一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法及蛇形管换热器与流程

1.本发明涉及换热器技术领域，尤其涉及一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法及蛇形管换热器。


背景技术：

2.受热面蛇形管的防磨瓦在施工前，先将受热面蛇形管放置在预制工作台上，然后将焊接接地电缆与工作台相连接。防磨瓦安装焊接时，焊接电流按照焊接接地电缆到工作台到受热面蛇形管到防磨瓦的顺序进行传导，最终形成电弧，完成受热面蛇形管的防磨瓦的焊接工作。
3.发明人发现，工作台与受热面蛇形管之间、受热面蛇形管与防磨瓦之间因电流通过，会出现引弧点，容易灼伤蛇形管；引弧点的灼伤情况，可将蛇形管壁厚减少到设计壁厚以下，从而影响受热面蛇形管的安全运行。而且，受热面蛇形管被灼伤后，因灼伤位置的不确定性和隐蔽性而不易被发现，从而埋下安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法及蛇形管换热器，有效控制了焊接电流的流通方向，从而避免焊接电弧灼伤蛇形管的情况，保证焊接质量，提高安全性。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
6.第一方面，本发明的实施例提供了一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，将焊接接地电缆与蛇形管管夹相连，按照从靠近蛇形管管夹到远离的方向顺序焊接防磨瓦。
7.作为进一步的实现方式，从蛇形管管夹侧开始依次安装若干防磨瓦，先将防磨瓦与蛇形管管夹焊接固定。
8.作为进一步的实现方式，所述防磨瓦安装若干防磨瓦卡环。
9.第二方面，本发明的实施例还提供了一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，将焊接接地电缆与防磨瓦相连，安装防磨瓦卡环并焊接。
10.作为进一步的实现方式，所述焊接接地电缆从焊机引出。
11.作为进一步的实现方式，所述焊接接地电缆端部安装夹头。
12.作为进一步的实现方式，所述防磨瓦卡环与防磨瓦之间采用搭接焊接方式。
13.作为进一步的实现方式，所述防磨瓦卡环的弧长大于防磨瓦弧长。
14.作为进一步的实现方式，所述防磨瓦卡环和防磨瓦的搭接处采用满焊。
15.第三方面，本发明的实施例还提供了一种蛇形管换热器，包括蛇形管、安装于蛇形管表面的防磨瓦，所述防磨瓦采用所述的焊接方法与蛇形管固定。
16.本发明的有益效果如下：
17.(1)本发明对于与蛇形管管夹相连的防磨瓦，将焊接接地电缆与蛇形管管夹相连，并按照从靠近蛇形管管夹到远离的方向顺序焊接防磨瓦，引导焊接电流按照蛇形管管夹至
各防磨瓦的方向流通，避免了焊接电流通过受热面蛇形管，从而避免出现引弧点而灼伤蛇形管。
18.(2)本发明对于不与蛇形管管夹相连的防磨瓦，将焊接接地电缆与防磨瓦相连，并焊接防磨瓦卡环、防磨瓦与蛇形管，引导焊接电流按照防磨瓦至防磨瓦卡环的方向流通，避免了焊接电流通过蛇形管，从而避免出现引弧点而灼伤蛇形管。
附图说明
19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
20.图1是本发明实施例一的焊接接地电缆连接示意图；
21.图2是本发明实施例二的焊接接地电缆连接示意图；
22.其中，1、蛇形管，2、蛇形管管夹，3、第一防磨瓦，4、防磨瓦卡环，5、第一防磨瓦卡环，6、防磨瓦，7、第二防磨瓦，8、第二防磨瓦卡环，9、防磨瓦卡环，10、防磨瓦，11、焊接接地电缆。
具体实施方式
23.实施例一：
24.本实施例针对与蛇形管管夹2相连的防磨瓦，提供了一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，如图1所示，将焊接接地电缆11与蛇形管管夹2相连，按照从靠近蛇形管管夹2侧到远离的方向顺序焊接防磨瓦；通过焊接接地电缆11引导焊接电流按照从蛇形管管夹2向各防磨瓦的方向流通，有效防止焊接电流经过蛇形管1而造成灼伤。
25.本实施例以管夹侧两个防磨瓦的焊接为例，即第一防磨瓦3、第二防磨瓦7，第一防磨瓦3的一端设有第一防磨瓦卡环5，第二防磨瓦7的一端设有第二防磨瓦卡环8。
26.具体的焊接步骤为：
27.步骤(1)：将焊接接地电缆11与蛇形管管夹2相连接；
28.所述焊接接地电缆11从焊机引出，焊接接地电缆11的端部安装夹头，通过夹头夹住蛇形管管夹2。
29.步骤(2)：先安装靠近蛇形管管夹2的第一防磨瓦3，之后安装第二防磨瓦7；
