一种退火炉网带结构的制作方法

1.本技术涉及退火设备技术领域，尤其是涉及一种退火炉网带结构。


背景技术：

2.玻璃制品、陶瓷制品或金属制品等工件制备过程中，常常需要经过退火工序，通过退火工序的退火炉对工件进行加热至一定退火温度、保温、冷却，在这个过程中使工件消除残余应力、细化经理、消除组织缺陷等。一般情况下，玻璃制品的退火温度≥500℃，金属制品的退火温度≥900℃，均属于较高温度。
3.退火工序中多采用网带结构输送工件，根据预设条件带动工件依次经过加热区、保温区和冷却区。网带结构包括网带带体、网带传动轴组件和网带驱动组件；为了使网带结构保持运行，需要对网带传动轴进行定时保养润滑，目前多采用黄油进行润滑，黄油润滑酯多为膏状，需不时对网带传动轴补充黄油润滑酯。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对网带传动轴补充润滑时需停止退火炉的使用，并对网带传动轴进行局部拆解保养，补充润滑脂，操作麻烦，且影响退火炉的有效使用时长。


技术实现要素：

5.为了提高网带传动组件的润滑效率，提高退火炉使用效率，本技术提供一种退火炉网带结构。
6.本技术提供的一种退火炉网带结构，采用如下的技术方案：
7.一种退火炉网带结构，安装于退火炉本体；退火炉网带结构包括网带带体、网带传动轴组件和网带驱动组件，所述退火炉外侧设有润滑供料组件；
8.所述网带传动轴组件包括设于网带带体一侧的高温段辊轴和高温段轴承，所述高温段辊轴穿设于高温段轴承，高温段轴承固定于所述退火炉；所述高温段轴承开设有润滑孔；所述润滑孔一端连通于高温段轴承内之间，另一端通过一管道连接于润滑供料组件。
9.通过采用上述技术方案，本技术通过管道与润滑孔使润滑供料组件持续为用于退火炉高温区域内带动网带带体传动的网带传动轴组件添加润滑剂，可有效改善需对退火炉停机进行补充润滑脂的养护问题，提高润滑剂补充效率，而且通过位于退火炉外侧的润滑供料组件还可较为直观判断网带传动轴组件润滑状况是否正常。
10.可选的，所述润滑供料组件包括用于储存润滑油的箱体和设于箱体一侧的开关阀；所述管道远离润滑孔的一端连通于开关阀。
11.通过采用上述技术方案，通过对开关阀的启闭操作，可实现对润滑供料组件与网带传动轴组件之间的润滑剂供料量、供料时间、供料与否进行控制，提高可控性。
12.可选的，所述开关阀连接有脉冲电磁阀。
13.通过采用上述技术方案，脉冲电磁阀用于控制开关阀实现定时开启或关闭。开关阀开启时，使润滑油依次从箱体、开关阀、管道和润滑孔，进入高温段轴承与高温段辊轴之
间，使二者之间保持润滑，减少人工操控需求，减少出现网带带体停滞，影响工件退火作业。
14.可选的，所述高温段轴承包括一外轴套、两位于外轴套内的内轴圈和多个每一内轴圈与外轴套之间的滚动件；两所述内轴圈同轴连接于高温段辊轴。
15.通过采用上述技术方案，传统的单一内轴圈的轴承，内轴圈受到退火炉的高温影响时，通过自身的热传递，使整个内轴圈受力可能影响自身的承载能力，容易损坏。
16.高温段辊轴同轴连接有两个内轴圈，两个内轴圈分别与外轴套之间连接有滚动件；因此，当其中一个内轴圈发生损坏时，另一个内轴圈还可承担高温段辊轴与外轴套的稳定连接，提高网带结构的稳定性。
17.由于工作环境靠近于退火炉的高温段，高温段辊轴、高温段轴承均收到退火炉内部的高温影响，且越靠近退火炉内部受到的温度影响越大；因此独立的两个内轴圈中远离退火炉外部的一个较另一个受到高温影响而出现损坏的风险较低。
18.可选的，所述高温段轴承为圆锥滚子轴承。
19.通过采用上述技术方案，圆锥滚子轴承中，内轴圈与外轴套向靠近的侧壁倾斜设置，可改变高温段轴承承担轴向负载压力的方向，负载压力分解为轴向力与径向力。该结构可调节高温段辊轴与高温段轴承的径向与轴向游隙，可以承担更高的径向或轴向负载，提高高温段轴承的承载能力。
20.可选的，所述高温段轴承至少包括两个内轴圈。
21.通过采用上述技术方案，采用两个与外轴套之间倾斜传动的内轴圈，可进一步分担高温段辊轴的压力。
22.可选的，所述内轴圈有两个，两内轴圈对称位于高温段轴承的两侧；所述内轴圈远离另一内轴圈一端的外径大于另一端的外径。
23.通过采用上述技术方案，两个内轴圈外壁的相对于外轴套倾斜形成的外锥面对称，可均衡公共承担高温段辊轴的压力，减少发生因承载力不同而出现不同的损毁问题。
24.可选的，所述高温段轴承外侧设有与润滑孔连通的套管，所述管道套接于套管。
25.通过采用上述技术方案，通过套管可使润滑供料组件快速插接于网带传动组件。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过管道与润滑孔使润滑供料组件持续为用于退火炉高温区域内带动网带带体传动的网带传动轴组件添加润滑剂，有效改善需对退火炉停机进行补充润滑脂的养护问题，提高润滑剂补充效率
