔，第二固定孔与第一固定孔对接；第二固定孔与第一固定孔插接有旋调杆，旋调杆呈水平布置，旋调杆的外端设有连接筒，连接筒的外侧壁位置设有若干操作杆，旋调杆的外周面套装有一对紧固轮，紧固轮的外周面设有若干凸块。本实用新型可以方便对采矿桶进行升降控制，方便采矿桶的升降控制。采矿的过程中采矿用的采矿桶需要利用绳体进行竖直的升降。
5.专利2：申请号为cn202011359582.4的一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，本发明公开了一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，涉及矿石开采技术领域，包括主体、升降装置和支撑装置，所述主体的顶部与升降装置的底部固定连接，所述主体的底部与支撑装置的顶部固定连接。本发明通过采用驱动电机与主动轴的配合能够带动从动轴的转动，从而对采矿桶进行提升，而在提升的过程中，通过在齿轮表面设置的滚珠能够减少钢绳与齿轮之间的摩擦，使滚珠的表面与钢绳的表面减少了摩擦力，从而延长钢绳和齿轮的使用寿命，避免了钢绳的损耗过于严重，而通过复位弹簧与齿轮轴的组合设置，不仅可以对支撑装置起到缓冲的作用，而且还可以调节主体的高度，以便适应主体与地面之间的距离。
6.通过以上的检索发现，以上的技术方案不能够影响本发明的新颖性，并且以上的专利文件的相互组合不能够破坏本装置的创造性。


技术实现要素：

7.本技术方案所要解决的技术问题为：现有使用的采矿桶旋调升降装置在使用的过程中不能够将用于升降采矿桶用的绳体进行分隔开，从而使得采矿桶升降的过程中绳体发生缠绕，并且在升降的过程中不能够对采矿桶的升降角度和位置微调，从而使得采矿桶升降的过程中会与井壁发生碰撞造成危险。
8.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮、升降绳、采矿桶和限位旋调机构，所述升降绳均匀固定钩挂在采矿桶的
上端，所述升降绳的上端收卷在收卷轮上，所述限位旋调机构位于收卷轮和采矿桶之间，且所述升降绳从限位旋调机构中穿过，且所述升降绳呈环形均匀分布。
9.本技术方案的有益效果为：通过外部驱动装置带动收卷轮收卷，从而可以控制采矿桶的升降，在采矿桶升降的过程中通过限位旋调机构可以将升降绳分隔开不会缠绕，并且可以通过限位旋调机构利用升降绳在采矿桶升起的过程中进行转动和偏移，从而使得采矿桶小角度调节使得采矿桶不会与井壁碰撞。
10.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在采矿桶升起的过程中不能够充分的将绳体分隔放置缠绕。
11.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述限位旋调机构包括分隔孔、固定孔、分隔盘和分隔调节控制主体，所述分隔盘上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔，所述固定孔均匀贯穿开设在分隔盘上，且所述固定孔位于分隔孔的外侧，所述分隔调节控制主体转动连接在分隔盘的底端中部。
12.本技术方案改进后的有益效果为：升降绳由分隔孔的内部对应的穿过，从而使得升降绳在提拉采矿桶升降的过程中升降绳之间不会发生缠绕，并且通过分隔调节控制主体也可以对升降绳进行分隔隔离。
13.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在采矿桶升降的过程中不能够对其进行转动调节，使得采矿桶在升降的过程中易与井壁发生碰撞造成危险。
14.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述分隔调节控制主体包括调节转动杆、紧固板、第一紧固螺纹柱、分隔控制装置、限位调节盘和转动连接盘，所述限位调节盘固定连接在转动连接盘的底端，所述转动连接盘的上端转动卡接在分隔盘的内部，所述分隔控制装置固定连接在限位调节盘的底端，所述调节转动杆均匀固定安装在分隔控制装置的上端，且所述调节转动杆的中部滑动卡接在限位调节盘的内部，所述第一紧固螺纹柱对称固定安装在调节转动杆上，且所述限位调节盘位于紧固板之间，所述第一紧固螺纹柱螺纹转动插接在紧固板的前端内部。
15.本技术方案改进后的有益效果为：通过转动连接盘的上端转动插接在分隔盘的内部可以实现分隔控制装置的转动，从而使得由分隔控制装置中经过的升降绳带动采矿桶进行转动起到升降过程中角度的调节和控制。
16.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够对采矿桶在升降的过程中实现对采矿桶升降角度的调节和控制，使得采矿桶在升降的过程中存在与井壁发生碰壁现象的出现。