30.其中，第一防磨瓦3的一端焊接有第一防磨瓦卡环5，第二防磨瓦7的一端焊接有第二防磨瓦卡环8，第一防磨瓦卡环5与第一防磨瓦3之间、第二防磨瓦卡环8与第二防磨瓦7之间采用搭接焊接方式，且搭接处采用满焊，以防止因振动、膨胀不均造成脱焊。
31.所述第一防磨瓦卡环5的弧长大于第一防磨瓦3的弧长，第二防磨瓦卡环8的弧长大于第二防磨瓦7的弧长，以预留出焊接位置，方便焊接固定。
32.步骤(3)：将第一防磨瓦3与蛇形管管夹2焊接固定，之后依次焊接第一防磨瓦3与蛇形管1、第一防磨瓦卡环5与蛇形管1、第二防磨瓦7与蛇形管1、第二防磨瓦卡环8与蛇形管1。
33.本实施例通过与蛇形管管夹2相连的焊接接地电缆11，并采用从靠近管夹侧到远离的方向焊接，引导焊接电流按照蛇形管管夹2至第一防磨瓦3、第一防磨瓦卡环5、第二防磨瓦7、第二防磨瓦卡环8的方向流通，避免了焊接电流通过受热面蛇形管，从而避免出现引
弧点而灼伤蛇形管1。
34.实施例二：
35.本实施例针对不与蛇形管管夹2相连的防磨瓦，提供了一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，如图2所示，将焊接接地电缆11与防磨瓦6相连，安装防磨瓦卡环4并焊接，引导焊接电流按照防磨瓦10至防磨瓦卡环9的方向流通，避免了焊接电流通过蛇形管1。
36.具体的，包括以下步骤：
37.步骤(1)：将焊接接地电缆11与防磨瓦6相连接；
38.焊接接地电缆11从焊机引出，焊接接地电缆11的端部安装夹头，通过夹头夹住防磨瓦6。
39.步骤(2)：将防磨瓦6两端焊接固定防磨瓦卡环4，将防磨瓦6卡设于蛇形管1表面。
40.其中，防磨瓦卡环4与防磨瓦6之间采用搭接焊接方式，且搭接处采用满焊，以防止因振动、膨胀不均造成脱焊。
41.防磨瓦卡环4的弧长大于防磨瓦6的弧长，以预留出焊接位置，方便焊接固定。
42.步骤(3)：焊接防磨瓦卡环4与防磨瓦6、防磨瓦6与蛇形管1。
43.本实施例可引导焊接电流按照防磨瓦6至防磨瓦卡环4，避免了焊接电流通过蛇形管1，从而避免出现引弧点而灼伤蛇形管1。
44.实施例三：
45.本实施例提供了一种蛇形管换热器，包括蛇形管、安装于蛇形管表面的防磨瓦，所述防磨瓦采用实施例一或实施二所述的焊接方法与蛇形管固定。
46.以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，将焊接接地电缆与蛇形管管夹相连，按照从靠近蛇形管管夹到远离的方向顺序焊接防磨瓦。2.根据权利要求1所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，从蛇形管管夹侧开始依次安装若干防磨瓦，先将防磨瓦与蛇形管管夹焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述防磨瓦安装若干防磨瓦卡环。4.一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，将焊接接地电缆与防磨瓦相连，安装防磨瓦卡环并焊接。5.根据权利要求1或4所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述焊接接地电缆从焊机引出。6.根据权利要求5所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述焊接接地电缆端部安装夹头。7.根据权利要求3或4所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述防磨瓦卡环与防磨瓦之间采用搭接焊接方式。8.根据权利要求7所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述防磨瓦卡环的弧长大于防磨瓦弧长。9.根据权利要求7所述的一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法，其特征在于，所述防磨瓦卡环和防磨瓦的搭接处采用满焊。10.一种蛇形管换热器，其特征在于，包括蛇形管、安装于蛇形管表面的防磨瓦，所述防磨瓦采用如权利要求1或4所述的焊接方法与蛇形管固定。

技术总结
本发明公开了一种受热面蛇形管防磨瓦焊接方法及蛇形管换热器，属于换热器技术领域，其技术方案为：将焊接接地电缆与蛇形管管夹相连，按照从靠近蛇形管管夹到远离的方向顺序焊接防磨瓦。本发明有效控制了焊接电流的流通方向，从而避免焊接电弧灼伤蛇形管的情况，保证焊接质量，提高安全性。提高安全性。提高安全性。


技术研发人员：史小猛 田韵轩 刘磊 郭凯 宋子跃
受保护的技术使用者：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2021/12/14