低浴比均染自动加药染色装置的制作方法

1.本发明涉及纺织样品染整装备技术领域，尤其涉及一种低浴比均染自动加药染色装置。


背景技术：

2.基于行业的环保节能要求，染整设备对低浴比要求越发的重视，染色低浴比不仅可以节约染整工艺过程的用水量也减少了染整设备的耗电耗气量，是衡量染整设备的一个重要指标之一。
3.另一方面，在满足低浴比的同时，纺织物是否能均匀染色是其结果成败的直接体现，保证均染性是染整工艺的基本前提要求。
4.目前，染整实验室设备由于做小样测试以及为确保均染性的前提下获得确定的实验配方，通常都采取1:5以上的染色浴比进行实验，比大生产设备的浴比普遍高处20%以上，无法对接还原大生产设备的实际工作效果。另一方面，纺织物染色工艺一般为前处理—染色打办—后处理三大环节，一般都需要多台机器设备分工处理，设备种类跟数量要求比较繁多，成本高企，同时还需要人工进行实时加药，自动化程度不高。


技术实现要素：

5.本发明提供一种低浴比均染自动加药染色装置。本发明，可在染杯组件静止或运动过程中通过加药组件给其添加染色助剂；在完成纺织样品均染工艺后，还可对染色后的纺织品进行后处理；导热液过渗透孔直接均匀作用于染杯，热量传播均匀；染杯在转笼内向一端倾斜，在染杯在旋转加热过程中，染杯内的纺织物以及染液在做圆周旋转动作的同时，还伴随有斜面上下振荡往复的复合动作，使纺织物与染液充分碰撞，确保染色均匀性。
6.技术方案是：一种低浴比均染自动加药染色装置，包括箱体1，所述箱体1内具有导热液，所述箱体1一侧设有驱动组件2，另一侧设有加药组件3，所述箱体1中设有作业组件4，所述作业组件4中设有染杯组件5；所述驱动组件2驱动作业组件4在箱体1内旋转，从而带动染杯组件5在作业组件2内旋转；所述加药组件3用于：在染杯组件5静止或旋转过程中给其添加染色助剂。
7.优选的：所述箱体1上侧设有加液孔11，底部两侧设有发热管12，下侧设有探温针13，底部设有排液孔14。
8.进一步的：所述驱动组件2包括驱动机构21和第一轴承机构22，所述驱动机构21驱动所述第一轴承机构。
9.优选的：所述驱动机构21包括机座211、驱动电机212、主动轮213、从动轮214以及传动带215；所述第一轴承机构22包括第一联动轴221以及第一轴承座222；所述第一轴承座222安装在所述箱体1的一侧，所述第一联动轴221安装在所述第
一轴承座222上；所述驱动电机212安装于机座211上，主动轮213通过传动带215驱动被动轮214带动第一联动轴221转动。
10.进一步的：所述加药组件3包括加药杆机构31和第二轴承机构32；所述第二轴承机构32包括第二联动轴321以及第二轴承座322；所述第二联动轴321为中空联动轴；所述第二轴承座322安装在所述箱体1的另一侧，所述第二联动轴321安装在所述第二轴承座322上；所述加药杆机构31用于：伸入所述第二轴承机构32的中空联动轴对染杯组件5进行加药。
11.进一步的：所述加药杆机构31由前置加药头组件33、前段加药杆34和后段加药杆35组成；所述前段加药杆34端部设有加药杆弹簧卡接部341，内部设有伸出端部的加药细管342，外部开有加药软管口343，所述加药细管342连接有加药软管，加药软管另一端从所述加药软管口343伸出；所述前置加药头组件33包括顶盖圆头331和弹簧332，所述顶盖圆头331设有圆头弹簧卡接部333，所述弹簧332套过加药细管342一端安装于所述加药杆弹簧卡接部341，所述顶盖圆头331套过加药细管342后，所述弹簧332另一端安装于所述圆头弹簧卡接部333；所述加药杆机构31通过前置加药头组件33伸入所述第二轴承机构32中空的第二联动轴321对染杯组件5进行加药。