17.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述分隔控制装置包括第一限位调节部和第二限位调节部，所述第一限位调节部和第二限位调节部呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部和第二限位调节部的结构规格均相同，且所述第二限位调节部位于第一限位调节部的上方，所述第一限位调节部和第二限位调节部的中部转动连接。
18.本技术方案改进后的有益效果为：通过第一限位调节部和第二限位调节部对分布在采矿桶上端两侧的升降绳之间的间须进行不同程度的收缩调节，从而可以使得采矿桶在升降的过程中两侧的受力不均发生转动和倾斜，从而使得采矿桶在升降的过程中可以进行小角度的偏移，使得采矿桶在升降的过程中不会与井壁发生碰撞升降的角度可调节。
19.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不方便在采矿桶升降的过程中对其记性
小幅度的偏移调节和控制。
20.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一限位调节部和第二限位调节部均安装有固定盘，所述第一限位调节部和第二限位调节部中的固定盘中部连接轴固定连接，所述固定盘均匀转动安装有固定支撑板，且所述固定支撑板的一端叠加设置，所述固定支撑板的一端均贯穿开设有滑动调节卡槽，所述滑动调节卡槽的内部均滑动安装有同步转动调节板，且所述同步转动调节板之间通过转轴实现转动连接，所述固定支撑板的前端内部均滑动安装有滑动调节板，所述滑动调节板的上端均螺纹转动插接有第二紧固螺纹柱，且所述第二紧固螺纹柱的前端与固定支撑板的前端内部挤压接触，所述滑动调节板的前端固定连接有防磨损输送装置，所述调节转动杆的底端与固定支撑板的上端固定连接。
21.本技术方案改进后的有益效果为：通过外力驱动调节转动杆使得调节转动杆在限位调节盘中滑动，并且由于固定支撑板之间通过同步转动调节板实现连接，因此当利用滑动调节转动杆控制第一限位调节部或者第二限位调节部中的固定支撑板转动调节位置时，在同步转动调节板折叠打开状态控制下使得第一限位调节部和第二限位调节部中的各个固定支撑板实现同步的伸缩转动，从而使得由第一限位调节部或者第二限位调节部中防磨损输送装置内部穿过的绳体之间的间距便可以进行调节，因此在利用升降绳将采矿桶进行升降时当采矿桶上端对称分布的升降绳升降时受力不均匀时采矿桶便可以进行小幅度的转动偏移，并且利用转动连接盘在分隔盘的内部转动可以使得采矿桶转动，从而可以实现采矿桶在升降的过程中可以向任意的位置发生偏移，从而使得采矿桶在升降的过程中不会以井壁接触。
22.本技术方案改进所要解决的技术问题为：用于升降采矿桶的绳体在升降的过程中易磨损发生断裂。
23.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述防磨损输送装置包括辅助转动辊和输送限位筒，所述辅助转动辊均匀转动的分布在输送限位筒的两端。
24.本技术方案改进后的有益效果为：升降绳由于防磨损输送装置的中部贯穿经过时通过转动的辅助转动辊与输送限位筒的两端接触，从而使得绳体不会与输送限位筒之间发生磨损，使得升降绳在使用的过程中不会断裂长时间的使用后仍然安全。
25.本技术方案改进所要解决的技术问题为：在升降的过程中不方便通过绳体控制采矿桶的偏移，从而在采矿桶在升降的过程中不能够有效的避免与竖直井壁之间的接触。
26.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述调节转动杆的中部与限位调节盘接触的部分固定安装有轴承。
27.本技术方案改进后的有益效果为：通过调节转动杆的与限位调节盘接触之间安装轴承使得调节转动杆在限位调节盘的内部滑动调节时顺滑，并且当调节转动杆的位置需要固定不便时通过旋拧第一紧固螺纹柱使得紧固板挤压限位调节盘实现调节转动杆与限位调节盘之间的固定连接，因此使得调节转动杆方便调节和控制第一限位调节部和第二限位调节部中的固定支撑板进行不同程度的折叠和打开，当第一限位调节部和第二限位调节部中的固定支撑板呈对称状态分布时采矿桶两侧的升降绳之间的间距均相同且对称分布，此时采矿桶升降时不会发生角度的偏移。
28.本技术方案改进所要解决的技术问题为：不能够实现采矿桶既可以进行稳定的竖
直升降，又能够进行转动偏移的调节和控制。
29.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述第一限位调节部和第二限位调节部中的防磨损输送装置和调节转动杆均设有九个，且所述第一限位调节部和第二限位调节部中接触的一侧第二限位调节部中的防磨损输送装置和固定支撑板位于第一限位调节部中的防磨损输送装置和固定支撑板的正上方，且所述固定盘中部的转轴转动卡接在限位调节盘的内部，所述升降绳始终均匀分布在采矿桶的上端。
