注染加乱花染一步扎染法的制作方法

1.本技术属于染色技术领域，特别是涉及一种注染加乱花染一步扎染法。


背景技术：

2.现有注染加乱花染工艺流程包括：前处理
→
汰洗
→
脱水
→
抓花
→
注染
→
汽蒸
→
酸洗
→
皂洗
→
脱水
→
扎花
→
泡水
→
浸染
→
酸洗
→
脱水
→
拆线
→
酸洗
→
皂洗
→
柔软
→
脱水
→
烘干，其在乱花注染后进行汽蒸、酸洗、皂洗、汰洗、脱水、扎花等多道工序后再染色，工艺流程较长，且成本高，因此急需一种工艺流程短且成本低的注染加乱花染一步扎染法。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术实施例提供了一种注染加乱花染一步扎染法。具体的技术方案如下：
4.第一方面，提供一种注染加乱花染一步扎染法，其包括以下步骤：成衣前处理；一次脱水，并控制成衣的含水率在100％；扎花，根据效果要求扎紧，以避免产生染色糊化现象；注染，将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上，并放置；浸染，加入助剂搅匀，再加入注染后的成衣，染色时根据效果要求控制搅动幅度，并对注染的彩色及表面乱花染色的上色面进行查看，防止注染的彩色被糊化并控制乱花染色的上色面；成衣后处理；拆线后再酸洗；高温皂洗；带酸柔软后三次脱水，并烘干。
5.在第一方面的第一种可能实现方式中，在成衣前处理时，向辊筒内添水，加助剂，浴比为1：25，在水位升至桨叶能带动衣服转动时放入成衣，升温至98度保温20分钟。
6.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，助剂包括2g/l的精练剂和1g/l的皂洗剂。
7.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，在一次脱水时，设置辊筒的转速350转/分，脱水时间为30秒。
8.在第一方面的第四种可能实现方式中，在扎花时，按照花型效果要求抓扎后用细涤线捆扎，要求松紧要紧，不能松。
9.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，在浸染时，向辊筒内进水，升温至63度后，依次加入元明粉，走5分钟，加染料，走10分钟，加入纯碱，走30分钟，对色，排水。
10.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，后处理步骤包括酸洗和二次脱水，在酸洗时，向辊筒内进水，添加冰醋酸2g/l，浴比为1：16，室温走5分钟，排水，进水，汰洗一遍，出缸；在二次脱水时，设置辊筒的转速350转/分，脱水时间为120秒。
11.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，在拆线后再酸洗时，向辊筒内进水，添加冰醋酸2g/l，浴比为1：25，室温走5分钟，排水，进水，汰洗一遍，出缸。
12.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第八种可能实现方式中，在高温皂洗时，向辊筒内进水，添加815皂洗剂1g/l和p防沾剂2g/l组成的助剂，浴比1：25，升温至98度，保温10分钟，排水，进水，出缸。
13.结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，在带酸柔软后三次脱水时，先向辊筒内进水，加柔软剂2g/l和冰醋酸0.8g/l组成的助剂，浴比1：25，走20分钟，出缸；然后将成衣在转速1200转/分，时间2分，最后在85度，烘干20分钟，打冷风，出缸。
14.本技术与现有技术相比具有的优点有：
15.本技术注染加乱花染一步扎染法，其通过调整成衣脱水带液率、扎花松紧及染色助剂加入的频次、工艺步骤，将注染和乱花染两道工序进行合并，在乱花染色时进行注染工艺的同步上染固色，可以缩短工艺流程，降低生产成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本技术一实施例的注染加乱花染一步扎染法的步骤流程示意图。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
19.请参考图1，其是本技术一实施例的注染加乱花染一步扎染法的步骤流程示意图；如图所示，注染加乱花染一步扎染法1包括以下步骤101至步骤109。在步骤101中，成衣前处理。向辊筒内添水，加2g/l的精练剂和1g/l的皂洗剂租组成的助剂，浴比为1：25，在水位升至桨叶能带动衣服转动时放入成衣，升温至98度保温20分钟，使成衣达到毛效均匀的程度后，进行步骤102中，一次脱水。设置辊筒的转速350转/分，脱水时间为30秒，控制成衣的含水率在100％。
20.接着，执行步骤103，扎花。按照花型效果要求抓扎后用细涤线捆扎，要求松紧要紧，不能松，以避免产生染色糊化现象。然后在步骤104中，注染。将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上，并放置。接着执行步骤105，浸染。加入助剂搅匀，再加入注染后的成衣，染色时根据效果要求控制搅动幅度，并对注染的彩色及表面乱花染色的上色面进行查看，防止注染的彩色被糊化并控制乱花染色的上色面。具体的，向辊筒内进水，升温至63度后，依次加入元明粉，走5分钟，加染料，走10分钟，加入纯碱，走30分钟，对色，排水。
