一种开幅机的制作方法

1.本技术涉及纺织加工设备的领域，尤其是涉及一种开幅机。


背景技术：

2.目前，纺织加工行业迅速发展，也渐渐向工业自动化方向靠拢，越来越多的工厂启用了开幅机来对布料进行开幅操作。在布料进行湿加工和脱水处理后，布料常拧成绳状，在进行下一步操作前，要对布料进行退捻开幅操作，利用开幅装置中的鹰嘴和开幅刀把布料开幅，再由退捻棒将其展开。
3.公告号为cn204039733u的中国实用新型专利公开了一种开幅机，包括机架，所述机架上设置有退捻装置，退捻装置包括中间杆和若干展布杆，若干展布杆沿中间杆圆周设置，展布杆两端部均设置有连接件，展布杆固定连接在连接件上,连接件可滑移套设在中间杆上，连接件上设置有限制连接件滑移的限位件，实现了退捻可调节，以满足不同布料、不同尺寸的开幅。
4.针对上述中的相关技术，当布料经过开幅装置后，存在布料边缘未能完全展开导致重叠、卷边的情况，对后续加工处理存在影响。


技术实现要素：

5.为了使布料经过开幅装置后能完全展开，避免布料边缘发生重叠、卷边的情况，降低对后续加工工序产生的影响，本技术提供一种开幅机。
6.本技术提供的一种开幅机采用如下的技术方案：
7.一种开幅机，包括机架、设置于机架顶端的开幅装置、设置于开幅装置下方的退捻棒和设置于机架上的多个导布辊，所述机架上设置有用于向布料喷气的展开装置，所述展开装置包括：
8.喷气机构，所述喷气机构包括设置在机架上且内部中空设置的通气管，所述通气管包括第一长管和连接在第一长管上的第二长管，所述第一长管和第二长管呈倒v型设置，所述第一长管上设置有喷扫布料一端边缘的第一喷气管，所述第二长管上设置有喷扫布料另一端边缘的第二喷气管；
9.供气机构，所述供气机构包括气源件，所述气源件上连接有输气管，所述输气管末端与所述通气管相连通。
10.通过采用上述技术方案，布料经过机架顶端的开幅装置开幅后，经过导布辊初步退捻，向下经过展开装置，气源件产出的高压气流经过第一长管上的第一喷气管吹到布料一端，经过第二长管上的第二喷气管吹到布料另一端，使得吹到布料表面上的气流可以使布料向两端散开，实现对布料边缘重叠卷边的展开，降低对后续加工工序的影响。
11.优选的，所述第一长管与第二长管呈倒v型设置，所述第一喷气管在所述第一长管上设置有多个，且多个所述第一喷气管沿所述第一长管长度方向间隔设置；所述第二喷气管在所述第二长管上设置有多个，且多个所述第二喷气管沿所述第二长管长度方向间隔设
置。
12.通过采用上述技术方案，多个间隔设置的第一喷气管和第二喷气管，使第一喷气管和第二喷气管喷出的气流对布料接触面积变大，且由于第一长管与第二长管呈倒v型设置，使布料在开幅过程中受到的风力从中间向两边散开，提高对布料展开的效果。
13.优选的，所述喷气机构还包括毛刷机构，所述毛刷机构包括用于展开布料一端边缘的第一毛刷组件和用于展开布料另一端边缘的第二毛刷组件，所述第一毛刷组件包括第一驱动部件和第一毛刷部件；
14.所述第一驱动部件包括转动设置在所述第一长管内的第一转轴和环绕连接于第一转轴周壁上的多个第一叶片，所述第一转轴沿所述第一长管的长度方向延伸设置；
15.所述第一毛刷部件包括第一刷板和第一刷毛，所述第一刷板上设置有第一连接杆，所述第一刷毛均匀绕设在所述第一刷板的周壁上；
16.所述第一驱动部件设置在所述第一长管内，所述第一连接杆穿过所述第一长管顶壁设置，所述第一连接杆和所述第一转轴通过第一传动组件传动配合连接。
17.通过采用上述技术方案，若干第一叶片在高压气流的风力作用下带动第一转轴转动，第一转轴通过第一传动组件带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第一刷板转动，第一刷板带动第一刷毛转动，使第一刷毛与布料边缘接触，将重叠或卷边的布料边缘展开，进一步提高布料边缘的展开效果。
18.优选的，所述第一传动组件包括第一蜗轮和第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第一转轴同轴连接，所述第一蜗轮与所述第一连接杆同轴连接，所述第一蜗杆和第一蜗轮啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，高压气流推动第一叶片以带动第一转轴旋转，第一转轴带动第一蜗杆转动，第一蜗杆旋转带动第一蜗轮旋转，第一蜗轮再带动第一连接杆上的第一刷板旋转，最终实现传动的效果，实现高压气流的气力传动，减少对电力传动的依赖。