30.本技术方案改进后的有益效果为：升降绳始终钩挂在采矿桶的两侧，因此在外部的驱动装置带动收卷轮转动时收卷升降绳即可将采矿桶平稳的竖直升降，当利用第一限位调节部或者第二限位调节部对采矿桶一侧分布的各个升降绳之间的间距调节和控制后，当采矿桶在升降的过程中由于两侧分布的升降绳位置改变受力不在均等因此采矿桶可以进行小角度的转动偏移，并且采矿桶升降的过程中可以进行360
°
的转动，因此使得采矿桶可以向任意方向发生偏移使得采矿桶升降时不会与井壁接触。
附图说明
31.图1为本产品的结构示意图。
32.图2为限位旋调机构的结构示意图。
33.图3为分隔调节控制主体的结构示意图。
34.图4为分隔控制装置的结构示意图。
35.图5为第二限位调节部的结构示意图。
36.图6为防磨损输送装置的结构示意图。
37.图中所述文字标注标识为：1、收卷轮；2、升降绳；3、采矿桶；4、限位旋调机构；5、分隔孔；6、固定孔；7、分隔盘；8、分隔调节控制主体；9、调节转动杆；10、紧固板；11、第一紧固螺纹柱；12、分隔控制装置；13、限位调节盘；14、转动连接盘；15、第一限位调节部；16、第二限位调节部；17、防磨损输送装置；18、滑动调节板；19、固定支撑板；20、滑动调节卡槽；21、固定盘；22、第二紧固螺纹柱；23、同步转动调节板；24、辅助转动辊；25、输送限位筒。
具体实施方式
38.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
39.实施例1：
40.如图1，一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。通过外部驱动装置带动收卷轮1收卷，从而可以控制采矿桶3的升降，在采矿桶3升降的过程中通过限位旋调机构4可以将升降绳2分隔开不会缠绕，并且可以通过限位旋调机构4利用升降绳2在采矿桶3升起的过程中进行转动和偏移，从而使得采矿桶3小角度调节使得采矿桶3不会与井壁碰撞。
41.实施例2：
42.如图2，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。升降绳2由分隔孔5的内部对应的穿过，从而使得升降绳2在提拉采矿桶3升降的过程中升降绳2之间不会发生缠绕，并且通过分隔调节控制主体8也可以对升降绳2进行分隔隔离。
43.实施例3：
44.如图3，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。通过转动连接盘14的上端转动插接在分隔盘7的内部可以实现分隔控制装置12的转动，从而使得由分隔控制装置12中经过的升降绳2带动采矿桶3进行转动起到升降过程中角度的调节和控制。
45.实施例4：
46.如图4，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆
9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。所述分隔控制装置12包括第一限位调节部15和第二限位调节部16，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的结构规格均相同，且所述第二限位调节部16位于第一限位调节部15的上方，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的中部转动连接。通过第一限位调节部15和第二限位调节部16对分布在采矿桶3上端两侧的升降绳2之间的间须进行不同程度的收缩调节，从而可以使得采矿桶3在升降的过程中两侧的受力不均发生转动和倾斜，从而使得采矿桶3在升降的过程中可以进行小角度的偏移，使得采矿桶3在升降的过程中不会与井壁发生碰撞升降的角度可调节。
47.实施例5：
48.如图5，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。所述分隔控制装置12包括第一限位调节部15和第二限位调节部16，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的结构规格均相同，且所述第二限位调节部16位于第一限位调节部15的上方，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的中部转动连接。