21.接着，在步骤106中，成衣后处理。后处理步骤包括酸洗和二次脱水，在酸洗时，向辊筒内进水，添加冰醋酸2g/l，浴比为1：16，室温走5分钟，排水，进水，汰洗一遍，出缸；在二次脱水时，设置辊筒的转速350转/分，脱水时间为120秒，如此可以防止因酸洗、皂洗过程的浮色渗化，导致彩色变色的现象。然后执行步骤107，拆线后再酸洗。向辊筒内进水，添加冰醋酸2g/l，浴比为1：25，室温走5分钟，排水，进水，汰洗一遍，出缸。
22.接着，再执行步骤108，高温皂洗。向辊筒内进水，添加815皂洗剂1g/l和p防沾剂2g/l组成的助剂，浴比1：25，升温至98度，保温10分钟，排水，进水，出缸，如此通过拆线后再酸洗、高温皂洗可以控制成衣白底沾色、彩色沾浮色及成品色牢度问题。最后执行步骤109，脱水及烘干。带酸柔软后三次脱水，并烘干。在带酸柔软后三次脱水时，先向辊筒内进水，加柔软剂2g/l和冰醋酸0.8g/l组成的助剂，浴比1：25，走20分钟，出缸；然后将成衣在转速1200转/分，时间2分，最后在85度，烘干20分钟，打冷风，出缸。
23.本实施例的注染加乱花染一步扎染法通过调整成衣脱水带液率、扎花松紧及染色助剂加入的频次、工艺步骤，将注染和乱花染两道工序进行合并，在乱花染色时进行注染工艺的同步上染固色，可以缩短工艺流程，降低生产成本。
24.下面将以具体实施例对本技术的注染加乱花染一步扎染法在实际生产时的应用步骤，以进一步说明本技术的注染加乱花染一步扎染法有益效果。
25.实施例
26.一、工艺流程：前处理
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汰洗
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脱水
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扎花
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注染
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浸染
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酸洗
→
脱水
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拆线
→
酸洗
→
皂洗
→
柔软
→
脱水
→
烘干。
27.二、分步工艺及助剂用量如下：
28.1、前处理：进水，加助剂，水位升至桨叶能带动衣服转动时下成衣，升温至98度保温20分钟，其中助剂：精练剂2g/l和815皂洗剂1g/l，浴比1：25。
29.2、汰洗：排水，进水，汰洗一遍(2分钟)，排水。
30.3、脱水：转速350转/分，时间30秒，含水率约100％
31.4、扎花：按照花型效果要求抓扎后用细涤线捆扎，要求松紧要紧，不能松。
32.5、注染：将配好的染料按照颜色摆布要求注绘在成衣上，注绘的用量按照效果的要求来操作。
33.6、浸染：进水，升温至63度，加入元明粉，走5分钟，加染料，走10分钟，加入纯碱，走30分钟，对色，排水。
34.7、酸洗：进水，加酸，室温走5分钟，排水，进水，汰洗一遍(2分钟)，出缸，其中助剂：冰醋酸2g/l，浴比1：16。
35.8、脱水：转速600转/分，时间2分。
36.9、拆线。
37.10、酸洗：进水，加助剂，室温走5分钟，排水，其中助剂：冰醋酸2g/l，浴比1：25。
38.11、皂洗：进水，加助剂，升温至98度，保温10分钟，排水，进水，出缸，其中助剂：815皂洗剂1g/l和bp防沾剂2g/l，浴比1：25。
39.12、柔软：进水，加助剂，走20分钟，出缸，其中助剂：柔软剂2g/l和冰醋酸0.8g/l，浴比1：25。
40.13、脱水：转速1200转/分，时间2分。
41.14、烘干：85度，烘干20分钟，打冷风，出缸。
42.结合上述实施例工艺流程可知，本技术相较于现有方法节省了抓花、注染、汽蒸、酸洗、皂洗和脱水工序步骤。而根据实际生产时需求可知：
43.抓花：需要人工——2分钟每件；
44.汽蒸：每缸汽蒸用时60分钟，每缸耗用蒸汽150公斤(每缸约蒸40公斤成衣)，人
工——2个汽蒸辅助工(抬上汽蒸架，从汽蒸架取下，从筛框上取出进缸酸洗、皂洗)；
45.酸洗：每缸用时30分钟(含进水、排水时间)，用水30升/公斤，人工——1个操作工；
46.皂洗：每缸用时60分钟(含进水、排水、降温、出缸时间)，用水60升/公斤(含皂洗完成后的降温进水)，蒸汽耗用12公斤，人工——1个操作工；
47.脱水：用时30分钟(含进脱水机、出脱水机、运输)，人工——2个脱水辅助工。
48.因此，本实施例的注染加乱花染一步扎染法相较于现有方法不仅缩短了工艺流程，提高生产效率，还可以降低生产成本。
49.上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。