20.优选的，所述第一转轴上设有限制第一转轴沿周向晃动的第一限位机
21.构，所述第一限位机构包括第一支撑环、第一支撑杆和第一轴承，所述第一支撑环固定连接于第一长管内壁上，所述第一支撑杆固定连接于所述第一支撑环上，所述第一轴承固定连接于第一固定杆上，所述第一轴承设置于所述第一支撑环中心处，所述第一转轴与所述第一轴承同轴设置。
22.通过采用上述技术方案，第一转轴穿设于第一轴承内，且第一轴承和第一支撑环同轴连接，使得当第一转轴带动第一蜗杆转动时，第一轴承限制第一转轴发生晃动，以降低第一转轴因晃动而产生故障的概率。
23.优选的，所述第一长管上设置有第一限位轴承，所述第一连接杆与所述第一限位轴承同轴连接。
24.通过采用上述技术方案，第一连接杆穿设在第一限位轴承中，以限制第一连接杆在工作时发生晃动，提高第一连接杆转动的稳定性。
25.优选的，所述导布辊一端设有第一螺纹线，所述导布辊另一端设有第
26.二螺纹线，所述第一螺纹线与所述第二螺纹线螺纹设置方向相反，且所述第一螺纹线和所述第二螺纹线沿所述导布辊中间位置呈对称设置。
27.通过采用上述技术方案，布料一端经过导布辊时，布料一端在第一螺纹线的作用
下向外展开，同理，当布料另一端在第二螺纹线的作用下也向外展开，以此使布料可以从中间向两侧边缘展开，减少布料边缘的重叠和卷边的情况。
28.优选的，所述机架两端分别设置第一粘板和第二粘板，所述第一粘板靠近第一喷气管且对应设置于第一喷气管的出气方向，所述第二粘板靠近第二喷气管且对应设置于第二喷气管的出气方向。
29.通过采用上述技术方案，在高压气流吹到布料表面上时，布料一端的杂质和毛絮会吹至第一粘板上，布料另一端的杂质和毛絮会吹至第二粘板上，避免杂质和线材四处飞散，减少对环境的污染。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.布料经过展开装置，气源件产出的高压气流第一喷气管和第二喷气管吹扫布料两端，使得吹到布料表面上的气流可以使布料向两端散开，实现对布料边缘重叠卷边的展开，降低对后续加工工序的影响；
32.2.多个间隔设置的第一喷气管和第二喷气管，使第一喷气管和第二喷气管喷出的气流对布料接触面积变大，且由于第一长管与第二长管呈倒v型设置，使布料在开幅过程中受到的风力从中间向两边散开，提高对布料展开的效果；
33.3.第一转轴上的若干第一叶片在高压气流的风力作用下转动，通过第一传动组件，带动第一刷板转动，第一刷板带动第一刷毛转动，使第一刷毛与布料边缘接触，将重叠或卷边的布料边缘展开，进一步提高布料边缘的展开效果。
附图说明
34.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
35.图2是本技术实施例中展开装置的结构示意图；
36.图3是本技术实施例中第一长管的剖面示意图；
37.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
38.附图标记说明：1、机架；2、开幅装置；3、导布辊；31、第一螺纹线；32、第二螺纹线；4、展开装置；41、喷气机构；411、通气管；4111、第一长管；4112、第二长管；4113、第一喷气管；4114、第二喷气管；42、供气机构；421、气源件；422、输气管；43、毛刷机构；431、第一毛刷组件；432、第二毛刷组件；4311、第一驱动部件；4312、第一毛刷部件；43111、第一转轴；43112、第一叶片；43121、第一刷板；43122、第一刷毛；43123、第一连接杆；44、第一传动组件；441、第一蜗杆；442、第一蜗轮；5、退捻棒；6、第一限位机构；61、第一支撑环；62、第一支撑杆；63、第一轴承；7、第一限位轴承；8、第一粘板。
具体实施方式
39.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种开幅机。