12.进一步的：所述作业组件4包括转笼41，由转笼盖部44和转笼本部45组成，所述转笼41按圆周设有排列均匀的若干个渗透孔42；所述转笼本部45两端设有联动轴承43，所述联动轴承43用于连接联动轴，以带动所述转笼41做旋转运动；所述转笼盖部44和转笼本部45组成的转笼41内，设有从转笼41一端的圆心偏下之位向另一端倾斜的若干条卡杯片，形成向一端倾斜的染杯位46；所述染杯位46用于：放置染杯；并确保放置完染杯后，染杯杯盖圆心和转笼41一端的圆心在同一水平上。
13.优选的：所述笼盖部44设有锁笼插杆47，所述转笼本部45设有与锁笼插杆47相配合的锁笼插孔。
14.优选的：所述染杯组件5包括染杯51，所述染杯51具有杯盖52，所述杯盖52设有进药口53，所述染杯51内可放置纺织物及加入染色助剂。
15.进一步的：所述进药口53为漏斗形进药口，所述进药口53具有进药孔532，进药孔532内径与加药杆机构31的顶盖圆头331外径相同，进药孔532内径小于前端加药杆34的外径；在未加药状态下，加药杆机构31的顶盖圆头331顶住进药孔532，避免箱体1内的导热液流入染杯51内，同时避免染杯51内的染色助剂外流；在加药情况下，加药杆机构31的前置加药头组件33伸入杯盖52的进药口53内，进药孔532被前端加药杆34封住，对染杯51进行加药。
16.有益效果
1.本发明，可对纺织样品进行低浴比均染。
17.2.本发明，可在染杯组件静止或运动过程中给其添加染色助剂，尤其是在运动过程中给其添加染色助剂效果最佳。
18.3.本发明，在完成纺织样品均染工艺后，拧开杯盖，使得杯内染液与导热液相融合；打开箱体的排液孔，将导热液以及染液一并排除，并通过加液孔注入相应的后处理液浸没杯子；启动加热管进行升温加热，探温针进行实时反馈，并启动驱动组件带动转笼以及染杯转动达到搅拌效果，完成纺织品均染后的后处理工作。
19.4.箱体中的导热液在升温旋转加热过程中，导热液过渗透孔直接均匀作用于染杯，热量传播均匀确保染色均匀性。
20.5.染杯在转笼内向一端倾斜，在染杯在旋转加热过程中，染杯内的纺织物以及染液在做圆周旋转动作的同时，还伴随有斜面上下振荡往复的复合动作，使纺织物与染液充分碰撞，进一步确保染色均匀性。
21.6.加药杆机构31采用分段设计，由前置加药头组件33、前段加药杆34和后段加药杆35组成， 前置加药头组件33采用顶盖圆头331和弹簧332与前段加药杆34弹簧连接，确保了在染杯静止或运动过程中皆可通过加药组件3的前置加药头组件33进行顶注加药；加药杆机构31伸入杯盖内的距离由顶盖圆头和弹簧做了限位控制，加药杆机构31伸入杯盖滴液时，确保助剂从杯壁顺流于染杯内并溶于杯内已有的染液，而非因伸入太长而直接滴落在纺织物上，确保充分融合均染。
22.7.在未加药状态下，加药杆机构31的顶盖圆头331顶住进药孔532，避免箱体1内的导热液流入染杯51内，同时避免染杯51内的染色助剂外流；在加药情况下，加药杆机构31的前置加药头组件33伸入杯盖52的进药口53内，进药孔532被前端加药杆34封住，对染杯51进行加药。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.图1是实施例所述染色装置的结构示意图；图2、图3是实施例所述加药组件结构示意图；图4是实施例所述作业组件结构示意图；图5是实施例所述无转笼盖部的作业组件结构示意图；图6是加药组件为染杯加药的示意图；图7是实施例所述杯盖结构示意图。
25.其中，1.箱体；11.加液孔；12.发热管；13.探温针；14.排液孔；2.驱动组件；21.驱动机构；22.第一轴承机构；211.机座；212.驱动电机；213.主动轮；214.从动轮；215.传动带；221.第一联动轴；222.第一轴承座；3.加药组件；31.加药杆机构；32.第二轴承机构；321.第二联动轴；322.第二轴承座；33.前置加药头组件；34.前段加药杆；35.后段加药杆 ；341.加药杆弹簧卡接部；342.加药细管；343.加药软管口；331.顶盖圆头；332.弹簧；333.圆头弹簧卡接部；4.作业组件；41.转笼；44.转笼盖部；45.转笼本部；42.渗透孔；43.联动轴承；46.