所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的上端均安装有固定盘21，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定盘21中部连接轴固定连接，所述固定盘21均匀转动安装有固定支撑板19，且所述固定支撑板19的一端叠加设置，所述固定支撑板19的一端均贯穿开设有滑动调节卡槽20，所述滑动调节卡槽20的内部均滑动安装有同步转动调节板23，且所述同步转动调节板23之间通过转轴实现转动连接，所述固定支撑板19的前端内部均滑动安装有滑动调节板18，所述滑动调节板18的上端均螺纹转动插接有第二紧固螺纹柱22，且所述第二紧固螺纹柱22的前端与固定支撑板19的前端内部挤压接触，所述滑动调节板18的前端固定连接有防磨损输送装置17，所述调节转动杆9的底端与固定支撑板19的上端固定连接。通过外力驱动调节转动杆9使得调节转动杆9在限位调节盘13中滑动，并且由于固定支撑板19之间通过同步转动调节板23实现连接，因此当利用滑动调节转动杆9控制第一限位调节部15或者第二限位调节部16中的固定支撑板19转动调节位置时，在同步转动调节板23折叠打开状态控制下使得第一限位调节部15和第二限位调节部16中的各个固定支撑板19实现同步的伸缩转
动，从而使得由第一限位调节部15或者第二限位调节部16中防磨损输送装置17内部穿过的绳体之间的间距便可以进行调节，因此在利用升降绳2将采矿桶3进行升降时当采矿桶3上端对称分布的升降绳2升降时受力不均匀时采矿桶3便可以进行小幅度的转动偏移，并且利用转动连接盘14在分隔盘7的内部转动可以使得采矿桶3转动，从而可以实现采矿桶3在升降的过程中可以向任意的位置发生偏移，从而使得采矿桶3在升降的过程中不会以井壁接触。
49.实施例6：
50.如图6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。所述分隔控制装置12包括第一限位调节部15和第二限位调节部16，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的结构规格均相同，且所述第二限位调节部16位于第一限位调节部15的上方，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的中部转动连接。所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的上端均安装有固定盘21，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定盘21中部连接轴固定连接，所述固定盘21均匀转动安装有固定支撑板19，且所述固定支撑板19的一端叠加设置，所述固定支撑板19的一端均贯穿开设有滑动调节卡槽20，所述滑动调节卡槽20的内部均滑动安装有同步转动调节板23，且所述同步转动调节板23之间通过转轴实现转动连接，所述固定支撑板19的前端内部均滑动安装有滑动调节板18，所述滑动调节板18的上端均螺纹转动插接有第二紧固螺纹柱22，且所述第二紧固螺纹柱22的前端与固定支撑板19的前端内部挤压接触，所述滑动调节板18的前端固定连接有防磨损输送装置17，所述调节转动杆9的底端与固定支撑板19的上端固定连接。所述防磨损输送装置17包括辅助转动辊24和输送限位筒25，所述辅助转动辊24均匀转动的分布在输送限位筒25的两端。升降绳2由于防磨损输送装置17的中部贯穿经过时通过转动的辅助转动辊24与输送限位筒25的两端接触，从而使得绳体不会与输送限位筒25之间发生磨损，使得升降绳2在使用的过程中不会断裂长时间的使用后仍然安全。
51.实施例7：
52.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶
3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。所述分隔控制装置12包括第一限位调节部15和第二限位调节部16，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的结构规格均相同，且所述第二限位调节部16位于第一限位调节部15的上方，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的中部转动连接。所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的上端均安装有固定盘21，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定盘21中部连接轴固定连接，所述固定盘21均匀转动安装有固定支撑板19，且所述固定支撑板19的一端叠加设置，所述固定支撑板19的一端均贯穿开设有滑动调节卡槽20，所述滑动调节卡槽20的内部均滑动安装有同步转动调节板23，且所述同步转动调节板23之间通过转轴实现转动连接，所述固定支撑板19的前端内部均滑动安装有滑动调节板18，所述滑动调节板18的上端均螺纹转动插接有第二紧固螺纹柱22，且所述第二紧固螺纹柱22的前端与固定支撑板19的前端内部挤压接触，所述滑动调节板18的前端固定连接有防磨损输送装置17，所述调节转动杆9的底端与固定支撑板19的上端固定连接。