41.如图1所示，一种开幅机包括机架1、开幅装置2、若干个导布辊3、展开装置4和退捻棒5，开幅装置2固定连接于机架1上端，多个导布辊3的一端固定连接在机架1一端，多个导布辊3的另一端固定连接在机架1的另一端，展开装置4设置在机架1上,退捻棒5固定连接在机架1两端。布料依次经过开幅装置2、导布辊3、展开装置4和退捻棒5。使布料经过开幅装置
2初步开幅后，通过展开装置4对布料边缘重叠卷边进行展开，再通过退捻棒5和导布辊3进行后续开幅退捻操作。
42.如图2和图3所示，展开装置4包括喷气机构41和连接设置在喷气机构41上的供气机构42；
43.喷气机构41包括通气管411，通气管411设置在机架1上且内部中空设置。通气管411包括第一长管4111和第二长管4112，第一长管4111与机架1一端固定连接，第二长管4112与机架1另一端固定连接，第一长管4111和第二长管4112端部固定连接，且第一长管4111和第二长管4112呈倒v型固定连接设置，第一长管4111和第二长管4112内部相连通。第一长管4111上连接有若干个第一喷气管4113，且若干第一喷气管4113沿第一长管4111长度方向间隔设置，若干第一喷气管4113的喷气方向朝向布料一段边缘方向。第二长管4112上设置有若干第二喷气管4114，且若干第二喷气管4114沿第二长管4112长度方向间隔设置，若干第二喷气管4114的喷气方向朝向布料另一端边缘方向。使得第一喷气管和第二喷气管喷出的气流将布料向两端展开，减少布料边缘的重叠卷边现象。在本实施例中，第一喷气管4113和第二喷气管4114均为插接设置，方便在损坏时进行更换。
44.供气机构42包括用于提供气源的气源件421和连接在气源件421上的输气管422，输气管422端部与通气管411固定连接，且输气管422与通气管411内部相连通，输气管422将气源件421提供的气流输送至通气管411内。在本实施例中，气源件421为气泵。
45.喷气机构41还包括毛刷机构43，毛刷机构43包括第一毛刷组件431和第二毛刷组件432，第一毛刷组件431设置在第一长管4111上，用于刷扫布料一端边缘，第二毛刷组件432设置在第二长管4112上，用于刷扫布料另一端边缘。
46.如图3和图4所示，第一毛刷组件431包括第一驱动部件4311和第一毛刷部件4312，第一驱动部件4311包括转动连接在第一长管4111内的第一转轴43111和环绕连接于第一转轴43111上的若干第一叶片43112。第一转轴43111沿第一长管的长度方向平行设置，若干第一叶片43112在气流作用下带动第一转轴43111转动；第一毛刷部件4312包括第一刷板43121和第一刷毛43122，第一刷板43121设置在第一长管4111外围，第一刷板43121靠近第一长管4111的一端连接有第一连接杆43123，第一刷毛43122均匀环绕连接于第一刷板43121的周壁上，用于刷扫布料一端边缘，提高对布料一端边缘重叠、卷边的展开效果。
47.同样的，第二毛刷组件432包括第二驱动部件和第二毛刷部件，第二驱动部件设置在第二长管4112内，第二驱动部件包括第二转轴和环绕连接于第二转轴上的若干第二叶片，第二转轴沿第二长杆的长度方向平行设置。若干第二叶片受气流影响转动，从而带动第二转轴转动；第二毛刷部件包括第二刷板和第二刷毛，第二刷板设置在第二长管4112外围，第二刷板靠近第二长管4112的一端连接有第二连接杆，第二刷毛均匀环绕连接于第二刷板的周壁上，用于刷扫布料另一端边缘，提高对布料另一端边缘重叠、卷边的展开效果。
48.如图3和图4所示，第一长管4111内设有第一传动组件44，第二长杆内设有第二传动组件，第一传动组件44使第一长管4111上的第一转轴43111和第一刷板43121传动配合工作。同理，第二传动组件也使第二长管4112上的第二转轴和第二刷板传动配合工作。
49.第一传动组件44包括第一蜗杆441和第一蜗轮442，第一蜗杆441与第一转轴43111同轴连接，第一蜗轮442与穿过第一长管4111的顶壁设置的第一连接杆43123同轴连接，且第一蜗杆441和第一蜗轮442啮合连接，第一转轴43111带动第一蜗杆441转动，第一蜗杆441
