一种废料可利用的注塑系统的制作方法

1.本发明涉及一种注塑机领域，尤其涉及一种废料可利用的注塑机领域。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机在完成模具后会产生大量的边角料以及废料，大多时候都是把这些边角料和废料丢弃，这样造成了大量的浪费，不利于环保和经济，而且有些也会污染环境，造成环境的破坏。


技术实现要素：

3.本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出了一种废料可利用的注塑系统，可有效解决背景技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种废料可利用的注塑系统，其特征在于，所述废料可利用的注塑系统包括比例阀、吸料机、机边粉碎机、注塑机、回料桶和新料桶，所述比例阀与吸料机通过管道连接，所述比例阀与注塑机通过管道连接，所述比例阀与回料桶通过管道连接，所述回料桶与机边粉碎机通过管道连接，所述注塑机与新料桶通过管道连接，所述比例阀一端设置有接口一和接口二，另一端设置有接口三。
5.作为优选，所述比例阀在有接口三的一端设置有气压缸一和气压缸二，所述气压缸一和气压缸二都位于比例阀的外部，气压缸一和气压缸二分别与接口一和接口二相对，所述气压缸一设置有活塞杆一，所述气压缸二设置有活塞杆二，所述气压缸一与活塞杆一连接处设置有垫圈一，所述气压缸二与活塞杆二连接处设置有垫圈二。
6.作为优选，所述活塞杆一还设置有挡块一，所述活塞杆二还设置有挡块二，所述挡块一和挡块二等于或略大于接口一和接口二，所述挡块一和挡块二分别与活塞杆一和活塞杆二焊接在一起，所述活塞杆一、活塞杆二、挡块一和挡块二都位于比例阀的内部。
7.作为优选，所述吸料机包括连接口、控制面板、风机和出风口，所述风机一端与连接口相连，一端与出风口相连。
8.作为优选，所述机边粉碎机包括敞开口和回料斗，所述敞开口位于机边粉碎机的上方，所述回料斗位于机边粉碎机的底部，所述回料斗还设置有出料口一。
9.作为优选，所述注塑机设置有收料斗一，所述收料斗一顶部设置有端盖一，所述端盖一表面设置有接口四，所述端盖一内部还设置有滤网一，所述滤网一贴合在端盖一顶部内表面，所述收料斗一侧面还设置有收料口一。
10.作为优选，所述回料桶桶口处设置有收料斗二，所述收料斗二顶部设置有端盖二，所述端盖二表面设置有接口五，所述端盖二内部还设置有滤网二，所述滤网二贴合在端盖二顶部内表面，所述收料斗二侧面还设置有收料口二。
11.作为优选，所述新料桶桶口处设置有端盖三，所述端盖三表面设置有出料口二。
12.作为优选，所述收料斗一上还设置有若干电眼。
13.作为优选，所述注塑机上方设置有机械手，所述机械手下端设置有手爪一和手爪二。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
15.本发明中，机边粉碎机设置在注塑机旁，注塑机在加工之后可以直接将废料输送到粉碎机中进行研磨处理，机边粉碎回料提高了工作效率。比例阀和吸料机能现实回料的回收，比例阀和吸料机还能使新料进行注塑机中，单个比例阀起到了不同的功能，更加经济化。会对环境造成影响的回料也可以在回料桶中进行集中处理。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构连接示意图；
17.图2是本发明的比例阀结构示意图；
18.图3是本发明的吸料机结构示意图；
19.图4是本发明的机边粉碎机结构示意图；
20.图5是本发明的收料斗一结构示意图；
21.图6是本发明的回料桶结构示意图；
22.图7是本发明的新料桶结构示意图；
23.图中：1—比例阀、101—接口一、102—接口二、103—接口三、104—气压缸一、1041—活塞杆一、1042—垫圈一、1043—挡块一、105—气压缸二、1051—活塞杆二、1052—垫圈二、1053—挡块二、2—吸料机、201—连接口、202—控制面板、203—风机、204—出风口、3—机边粉碎机、301—敞开口、302—回料斗、303—出料口一、4—注塑机、401—收料斗一、402—端盖一、403—接口四、404—滤网一、405—收料口一、406—电眼、407—机械手、4071—手抓一、4072—手抓二、5—回料桶、501—收料斗二、502—端盖二、503—接口五、504—滤网二、505—收料口二、6—新料桶、601—端盖三、602—出料口二、7—软管一、8—软管二、9—软管三、10—软管四、11—软管五
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
26.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的,而非旨在限制本技术。除非另作定义,本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技
能的人士所理解的通常意义。本技术说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“多个”包括两个,相当于至少两个。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同,并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接,而且可以包括电性的连接,不管是直接的还是间接的。在本技术说明书和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式,除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解,本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.如图1
