一种特高压玻璃绝缘子及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、配料：按照配方量将原料送入混料装置中混合均匀得到混合料，控制混合料的均匀度≥95％，然后将混合料送入窑炉料仓；s2、熔制：使用纯度≥97.5％的氧气进行助燃，控制窑炉顶部温度为1420～1520℃、窑炉底部温度为1180～1250℃、窑压0～15pa，对混合料进行熔制得到玻璃液；s3、压制成型：玻璃液经全封闭供料道出料，在供料道的起点设置导热装置将玻璃液温度降低至1020
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1080℃，从而控制整个供料道的玻璃液温差≤5℃；玻璃液出料后经供料机形成料滴进入压制成型机，对即将掉落的料滴加热后料滴落入下模具，再次对下模具内的料滴加热后，上模具下压，料滴压制成型得到玻璃件，压制完成后开启压制成型机中的冷却系统使玻璃件冷却，然后上模具上升、脱模；所述冷却系统包括上模具内设置的冷却器和外部的冷吹风装置，所述上模具的冷却器包括冷却风装置和模型部，所述冷却风装置包括中间进风管和设于中间进风管左右两边的四周进风管，所述中间冷却进风管和四周冷却进风管的上端连接上风管，所述上风管与冷风气源连接，所述冷却装置的下端设有多个呈环形分布的第一出风口，所述第一出风口用于将四周进风管的冷风引入冷却装置与模型部之间的腔体，所述腔体为一端封闭、另一端敞口的形状，所述模型部的下表面为上模型面，所述上模型面用于形成绝缘子的形状，所述模型部上设有若干呈环形分布的气孔，所述气孔用于将腔体内的冷风引出至绝缘子件，所述模型部包括帽形头部和伞裙部，所述帽形头部内设有第一凹槽，所述中间进风管伸入第一凹槽内；所述冷吹风装置用于对玻璃件进行外部吹风冷却；s4、均温钢化：然后将所得玻璃件转移至均温区的预热后的料碗上，对玻璃件进行预热后送入均温炉内均温处理；控制钢化机的上风压、下风压，对玻璃件进行急冷，在其表面形成一个压应力层，从而钢化；s5、冷热冲击：对钢化后的玻璃件进行热冲击和冷冲击，合格品进入下一步骤；s6、均质处理：硫化镍均质处理，剔除残次品，降低运行自破率；s7、胶装、养护：用胶合剂将所得玻璃件与铁帽、钢脚胶装，养护一段时间后即得特高压玻璃绝缘子。2.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述混合料的水份含量为2～5wt％。3.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s1中所述原料还包括碎玻璃，所述碎玻璃的加入量为总原料重量的22～30％。4.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述导热装置为循环水冷却或风冷装置。5.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s3中所述料滴的温度为1020
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1080℃。6.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s4中：所述均温处理的温度为650～780℃，处理时间2～3min；所述上风压为0.08～0.13mpa，下风压为0.04～0.08mpa，所述钢化机的上风栅可伸缩。7.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s5中所述冷热冲击中热冲击温度差≥350℃，冷冲击温度差≥100℃。
8.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s6中所述硫化镍均质处理的温度为260～300℃，时间≥2h。9.根据权利要求1所述的一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，其特征在于，步骤s7中所述胶合剂包括高强度水泥、石英砂和水，所述胶装采用振动胶装机，振动源为气动振动源，振幅0.2～0.35mm，振动频率9000～11000次/min；所述养护包括先35～50℃蒸汽养护≥3h，后40～80℃水养护≥10h。10.一种特高压玻璃绝缘子，其特征在于，根据权利要求1～9中任一项所述的制备方法制得。

技术总结
本发明涉及绝缘子制备技术领域，提供了一种特高压玻璃绝缘子的制备方法，包括配料、熔制、压制成型、均温钢化、冷热冲击、均质处理、胶装、养护。本发明优化了产品配方，采用全氧燃烧技术，有效提高燃料的使用效率，降低能耗的同时提高了玻璃液的均匀度，有效提高了产品合格率并可直接降低自爆率；改进了玻璃液的冷却方式，供料道内温差小、内供料均匀；改进了压制成型中的模具冷却系统，可以使热量有效排出，改进后的模具温差小于50K，可有效提高干弧距离，也使产品的机电性能更为稳定和优良，并有效地降低了产品的自爆率。降低了产品的自爆率。降低了产品的自爆率。


技术研发人员：陈利民 梁旖旎 刘长虹 刘继辉 李海萍
受保护的技术使用者：江西泉新电气有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2021/12/14