带动第一蜗轮442转动，第一蜗轮442再带动第一连接杆43123及连接在第一连接杆43123上的第一刷毛43122转动，达到气动传动的效果。
50.同样的，第二传动组件包括第二蜗杆和第二蜗轮，第二蜗杆与第二转轴同轴连接，第二蜗轮与穿过第二长管4112的顶壁设置的第二连接杆同轴连接，且第二蜗杆和第二蜗轮啮合连接，第二转轴带动第二蜗杆转动，第二蜗杆带动第二蜗轮转动，第二蜗轮再带动第二连接杆及连接在第二连接杆上的第二毛刷部件转动。
51.如图1所示，机架1上设置多个导布辊3，导布辊3一端固定连接在机架1一端，导布辊3另一端固定连接在机架1另一端，且多个导布辊3分别设置在开幅装置2下方和退捻棒5下方。导布辊3一端设置有第一螺纹线31，导布辊3另一端设置有第二螺纹线32，第一螺纹线31和第二螺纹线32的旋向相反且沿导布辊3中间位置对称设置，使得布料一端经过第一螺纹线31的时候向布料一端展开方向受力延展，而布料另一端经过第二螺纹线32的时候向布料另一端的展开方向受力延展，加强对布料的展开效果。
52.如图4所示，第一转轴43111上设有用于限制第一转轴43111晃动的第一限位机构6，第一限位机构6包括第一支撑环61、第一支撑杆62和第一轴承63，第一支撑环61固定连接于第一长管4111内壁上，第一支撑杆62一端固定连接于第一支撑环61上，另一端固定连接在第一轴承63上，第一轴承63位于第一支撑环61的中心处，第一转轴43111穿设于第一轴承63内，使第一转轴43111在旋转时减少晃动，降低对部件的损害，且降低第一转轴43111晃动对转动效果的影响。
53.同样的，第二转轴上设有用于限制第二转轴晃动的第二限位机构，第二限位机构包括第二支撑环、第二支撑杆和第二轴承，第二支撑环固定连接于第二长杆内壁上，第二支撑杆一端固定连接于第二支撑环上，另一端固定连接在第二轴承上，第二轴承位于第二支撑环的中心处，第二转轴穿设于第二轴承内，使第二转轴在旋转时减少晃动，降低对部件的损害，且降低第二转轴晃动对转动效果的影响。在本实施例中，第一支撑杆62和第二支撑杆设置有多个，加强对中心处轴承的固定效果。
54.在本实施例中，第一长管4111上设置有第一限位轴承7，第一限位轴承7贯穿连接于第一长管4111顶壁，第一连接杆43123与第一限位轴承7固定连接，当第一蜗轮442在第一蜗杆441作用下带动第一连接杆43123转动时，第一限位轴承7能限制第一连接杆43123发生晃动，提高第一刷板43121的转动稳定性，第二长杆上同样也设置有第二限位轴承，也能限制第二连接杆及连接在第二连接杆上的第二毛刷部件不发生晃动，使得第一毛刷部件4312和第二毛刷部件可以均匀平整地刷扫布料边缘。
55.如图1和图2所示，进一步的，在本实施例中，机架1一端设置有第一粘板8，机架1另一端设置有第二粘板，第一粘板8靠近第一喷气管4113且对应设置于第一喷气管4113的出气方向，第二粘板靠近第二喷气管4114且对应设置于第二喷气管4114的出气方向，第一喷气管4113中喷出的高压气流吹扫在布料一端，将布料上的杂质和毛絮吹向第一粘板8上，使得杂质和毛絮粘连在第一粘板8上。同样的，第二喷气管4114喷出高压气流将布料另一端的杂质和毛絮吹到第二粘板上，以此来减少杂质毛絮对环境的污染，起到净化空气的作用。
56.实施原理：
57.布料经过开幅装置2开幅后，向下经过第一根导布辊3进行初步退捻，再经过通气管411，气泵将高压气流送至通气管411内，高压气流再通过若干第一喷气管4113和若干第
二喷气管4114吹扫在布料表面，气流从布料中间向布料两边吹过，使得布料边缘上的重叠卷边处受风力的作用而展开，第一长管4111内的第一转轴43111受风力作用转动，通过第一传动组件44的传动作用使第一刷板43121转动，第一刷板43121上的第一刷毛43122刷扫布料一端边缘，同样的，第二长管4112上的第二刷毛也对布料另外一端边缘进行刷扫，更有效地对布料边缘的重叠和卷边进行展开，布料经过喷气机构41后，向下经过退捻棒5和导布辊3，进行后续的退捻开幅，而布料上被气流吹下的杂质和毛絮则会粘连在机架1一端的第一粘板8和机架1另一端的第二粘板上，减少对杂质和毛絮对环境的污染。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。