染杯位；47.锁笼插杆；5.染杯组件；51.染杯；52.杯盖；53.进药口；532.进药孔。
具体实施方式
26.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1示出一种低浴比均染自动加药染色装置，包括箱体1，所述箱体1内具有导热液，所述箱体1一侧设有驱动组件2，另一侧设有加药组件3，所述箱体1中设有作业组件4，所述作业组件4中设有染杯组件5；所述驱动组件2驱动作业组件4在箱体1内旋转，从而带动染杯组件5在作业组件2内旋转；所述加药组件3用于：在染杯组件5静止或旋转过程中给其添加染色助剂。
29.如图1所示：所述箱体1上侧设有加液孔11，底部两侧设有发热管12，下侧设有探温针13，底部设有排液孔14。
30.加液孔可通过其注入导热液等液体到箱体；排液孔用于排放导热液等液体。
31.如图1和图4所示：所述驱动组件2包括驱动机构21和第一轴承机构22，所述驱动机构21驱动所述第一轴承机构。
32.如图1和图6所示：所述驱动机构21包括机座211、驱动电机212、主动轮213、从动轮214以及传动带215；所述第一轴承机构22包括第一联动轴221以及第一轴承座222；所述第一轴承座222安装在所述箱体1的一侧，所述第一联动轴221安装在所述第一轴承座222上；所述驱动电机212安装于机座211上，主动轮213通过传动带215驱动被动轮214带动第一联动轴221转动。
33.如图1
‑
4示出所述加药组件3：包括加药杆机构31和第二轴承机构32；所述第二轴承机构32包括第二联动轴321以及第二轴承座322；所述第二联动轴321为中空联动轴；所述第二轴承座322安装在所述箱体1的另一侧，所述第二联动轴321安装在所述第二轴承座322上；所述加药杆机构31用于：伸入所述第二轴承机构32的中空联动轴对染杯组件5进行加药。
34.如图2
‑
3示出：所述加药杆机构31由前置加药头组件33、前段加药杆34和后段加药杆35组成；所述前段加药杆34端部设有加药杆弹簧卡接部341，内部设有伸出端部的加药细管342，外部开有加药软管口343，所述加药细管342连接有加药软管，加药软管另一端从所
述加药软管口343伸出；所述前置加药头组件33包括顶盖圆头331和弹簧332，所述顶盖圆头331设有圆头弹簧卡接部333，所述弹簧332套过加药细管342一端安装于所述加药杆弹簧卡接部341，所述顶盖圆头331套过加药细管342后，所述弹簧332另一端安装于所述圆头弹簧卡接部333；所述加药杆机构31通过前置加药头组件33伸入所述第二轴承机构32中空的第二联动轴321对染杯组件5进行加药。
35.如图1、图4、图5及图6所示：所述作业组件4包括转笼41，由转笼盖部44和转笼本部45组成，所述转笼41按圆周设有排列均匀的若干个渗透孔42；所述转笼本部45两端设有联动轴承43，所述联动轴承43用于连接联动轴，以带动所述转笼41做旋转运动；所述转笼盖部44和转笼本部45组成的转笼41内，设有从转笼41一端的圆心偏下之位向另一端倾斜的若干条卡杯片，形成向一端倾斜的染杯位46；所述染杯位46用于：放置染杯；并确保放置完染杯后，染杯杯盖圆心和转笼41一端的圆心在同一水平上。
36.如图1所示：所述笼盖部44设有锁笼插杆47，所述转笼本部45设有与锁笼插杆47相配合的锁笼插孔。
37.如图1、图4、图5及图6所示：所述染杯组件5包括染杯51，所述染杯51具有杯盖52，所述杯盖52设有进药口53，所述染杯51内可放置纺织物及加入染色助剂。
