一种制备羟基氧化钴的方法与流程

技术特征：
1.一种制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、配制摩尔浓度为1.5~2.5mol/l的钴盐溶液；配制摩尔浓度为8~16mol/l的氢氧化钠或氢氧化钾溶液作为沉淀剂；配制摩尔浓度为0.1~0.7mol/l的氨水溶液作为络合剂；步骤二、向一封闭的反应釜中加入所述沉淀剂、纯水和所述络合剂配成底液；控制所述底液的ph值为10.20~11.60，氨浓度为0.01~0.25mol/l，并将底液的温度维持在60~80℃；步骤三、保持反应釜搅拌开启，将步骤一中的所述钴盐溶液与一氧化性气体通过混合后以10~60 l/min的流速持续加入到所述反应釜中进行共沉淀反应；将步骤一中的所述沉淀剂以及所述络合剂分别以3~30l/min的流速持续加入到所述反应釜中进行共沉淀反应；反应过程中的ph值保持在10.20~11.60，反应温度维持在60~80℃，合成釜的转速为80~200r/min；步骤四、将经过步骤三获得的共沉淀产物经过压滤、洗涤、干燥得到羟基氧化钴。2.根据权利要求1所述的制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：在所述步骤三中，所述氧化性气体包括氧气、空气、臭氧、氯气中的一种。3.根据权利要求1所述的制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：在所述步骤三中，混合时，所述氧化性气体的流量为20~80l/min。4.根据权利要求1所述的制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：在所述步骤四中，所述羟基氧化钴的化学式为coooh，d50为8~18um，粒度径距0.55＜（d90
‑
d10）/d50＜0.65。5.根据权利要求1所述的制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：通过一反应装置实现，所述反应装置包括反应釜、提浓机、旋流器以及陈化槽；所述反应釜的底部设有一出料口，该出料口通过一第一出料管道与所述旋流器的一入料口连通，且该第一出料管道上串接有一第一离心泵；所述反应釜的侧部上方设有一溢流口，该溢流口通过一溢流管道与所述提浓机的一入料口连通；所述提浓机的底部设有一出料口，该出料口通过一第二出料管道与所述反应釜的一入料口连通，且该第二出料管道上串接有一第二离心泵；所述旋流器的顶部设有一回流管道，该回流管道连通所述提浓机顶部的一回流口；所述旋流器的底部设有一出料口，该出料口通过一第三出料管道与所述陈化槽的入料口连通；其中，所述反应釜的顶部设有一气液射流装置，该气液射流装置具有一液体入口以及一气体入口，该气液射流装置的出口连通所述反应釜内部。6.根据权利要求5所述的制备羟基氧化钴的方法，其特征在于：所述气液射流装置的出口连通一送料管道，该送料管道竖直伸入所述反应釜内，且送料管道的下端出口位于反应釜中搅拌装置的最下端叶片的侧部。

技术总结
一种制备羟基氧化钴的方法，包括：一、配制钴盐溶液、配制氢氧化钠溶液作为沉淀剂、配制氨水溶液作为络合剂；二、向反应釜中加入沉淀剂、纯水和络合剂配成底液；底液pH值为10.20~11.60，氨浓度为0.01~0.25mol/L，温度维持在60~80℃；三、保持反应釜搅拌，将钴盐溶液与氧化性气体混合后持续加入反应釜中；将沉淀剂及络合剂持续加入到所述反应釜中；反应过程pH值保持10.20~11.60，温度60~80℃，搅拌转速80~200r/min；四、将获得的共沉淀产物压滤、洗涤、干燥得到羟基氧化钴。本发明解决了现有技术因制备过程中产生细粉导致粒度分布太宽、一致性差，且难以实现单釜连续生产的技术问题。且难以实现单釜连续生产的技术问题。且难以实现单釜连续生产的技术问题。


技术研发人员：朱用 袁超群 李加闯 褚凤辉 王梁梁 贺建军
受保护的技术使用者：南通金通储能动力新材料有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2021/12/14