28.2.高温轴承内置两个内轴圈可提高温段辊轴与外轴套的稳定连接，提高网带结构的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术使用状态结构示意图；
30.图2是退火炉内部剖视结构示意图；
31.图3是退火炉侧视结构示意；
32.图4是图3中a
‑
a向剖视结构视图，主要体现本技术结构；
33.图5是图4中b部放大图，主要体现网带传动轴组件的结构。
34.附图标记说明：1、退火炉；11、支架；2、网带带体；3、网带传动轴组件；31、高温段辊
轴；32、高温段轴承；321、润滑孔；322、外轴套；323、内轴圈；324、轴承端盖；325、套管；326、滚动件；4、网带驱动组件；5、润滑供料组件；51、箱体；52、开关阀；6、管道。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种退火炉1网带结构。
37.参照图1、图2，退火炉1网带结构包括网带带体2、网带传动轴组件3和网带驱动组件4。其中网带传动轴组件3穿设于退火炉1，且网带传动轴组件3的端部延伸至退火炉1炉壁或退火炉1外侧，与网带驱动组件4连接。网带带体2套装于网带传动轴组件3的外周。使用时，网带驱动组件4驱动网带传动轴组件3带动网带带体2实现移动，用于将进入退火炉1的工件进行输送。
38.网带传动轴组件3连接有位于退火炉1外侧的润滑供料组件5。
39.参考图2，网带带体2连接于退火炉1的进口与出口，对应的，带动网带带体2的两侧均连接有网带传动轴组件3。其中退火炉1的进口温度较高，属于高温段，出口温度较低，属于低温段。位于高温段的网带传动轴组件3更容易受到高温影响，受到损坏的风险更大。本实施例中网带驱动组件4为电机与皮带轮，安装于退火炉1出口内；网带驱动组件4通过皮带轮与位于退火炉1出口处的网带传动轴组件3传动连接。
40.参考图3、图4，网带传动轴组件3包括位于高温段的高温段辊轴31和高温段轴承32，高温段辊轴31穿设于高温段轴承32，高温段轴承32固定于退火炉1，退火炉1外侧还可架设增大与高温段轴承32接触面积的支架11。
41.参考图4、图5，高温段轴承32开设有润滑孔321，高温段轴承32包括外轴套322、内轴圈323和遮挡高温段轴承32的轴承端盖324。润滑孔321一端连通于外轴套322与内轴圈323之间。本实施例中润滑孔321贯穿设于轴承端盖324，轴承端盖324朝外延伸有与润滑孔321连通的套管325。润滑供料组件5通过管道6与套管325连通。
42.参考图4、图5，本实施例中高温段轴承32包括一外轴套322、两位于外轴套322内的内轴圈323和多个每一内轴圈323与外轴套322之间的滚动件326；两内轴圈323同轴连接于高温段轴承32。本实施例中高温段轴承32为圆锥滚子轴承，两个内轴圈323倾斜的外锥面对称设置，使位于外轴套322与内轴圈323之间的滚动件326的轴向不平行于高温段辊轴31的轴向，使高温段辊轴31与高温段轴承32的径向与轴向游隙，可以承担更高的径向或轴向负载，提高高温段轴承32的承载能力。而且两个内轴圈323同轴设置，至少位于外侧的内轴套受到退火炉1高温温度的影响较小，受损坏的风险较小，可提高高温段辊轴31与外轴套322的稳定连接，提高网带结构的稳定性。
43.参考图4、图5，本实施例中，内轴圈323有两个，两内轴圈323对称位于高温段轴承32的两侧；内轴圈323远离另一内轴圈323一端的外径大于另一端的外径。即靠近退火炉1内部的内轴圈323的外径由靠近退火炉1内部的一侧朝另一侧外逐渐减小，两个内轴圈323的锥面相对称，可均衡公共承担高温段辊轴31的压力，减少发生因承载力不同而出现不同的损毁问题。
44.参考图4，润滑供料组件5包括箱体51和开关阀52，箱体51用于储存润滑油，开关阀52可设于管道6或箱体51一侧，本实施例中开关阀52设于箱体51的出料端。使用时，箱体51
可根据工作环境选择合适的润滑剂，减少出现受热快速分解。
45.开关阀52连接有脉冲电磁阀。脉冲电磁阀用于定时打开或关闭开关阀52。开关阀52开启时使润滑油依次从箱体51、开关阀52、管道6和润滑孔321，进入高温段轴承32与高温段辊轴31之间，使二者之间保持润滑，减少人工操控需求，减少出现网带带体2停滞，影响工件退火作业。
46.具体的定时模块54可连接有定时设定单元，可由操作人员根据需求进行预先设定及调整设定。
47.通过对开关阀52的启闭操作，可实现对润滑供料组件5与网带传动轴组件3之间的润滑剂供料量、供料时间、供料与否进行控制，提高可控性。还可在网带结构未使用时，关闭开关阀52，减少润滑剂损失浪费。
48.为了提高自动化水平，箱体51还可设置监测润滑油的液位监测模块和报警提醒模块，减少人员巡视观察的工作量。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。