所述防磨损输送装置17包括辅助转动辊24和输送限位筒25，所述辅助转动辊24均匀转动的分布在输送限位筒25的两端。所述调节转动杆9的中部与限位调节盘13接触的部分固定安装有轴承。通过调节转动杆9的与限位调节盘13接触之间安装轴承使得调节转动杆9在限位调节盘13的内部滑动调节时顺滑，并且当调节转动杆9的位置需要固定不便时通过旋拧第一紧固螺纹柱11使得紧固板10挤压限位调节盘13实现调节转动杆9与限位调节盘13之间的固定连接，因此使得调节转动杆9方便调节和控制第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19进行不同程度的折叠和打开，当第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19呈对称状态分布时采矿桶3两侧的升降绳2之间的间距均相同且对称分布，此时采矿桶3升降时不会发生角度的偏移。
53.实施例8：
54.如图1
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6，作为上述实施例的进一步优化方案：一种竖井采矿用采矿桶旋调升降装置，包括收卷轮1、升降绳2、采矿桶3和限位旋调机构4，所述升降绳2均匀固定钩挂在采矿桶3的上端，所述升降绳2的上端收卷在收卷轮1上，所述限位旋调机构4位于收卷轮1和采矿桶3之间，且所述升降绳2从限位旋调机构4中穿过，且所述升降绳2呈环形均匀分布。所述限位旋调机构4包括分隔孔5、固定孔6、分隔盘7和分隔调节控制主体8，所述分隔盘7上呈环形均匀设置有贯穿上下端面的分隔孔5，所述固定孔6均匀贯穿开设在分隔盘7上，且所述固定孔
6位于分隔孔5的外侧，所述分隔调节控制主体8转动连接在分隔盘7的底端中部。所述分隔调节控制主体8包括调节转动杆9、紧固板10、第一紧固螺纹柱11、分隔控制装置12、限位调节盘13和转动连接盘14，所述限位调节盘13固定连接在转动连接盘14的底端，所述转动连接盘14的上端转动卡接在分隔盘7的内部，所述分隔控制装置12固定连接在限位调节盘13的底端，所述调节转动杆9均匀固定安装在分隔控制装置12的上端，且所述调节转动杆9的中部滑动卡接在限位调节盘13的内部，所述第一紧固螺纹柱11对称固定安装在调节转动杆9上，且所述限位调节盘13位于紧固板10之间，所述第一紧固螺纹柱11螺纹转动插接在紧固板10的前端内部。所述分隔控制装置12包括第一限位调节部15和第二限位调节部16，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16呈镜像对称分布，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的结构规格均相同，且所述第二限位调节部16位于第一限位调节部15的上方，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的中部转动连接。所述第一限位调节部15和第二限位调节部16的上端均安装有固定盘21，所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定盘21中部连接轴固定连接，所述固定盘21均匀转动安装有固定支撑板19，且所述固定支撑板19的一端叠加设置，所述固定支撑板19的一端均贯穿开设有滑动调节卡槽20，所述滑动调节卡槽20的内部均滑动安装有同步转动调节板23，且所述同步转动调节板23之间通过转轴实现转动连接，所述固定支撑板19的前端内部均滑动安装有滑动调节板18，所述滑动调节板18的上端均螺纹转动插接有第二紧固螺纹柱22，且所述第二紧固螺纹柱22的前端与固定支撑板19的前端内部挤压接触，所述滑动调节板18的前端固定连接有防磨损输送装置17，所述调节转动杆9的底端与固定支撑板19的上端固定连接。所述防磨损输送装置17包括辅助转动辊24和输送限位筒25，所述辅助转动辊24均匀转动的分布在输送限位筒25的两端。所述调节转动杆9的中部与限位调节盘13接触的部分固定安装有轴承。所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中的防磨损输送装置17和调节转动杆9均设有九个，且所述第一限位调节部15和第二限位调节部16中接触的一侧第二限位调节部16中的防磨损输送装置17和固定支撑板19位于第一限位调节部15中的防磨损输送装置17和固定支撑板19的正上方，且所述固定盘21中部的转轴转动卡接在限位调节盘13的内部，所述升降绳2始终均匀分布在采矿桶3的上端。