38.如图7示出所述进药口53：为漏斗形进药口，所述进药口53具有进药孔532，进药孔532内径与加药杆机构31的顶盖圆头331外径相同，进药孔532内径小于前端加药杆34的外径；在未加药状态下，加药杆机构31的顶盖圆头331顶住进药孔532，避免箱体1内的导热液流入染杯51内，同时避免染杯51内的染色助剂外流；在加药情况下，加药杆机构31的前置加药头组件33伸入杯盖52的进药口53内，进药孔532被前端加药杆34封住，对染杯51进行加药。
39.纺织样品低浴比均染实施例：根据纺织物的克重，采用大生产1：4低浴比配方工艺，将所需浴比配方的染液注入到染杯51内；将纺织物放入带有低浴比配料染液的染杯51内，盖上杯盖52；打开转笼盖部44，在转笼本部45向一端倾斜的染杯位46放入染杯51，盖上转笼盖部44；给箱体1注入导热液，导热液过渗透孔，使得转笼内的杯子浸泡于导热液中；启动发热管进行加热；探温针进行温度检测；与此同时，启动驱动电机212，主动轮213通过传动带215驱动被动轮214带动第一联动轴221转动，从而带动转笼旋转，染杯在转笼内同步旋转。
40.因转笼设有布置均匀的渗透孔，在升温旋转加热过程中，导热液过渗透孔直接均匀作用于染杯，热量传播均匀确保均染性；此外，由于染杯在转笼内向一端倾斜，在旋转加热过程中，染杯内的纺织物以及染液在做圆周旋转动作的同时，还伴随有斜面上下振荡往复的复合动作，使纺织物与染液充
分碰撞，确保染色均匀性。
41.在1:4低浴比配方工艺下，通过本装置对纺织物的深、中、浅三色系颜色以及对温度与染液变化极其敏感的敏感色系进行大量实验打样，其结果呈现都满足均染，从而确定满足1：4的低浴比。
42.纺织样品自动加药均染实施例：如图1
‑
7所示：在上述纺织样品低浴比均染实施例的基础上，可按需介入以下自动加药工艺：加药杆机构31的前置加药头组件33插入中空的第二联动轴321对染杯组件5进行加药，该加药过程可在染杯组件5静止或运动过程中给其添加染色助剂，尤其是在运动过程中给其添加染色助剂效果最佳。
43.因加药杆机构31采用分段设计，由前置加药头组件33、前段加药杆34和后段加药杆35组成， 前置加药头组件33采用顶盖圆头331和弹簧332与前段加药杆34弹簧连接，确保了在染杯静止或运动过程中皆可通过加药组件3的前置加药头组件33进行顶注加药；此外，加药杆机构31伸入杯盖内的距离由顶盖圆头和弹簧做了限位控制，加药杆机构31伸入杯盖滴液时，确保助剂从杯壁顺流于染杯内并溶于杯内已有的染液，而非因伸入太长而直接滴落在纺织物上，确保充分融合均染。
44.在未加药状态下，加药杆机构31的顶盖圆头331顶住进药孔532，避免箱体1内的导热液流入染杯51内，同时避免染杯51内的染色助剂外流；在加药情况下，加药杆机构31的前置加药头组件33伸入杯盖52的进药口53内，进药孔532被前端加药杆34封住，对染杯51进行加药。
45.纺织样品低浴比自动加药均染后进行后处理的实施例：如图1
‑
7所示：在上述纺织样品自动加药均染实施例的基础上，可再进行后处理工艺：染色工艺完成后，拧开杯盖，使得杯内染液与导热液（水）相融合；打开箱体的排液孔，将导热液（水）以及染液一并排除，并通过加液孔注入相应的后处理液1（如冰醋酸液），使得后处理液浸没杯子；启动加热管进行升温加热，探温针进行实时反馈，并启动驱动组件2，带动转笼以及染杯转动达到搅拌效果；根据后处理工艺，在满足相应的温度段以及搅拌时长要求后，打开排液孔将后处理液1排出，再通过加液孔注入后处理液2（如碱液）使其浸没杯子，再进行控温加热与旋转搅拌，如此反复，直至后处理工艺各步骤完成，完成后处理过程。