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7所示，一种废料可利用的注塑系统，其特征在于，所述废料可利用的注塑系统包括比例阀1、吸料机2、机边粉碎机3、注塑机4、回料桶5和新料桶6，所述比例阀1与吸料机2通过软管一7相连，所述比例阀1与注塑机4通过软管二8相连，所述比例阀1与回料桶5通过软管三9相连，所述回料桶5与机边粉碎机3通过软管四10相连，所述注塑机4与新料桶6通过软管五11相连，所述比例阀1一端设置有接口一101和接口二102，另一端设置有接口三103。
28.所述比例阀1一端设置有接口一101和接口二102，另一端设置有接口三103。比例阀1和吸料机2可以控制注塑机4和回料桶5的收料，机边粉碎机3用来研磨搅碎废料以及边角料，注塑机4用来加工材料生产模具，回料桶5用来储存回料，新料桶6用来储存新料和混料。
29.所述比例阀1在有接口三103的一端设置有气压缸一104和气压缸二105，所述气压缸一104设置有活塞杆一1041，所述气压缸二105设置有活塞杆二1051，所述气压缸一104与活塞杆一1041连接处设置有垫圈一1042，所述气压缸二105与活塞杆二1051连接处设置有垫圈二1052，所述活塞杆一1041还设置有挡块一1043，所述活塞杆二1051还设置有挡块二1053。垫圈一1042和垫圈二1052可以起到缓冲的作用，可以用来保护比例阀1和挡块一1043和挡块二1053。
30.所述吸料机2包括连接口201、控制面板202、风机203和出风口204，所述风机203一端与连接口201相连，一端与出风口204相连。风机203为吸料机提供了吸料的动力，出风口204使吸料机2在工作时吸料机2内部的气压保持平衡。
31.所述机边粉碎机3包括敞开口301和回料斗302，所述敞开口301位于机边粉碎机3的上方，所述回料斗302位于机边粉碎机3的底部，所述回料斗302还设置有出料口一303。
32.所述注塑机4设置有收料斗一401，所述收料斗一401顶部设置有端盖一402，所述端盖一402表面设置有接口四403，所述端盖一402内部还设置有滤网一404，所述收料斗一401还设置有收料口一405。滤网一404可以防止收料斗一401中的新料进入比例阀1中。
33.所述回料桶5桶口处设置有收料斗二501，所述收料斗二501顶部设置有端盖二502，所述端盖二502表面设置有接口五503，所述端盖二502内部还设置有滤网二504，所述收料斗二501侧面还设置有收料口二505。滤网二504可以防止收料斗二501中的回料进入比例阀1中。
34.所述新料桶6桶口处设置有端盖三601，所述端盖三601表面设置有出料口二602。
35.所述收料斗一401上还设置有若干电眼406，电眼406用来做产品检出。为注塑机4的自动工作循环提供电讯号，起着防止压模的作用，是一种光感应器。
36.所述注塑机4上方设置有机械手407，所述机械手407下端设置有手爪一4071和手爪二4072。手爪一4071用来抓取加工好的模具，手爪二4072用来抓取废料以及边角料。
37.本发明为一种废料可利用的注塑系统，比例阀1、吸料机2、机边粉碎机3和注塑机4的个数都为一个，回料桶5新料桶6的个数可以为一个或多个，多个回料桶5新料桶6可以存留更多的回料和新料。在使用过程中，先将各个设备通过管道连接在一起，比例阀1与吸料机2通过软管一7相连，软管一7一端接在接口三103上，另一端接在连接口201上；比例阀1与注塑机4通过软管二8相连，软管二8一端接在接口二102上，另一端接在接口四403上；比例阀1与回料桶5通过软管三9相连，软管三9一端接在接口一101上，另一端接在接口五503上；回料桶5与机边粉碎机3通过软管四10相连，软管四10一端接在收料口二505上，另一端接在出料口一303上；注塑机4与新料桶6通过软管五11相连，软管五一端接在收料口一405上，另一端接在出料口二602上。比例阀1与注塑机4的连接管路和比例阀1与回料桶5的连接管路只做气路。
38.通过吸料机2吸取新料桶6中的新料，先在新料桶6加入所需要的新料，然后盖上端盖三601，启动注塑机4，然后控制气压缸一104使得活塞杆一1041伸长，从而带动与活塞杆一1041焊接在一起的挡块一1043一起运动，最后使得挡块一1043堵塞在接口一101处，这样比例阀1与回料桶5的之间连接被挡块一1043所中断，然后在气压缸二105不工作的时候，比例阀1与注塑机4的管路就相通，这时就可以控制吸料机2的运作把新料桶里的新料吸入到注塑机4的收料斗一401中，新料桶6里的新料在吸料机2的作用下从新料桶6的出料口二602经过连接管道从收料口一405进入收料斗一401中，滤网一404防止了新料从收料斗一401中被吸到比例阀1中，最后关闭吸料机2，第一步的吸料就完成。
39.新料在注塑机4中完成加工后，生成的模具通过机械手407上的手爪一4071运输到工作人员手中，生成的废料以及边角料则通过机械手407上的手爪二4072运输到放置在注塑机4旁边的机边粉碎机3中，废料以及边角料从敞开口301进入到机边粉碎机3中，通过内部研磨粉碎装置把废料和边角料粉碎，然后预留在机边粉碎机3底部的回料斗302中。
40.通过吸料机2吸取回料斗302的回料，控制气压缸二105使得活塞杆二1051伸长，从而带动与活塞杆二1051焊接在一起的挡块二1053一起运动，最后使得挡块二1053堵塞在接口二102处，这样比例阀1与注塑机4的之间连接被挡块二1053所中断，然后控制气压缸二104运作把堵塞在接口一101处的挡块一1043回到原位，在使得比例阀1与回料桶5的管路就相通，垫圈一1042起到了缓冲作用，以免挡块一1043在收缩时损害比例阀1，再次启动吸料机2，通过吸料机2把回料斗302中的回料吸到回料桶5中，回料斗302中的回料在吸料机2的作用下从出料口一303经过管道从收料口二505进入收料斗二501中，滤网二504防止了回料从收料斗二501中被吸到比例阀1中。
41.工作人员可以打开回料桶5上的端盖二502，把回料桶5中的有害废料集中处理，对于颜色比要求回料可以经过工作人员重新配比然后再次加入到新料桶6中，再次进行重新使用。
42.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。