通过调节转动杆9的与限位调节盘13接触之间安装轴承使得调节转动杆9在限位调节盘13的内部滑动调节时顺滑，并且当调节转动杆9的位置需要固定不便时通过旋拧第一紧固螺纹柱11使得紧固板10挤压限位调节盘13实现调节转动杆9与限位调节盘13之间的固定连接，因此使得调节转动杆9方便调节和控制第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19进行不同程度的折叠和打开，当第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19呈对称状态分布时采矿桶3两侧的升降绳2之间的间距均相同且对称分布，此时采矿桶3升降时不会发生角度的偏移。
55.本技术方案的工作原理为:通过外部驱动装置带动收卷轮1收卷，从而可以控制采矿桶3的升降，在采矿桶3升降的过程中通过限位旋调机构4可以将升降绳2分隔开不会缠绕，并且可以通过限位旋调机构4利用升降绳2在采矿桶3升起的过程中进行转动和偏移，从而使得采矿桶3小角度调节使得采矿桶3不会与井壁碰撞,升降绳2由分隔孔5的内部对应的穿过，从而使得升降绳2在提拉采矿桶3升降的过程中升降绳2之间不会发生缠绕，并且通过分隔调节控制主体8也可以对升降绳2进行分隔隔离,通过转动连接盘14的上端转动插接在分隔盘7的内部可以实现分隔控制装置12的转动，从而使得由分隔控制装置12中经过的升
降绳2带动采矿桶3进行转动起到升降过程中角度的调节和控制,通过第一限位调节部15和第二限位调节部16对分布在采矿桶3上端两侧的升降绳2之间的间须进行不同程度的收缩调节，从而可以使得采矿桶3在升降的过程中两侧的受力不均发生转动和倾斜，从而使得采矿桶3在升降的过程中可以进行小角度的偏移，使得采矿桶3在升降的过程中不会与井壁发生碰撞升降的角度可调节,通过外力驱动调节转动杆9使得调节转动杆9在限位调节盘13中滑动，并且由于固定支撑板19之间通过同步转动调节板23实现连接，因此当利用滑动调节转动杆9控制第一限位调节部15或者第二限位调节部16中的固定支撑板19转动调节位置时，在同步转动调节板23折叠打开状态控制下使得第一限位调节部15和第二限位调节部16中的各个固定支撑板19实现同步的伸缩转动，从而使得由第一限位调节部15或者第二限位调节部16中防磨损输送装置17内部穿过的绳体之间的间距便可以进行调节，因此在利用升降绳2将采矿桶3进行升降时当采矿桶3上端对称分布的升降绳2升降时受力不均匀时采矿桶3便可以进行小幅度的转动偏移，并且利用转动连接盘14在分隔盘7的内部转动可以使得采矿桶3转动，从而可以实现采矿桶3在升降的过程中可以向任意的位置发生偏移，从而使得采矿桶3在升降的过程中不会以井壁接触,升降绳2由于防磨损输送装置17的中部贯穿经过时通过转动的辅助转动辊24与输送限位筒25的两端接触，从而使得绳体不会与输送限位筒25之间发生磨损，使得升降绳2在使用的过程中不会断裂长时间的使用后仍然安全,通过调节转动杆9的与限位调节盘13接触之间安装轴承使得调节转动杆9在限位调节盘13的内部滑动调节时顺滑，并且当调节转动杆9的位置需要固定不便时通过旋拧第一紧固螺纹柱11使得紧固板10挤压限位调节盘13实现调节转动杆9与限位调节盘13之间的固定连接，因此使得调节转动杆9方便调节和控制第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19进行不同程度的折叠和打开，当第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19呈对称状态分布时采矿桶3两侧的升降绳2之间的间距均相同且对称分布，此时采矿桶3升降时不会发生角度的偏移,通过调节转动杆9的与限位调节盘13接触之间安装轴承使得调节转动杆9在限位调节盘13的内部滑动调节时顺滑，并且当调节转动杆9的位置需要固定不便时通过旋拧第一紧固螺纹柱11使得紧固板10挤压限位调节盘13实现调节转动杆9与限位调节盘13之间的固定连接，因此使得调节转动杆9方便调节和控制第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19进行不同程度的折叠和打开，当第一限位调节部15和第二限位调节部16中的固定支撑板19呈对称状态分布时采矿桶3两侧的升降绳2之间的间距均相同且对称分布，此时采矿桶3升降时不会发生角度的偏移.
56.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。